一種樹脂灌裝系統(tǒng)及其灌裝平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開一種樹脂灌裝系統(tǒng)，包括樹脂儲(chǔ)罐以及設(shè)置在樹脂儲(chǔ)罐底部的出料管道，出料管道上設(shè)有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵，出料管道末端還連接有灌裝裝置，在出料泵和灌裝裝置間設(shè)有閥門開關(guān)；灌裝裝置包括垂直管、90°彎管和灌裝管，垂直管固定連接于出料管道末端并向上延伸，灌裝管水平設(shè)置，垂直管和灌裝管通過90°彎管固定連接；在垂直管和90°彎管相連接處設(shè)水平旋轉(zhuǎn)接頭，在灌裝管和90°彎管相連接處設(shè)上下旋轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型還公開一種樹脂灌裝平臺(tái)，包括上述樹脂灌裝系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠快速準(zhǔn)確地輸送樹脂成品液至目標(biāo)灌裝容器包括槽車或大型包裝桶，同時(shí)降低灌裝現(xiàn)場的空間擁擠感，大大提升灌裝效率。
【專利說明】一種樹脂灌裝系統(tǒng)及其灌裝平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種樹脂灌裝系統(tǒng)及其灌裝平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]不飽和聚酯樹脂是通過間歇式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，每釜的反應(yīng)時(shí)間約為22?24小時(shí)(根據(jù)反應(yīng)溫度高低和反應(yīng)釜的大小不同決定的)，傳統(tǒng)的裝料和灌裝一般都是在稀釋釜底下直接接料，但是隨著反應(yīng)釜的增大和生產(chǎn)效率的提高，直接在底下接料的空間較為擁擠，效率較低，也不適合使用桁吊等重力吊裝設(shè)備。因此將所有的成品進(jìn)行集中裝料迫在眉睫。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種樹脂灌裝系統(tǒng)及其灌裝平臺(tái)，快速準(zhǔn)確地輸送樹脂成品液至目標(biāo)灌裝容器包括槽車或大型包裝桶，同時(shí)降低灌裝現(xiàn)場的空間擁擠感，大大提升灌裝效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種樹脂灌裝系統(tǒng)，包括樹脂儲(chǔ)罐以及設(shè)置在所述樹脂儲(chǔ)罐底部的出料管道，所述出料管道上設(shè)有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵，所述出料管道末端還連接有灌裝裝置，在所述出料泵和所述灌裝裝置之間設(shè)有閥門開關(guān)；所述灌裝裝置包括垂直管、90°彎管和灌裝管，所述垂直管固定連接于所述出料管道末端并向上延伸，所述灌裝管水平設(shè)置，所述垂直管和所述灌裝管通過所述90°彎管固定連接；在所述垂直管和所述90°彎管相連接處設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)接頭，在所述灌裝管和所述90°彎管相連接處設(shè)有上下旋轉(zhuǎn)接頭。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，由于在樹脂儲(chǔ)罐的出料管道上設(shè)置出料泵，利用出料泵的輸送壓力可以將樹脂成品液輸送到較遠(yuǎn)或較高的出口位置；由于在出料管道的末端連接有灌裝裝置，而灌裝裝置上設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)接頭，使得灌裝裝置能夠在某水平面上做圓周運(yùn)動(dòng)，且灌裝裝置上還設(shè)有上下旋轉(zhuǎn)接頭，使得灌裝裝置能夠在某豎直面上做圓周運(yùn)動(dòng)，在同時(shí)或先后操作水平旋轉(zhuǎn)接頭和上下旋轉(zhuǎn)接頭能夠使灌裝裝置水平旋轉(zhuǎn)和上下旋轉(zhuǎn)以至達(dá)到目標(biāo)位置，達(dá)到快速準(zhǔn)確對準(zhǔn)目標(biāo)灌裝容器口 ；而且由于灌裝裝置能夠水平上下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)以灌裝管為輻射半徑的全方位覆蓋，使得目標(biāo)灌裝容器的設(shè)定位置不用再限定于某一點(diǎn)，從而使得灌裝現(xiàn)場的空間不會(huì)過于擁擠，更加整潔有序；由于在灌裝裝置和出料泵之間設(shè)有閥門開關(guān)，通過控制閥門開關(guān)的開、關(guān)從而實(shí)現(xiàn)出料管道內(nèi)部樹脂的流通，操作方便。
[0007]另外為使得操作更加簡單方便，本實(shí)用新型還可在所述灌裝管外壁上設(shè)置操作手柄。
[0008]進(jìn)一步地，所述樹脂儲(chǔ)罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上連接有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道上設(shè)有進(jìn)料泵。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般是先把在反應(yīng)釜中生產(chǎn)出樹脂成品液后，將其通過齒輪油泵或其他泵體輸送到樹脂儲(chǔ)罐中，或者是先將樹脂成品液輸送到周轉(zhuǎn)罐體中再通過泵體輸送到本實(shí)用新型所述的樹脂儲(chǔ)罐中。一般所述樹脂儲(chǔ)罐中還設(shè)置有靜電導(dǎo)出裝置和儲(chǔ)罐阻火器，用于防止由于靜電作用和外部火種侵入儲(chǔ)罐而發(fā)生安全事故。
[0009]進(jìn)一步地，所述樹脂儲(chǔ)罐上還設(shè)有用于檢測所述樹脂儲(chǔ)罐內(nèi)部液位的液位計(jì)、以及與所述液位計(jì)相連接的用于控制進(jìn)料泵開啟或關(guān)閉的自動(dòng)開關(guān)。當(dāng)樹脂儲(chǔ)罐內(nèi)部的樹脂成品液低于所設(shè)置的液位線時(shí)即可自動(dòng)抽取，當(dāng)高于液位線時(shí)進(jìn)料泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一方面防止樹脂儲(chǔ)罐內(nèi)部樹脂進(jìn)料過多，罐體壓力過大；另一方面保持樹脂儲(chǔ)罐內(nèi)部樹脂的一定的儲(chǔ)存量，防止樹脂儲(chǔ)罐內(nèi)部無樹脂而導(dǎo)致出料泵空轉(zhuǎn)，引發(fā)安全事故。為可實(shí)時(shí)觀察和表征樹脂儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力狀況，一般還會(huì)在所述樹脂儲(chǔ)罐上安裝有外置式壓力表。
[0010]進(jìn)一步地，所述出料泵出口端連接有兩個(gè)帶有閥門開關(guān)的出料管分支，每個(gè)所述出料管分支末端分別連接有所述灌裝裝置，使得每個(gè)出料管道后面能夠同時(shí)或單選其一進(jìn)行灌裝，不同的灌裝裝置出口端可以同時(shí)灌裝同一目標(biāo)灌裝容器，也可以分別灌裝不同的目標(biāo)灌裝容器。而出料管分支上的閥門開關(guān)則控制對應(yīng)的灌裝裝置的開關(guān)。優(yōu)選的本實(shí)用新型的目標(biāo)灌裝容器可以是槽車或不銹鋼制1.5m3包裝桶，所述的閥門開關(guān)為手控球閥或蝶閥，也可為常閉型電動(dòng)閥或電磁閥等。
[0011]進(jìn)一步地，還包括有機(jī)氣體活性炭吸附裝置，所述有機(jī)氣體活性炭吸附裝置包括通風(fēng)管，所述通風(fēng)管末端設(shè)有敞口罩頭，所述敞口罩頭可伸至所述灌裝管的出口端上方。由于樹脂成品液在灌裝過程中會(huì)有一些有機(jī)廢氣，味道難聞，對操作人員身體健康有一定的副作用，因此有必要在灌裝過程中同時(shí)對有機(jī)氣體進(jìn)行吸附。本技術(shù)方案在灌裝過程中將有機(jī)氣體活性炭吸附裝置中的敞口罩頭罩在灌裝管的正上方，將有機(jī)氣體及時(shí)快速地吸附排出。
[0012]進(jìn)一步地，還包括電子秤，所述電子秤包括顯示屏、秤盤及設(shè)置在所述秤盤下方的重量傳感器，所述灌裝管的出口端可通過水平旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和/或上下旋轉(zhuǎn)動(dòng)作伸至所述秤盤正上方，并將目標(biāo)灌裝容器放置在所述秤盤上。隨著對目標(biāo)灌裝容器灌裝樹脂，目標(biāo)灌裝容器的重量隨之增加并反映在所述顯示屏上，通過閱讀顯示屏上的數(shù)字實(shí)時(shí)了解樹脂灌裝的重量，精確稱量，防止溢出。另外，本實(shí)用新型的電子秤顯示屏可以是根據(jù)實(shí)際需要通過隱藏式顯示回路設(shè)置在所需位置。
[0013]進(jìn)一步地，所述水平旋轉(zhuǎn)接頭和所述上下旋轉(zhuǎn)接頭分別包括內(nèi)套管和外套管，所述內(nèi)套管的一端伸入所述外套管內(nèi)并與所述外套管結(jié)合在一起，所述內(nèi)套管在與所述外套管相結(jié)合部的外壁上環(huán)繞設(shè)置有護(hù)套和兩組滾動(dòng)軸承，所述兩組滾動(dòng)軸承的內(nèi)側(cè)面分別與所述護(hù)套相接，所述兩組滾動(dòng)軸承的外側(cè)面分別與所述外套管相接，在所述兩組滾動(dòng)軸承軸向上的兩側(cè)分別設(shè)有位于所述內(nèi)套管和所述外套管之間的密封結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種樹脂灌裝平臺(tái)，包括多個(gè)上述樹脂灌裝系統(tǒng)，還包括控制平臺(tái)、灌裝工位以及用于吊裝灌裝容器的桁吊，所述灌裝工位設(shè)置在所述控制平臺(tái)側(cè)下方，所述桁吊設(shè)置在所述控制平臺(tái)上方；所述每個(gè)灌裝管設(shè)置在所述控制平臺(tái)上且可通過水平旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和/或上下旋轉(zhuǎn)動(dòng)作伸至所述灌裝工位正上方，所述閥門開關(guān)為常閉型電動(dòng)閥，所述出料泵和所述常閉型電動(dòng)閥的控制開關(guān)設(shè)置在所述控制平臺(tái)上。采用該技術(shù)方案后，由于出料泵和常閉型電動(dòng)閥的控制開關(guān)均設(shè)置在控制平臺(tái)上，操作人員不用來回上下控制平臺(tái)，只需在操作平臺(tái)上完成灌裝過程；而灌裝裝置的灌裝管也設(shè)置在控制平臺(tái)上，而控制平臺(tái)具有一定的高度，輕松方便將灌裝管旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至同樣具有一定高度的目標(biāo)灌裝容器口上；另外在控制平臺(tái)上方設(shè)置桁吊，方便將目標(biāo)灌裝容器尤其是大型包裝桶輸送或吊裝至指定位置，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)使得灌裝現(xiàn)場整潔有序。
[0015]進(jìn)一步地，還包括長距離灌裝裝置，所述長距離灌裝裝置包括長灌裝管、第二 90°彎管和第二垂直管，所述第二垂直管與其中一個(gè)所述出料管道相接并設(shè)置在所述控制平臺(tái)上，所述長灌裝管和所述第二 90°彎管之間通過第二上下旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述第二垂直管和所述第二 90°彎管之間通過第二水平旋轉(zhuǎn)接頭連接。長距離灌裝裝置適用于對槽車進(jìn)行直接灌裝，且長距離灌裝裝置由于具有第二水平旋轉(zhuǎn)接頭和第二上下旋轉(zhuǎn)接頭使得長距離灌裝裝置能夠全方位旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至以長管裝管為半徑的球體范圍內(nèi)，操作方便靈活，使得在灌裝裝置對目標(biāo)灌裝容器進(jìn)行灌裝的同時(shí)也可以通過長距離灌裝裝置進(jìn)行對另一目標(biāo)灌裝容器進(jìn)行灌裝，大大提升灌裝效率，也不會(huì)顯得灌裝現(xiàn)場空間過于擁擠。
[0016]進(jìn)一步地，還包括低位灌裝裝置，所述低位灌裝裝置包括與其中一個(gè)所述出料管道相接的連接管，所述連接管上設(shè)有閥門開關(guān)，所述連接管末端上還連接有軟管。低位灌裝裝置便于對小容器進(jìn)行樹脂灌裝，軟管包括橡塑軟管或金屬軟管也便于對準(zhǔn)灌裝，方便靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型樹脂灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型水平旋轉(zhuǎn)接頭和上下旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型樹脂灌裝平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1.樹脂儲(chǔ)罐；10.進(jìn)料管道；100.閥門開關(guān)；2.出料泵；20.出料管道；200.出料管分支；3.灌裝裝置；31.垂直管；32.90°彎管；33.灌裝管；4.水平旋轉(zhuǎn)接頭；5.上下旋轉(zhuǎn)接頭；41.內(nèi)套管；42.外套管；411.護(hù)套；412.滾動(dòng)軸承；413.密封結(jié)構(gòu)；61.通風(fēng)管；62.敞口罩頭；71.秤盤；8.控制平臺(tái)；9.灌裝工位；11.長距離灌裝裝置；113.長灌裝管；12.低位灌裝裝置；122.軟管。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)施例提供一種樹脂灌裝系統(tǒng)，包括樹脂儲(chǔ)罐I以及設(shè)置在所述樹脂儲(chǔ)罐I底部的出料管道20，所述樹脂儲(chǔ)罐I頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上連接有進(jìn)料管道10，所述進(jìn)料管道10上設(shè)有進(jìn)料泵，所述樹脂儲(chǔ)罐I上還設(shè)有用于檢測所述樹脂儲(chǔ)罐I內(nèi)部液位的液位計(jì)、以及與所述液位計(jì)相連接的用于控制進(jìn)料泵開啟或關(guān)閉的自動(dòng)開關(guān)。
[0024]所述出料管道20上設(shè)有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵2。在本實(shí)施例中，所述出料泵2出口端可以是直接經(jīng)一出料管道20并在出料管道20的末端連接灌裝裝置3，也可以是在出料泵2出口端連接有兩個(gè)帶有閥門開關(guān)的出料管分支200，并在所述每個(gè)出料管分支200末端分別連接有所述灌裝裝置3，在所述出料泵2和所述灌裝裝置3之間設(shè)有閥門開關(guān)100。
[0025]所述灌裝裝置3包括垂直管31、90°彎管32和灌裝管33，所述垂直管31固定連接于所述出料管道20末端或出料管分支200末端并向上延伸，所述灌裝管33水平設(shè)置，所述垂直管31和所述灌裝管33通過所述90°彎管32固定連接，連接的方式可以是螺紋連接或法蘭連接或其他現(xiàn)有技術(shù)中常用的管道固定連接方式。在所述垂直管31和所述90°彎管32相連接處設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)接頭4，在所述灌裝管33和所述90°彎管32相連接處設(shè)有上下旋轉(zhuǎn)接頭5。所述水平旋轉(zhuǎn)接頭4和所述上下旋轉(zhuǎn)接頭5分別包括內(nèi)套管41和外套管42，所述內(nèi)套管41的一端伸入所述外套管42內(nèi)并與所述外套管42結(jié)合在一起，所述內(nèi)套管41在與所述外套管42相結(jié)合部的外壁上環(huán)繞設(shè)置有護(hù)套411和兩組滾動(dòng)軸承412，所述兩組滾動(dòng)軸承412的內(nèi)側(cè)面分別與所述護(hù)套411相接，所述兩組滾動(dòng)軸承412的外側(cè)面分別與所述外套管42相接，在所述兩組滾動(dòng)軸承412軸向上的兩側(cè)分別設(shè)有位于所述內(nèi)套管41和所述外套管42之間的密封結(jié)構(gòu)413。
[0026]為及時(shí)有效地吸附排出在樹脂灌裝過程發(fā)出的異味和廢氣，本實(shí)施例還包括有機(jī)氣體活性炭吸附裝置，所述有機(jī)氣體活性炭吸附裝置包括包括通風(fēng)管61，所述通風(fēng)管61末端設(shè)有敞口罩頭62，所述敞口罩頭62可伸至所述灌裝管33的出口端上方。在樹脂灌裝過程中將所述敞口罩頭62移至灌裝管33出口和目標(biāo)灌裝容器上方，及時(shí)快速地吸附有機(jī)氣體，營造一個(gè)整潔無異味的灌裝現(xiàn)場。在本實(shí)施例中，可在每個(gè)灌裝裝置3分別配備一個(gè)有機(jī)氣體活性炭吸附裝置。為提高有機(jī)氣體活性炭吸附裝置的靈活操作，可在通風(fēng)管61和敞口罩頭62之間連接設(shè)置一個(gè)第三水平旋轉(zhuǎn)接頭或一個(gè)第三上下旋轉(zhuǎn)接頭或同時(shí)設(shè)置一個(gè)第三水平旋轉(zhuǎn)接頭和一個(gè)第三上下旋轉(zhuǎn)接頭。第三水平旋轉(zhuǎn)接頭和第三上下旋轉(zhuǎn)接頭的構(gòu)造與罐裝裝置3中的水平旋轉(zhuǎn)接頭4和上下旋轉(zhuǎn)接頭5 —致。
[0027]為能更精確地控制樹脂灌裝量，本實(shí)施例還包括電子秤，所述電子秤包括顯示屏、秤盤71及設(shè)置在所述秤盤71下方的重量傳感器，所述灌裝管33出口端可通過水平旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和/或上下旋轉(zhuǎn)動(dòng)作伸至所述秤盤71正上方，在灌裝過程中可將目標(biāo)灌裝容器放置在秤盤71上。
[0028]本實(shí)施例還提供一種樹脂灌裝平臺(tái)，包括多個(gè)本實(shí)施提供的所述樹脂灌裝系統(tǒng)，還包括控制平臺(tái)8、灌裝工位9以及用于吊裝灌裝容器的桁吊，所述灌裝工位9設(shè)置在所述控制平臺(tái)8側(cè)下方，所述桁吊設(shè)置在所述控制平臺(tái)8上方；所述每個(gè)灌裝管33設(shè)置在所述控制平臺(tái)8上且可通過水平旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和/或上下旋轉(zhuǎn)動(dòng)作伸至所述灌裝工位9正上方，所述閥門開關(guān)100為常閉型電動(dòng)閥，所述出料泵2和所述常閉型電動(dòng)閥的控制開關(guān)設(shè)置在所述控制平臺(tái)8上。
[0029]由于本實(shí)施例灌裝裝置的半徑有限，為擴(kuò)大本實(shí)施例的灌裝半徑，使得灌裝現(xiàn)場空間不顯得擁擠，本實(shí)施例還包括長距離灌裝裝置11，所述長距離灌裝裝置11包括長灌裝管113、第二 90°彎管和第二垂直管，所述第二垂直管與其中一個(gè)所述出料管道20相接并設(shè)置在所述控制平臺(tái)8上，所述長灌裝管113和所述第二 90°彎管之間通過第二上下旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述第二垂直管和所述第二 90°彎管之間通過第二水平旋轉(zhuǎn)接頭連接。所述第二水平旋轉(zhuǎn)接頭和所述第二上下旋轉(zhuǎn)接頭的構(gòu)造與所述水平旋轉(zhuǎn)接頭4的構(gòu)造相同。
[0030]由于本實(shí)施例灌裝裝置3是設(shè)置在灌裝平臺(tái)的控制平臺(tái)8上，離地面具有一定的高度，一般適用于具有相應(yīng)高度的目標(biāo)灌裝容器，而對于小容器類的灌裝比較不好操作，因此本實(shí)施例灌裝平臺(tái)還包括低位灌裝裝置12，所述低位灌裝裝置12包括與其中一個(gè)所述出料管道20相接的連接管，所述連接管上設(shè)有閥門開關(guān)，所述連接管末端上還連接有軟管122，所述軟管122可以是橡塑軟管或金屬軟管。
[0031]本實(shí)用新型灌裝平臺(tái)每班為4人(需兩班倒)，一人負(fù)責(zé)槽車灌裝，一人負(fù)責(zé)樹脂桶吊裝與擺放，一人負(fù)責(zé)灌裝開關(guān)和計(jì)量，一人負(fù)責(zé)集裝箱車輛的裝卸。原灌裝10萬噸不飽和聚酯樹脂需要裝卸工12人(平均工資6000元)，灌裝崗位14人(平均工資5000元)，則每年人工投入184.6萬元(按十三薪計(jì)算)。而灌裝改良后的人員需求為8人，平均工資為4000元，每年人工投入41.6萬元，因此人員成本降低143萬元。另外，年產(chǎn)十萬噸規(guī)模，每天需要灌裝和裝貨333噸(每年工作時(shí)間按照300天計(jì)算)，傳統(tǒng)的灌裝方式減少反應(yīng)釜的利用率，從而降低產(chǎn)能提高成本，傳統(tǒng)的裝卸方法裝卸一部22噸的集裝箱車需要人員4人，同時(shí)工作45分鐘，而本實(shí)用新型只需要I人，吊裝15桶，僅需25分鐘，大大較少裝車排隊(duì)的時(shí)間。而且，集中進(jìn)行灌裝可以減少跑冒滴漏，也可以減少樹脂在空氣中暴露的時(shí)間，保證品質(zhì)的穩(wěn)定，生產(chǎn)車間的整潔性也提高。
[0032]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂灌裝系統(tǒng)，包括樹脂儲(chǔ)罐(I)以及設(shè)置在所述樹脂儲(chǔ)罐(I)底部的出料管道(20)，所述出料管道(20)上設(shè)有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵(2)，其特征在于， 所述出料管道(20)末端還連接有灌裝裝置(3)，在所述出料泵(2)和所述灌裝裝置(3)之間設(shè)有閥門開關(guān)(100);所述灌裝裝置(3)包括垂直管(31)、90°彎管(32)和灌裝管(33)，所述垂直管(31)固定連接于所述出料管道(20)末端并向上延伸，所述灌裝管(33)水平設(shè)置，所述垂直管(31)和所述灌裝管(33)通過所述90°彎管(32)固定連接； 在所述垂直管(31)和所述90°彎管(32)相連接處設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)接頭(4)，在所述灌裝管(33)和所述90°彎管(32)相連接處設(shè)有上下旋轉(zhuǎn)接頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂儲(chǔ)罐(I)頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管道(10)，所述進(jìn)料管道(10)上設(shè)有進(jìn)料泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種樹脂灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂儲(chǔ)罐(I)上還設(shè)有用于檢測所述樹脂儲(chǔ)罐(I)內(nèi)部液位的液位計(jì)、以及與所述液位計(jì)相連接的用于控制進(jìn)料泵(2)開啟或關(guān)閉的自動(dòng)開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述出料泵(2)出口端連接有兩個(gè)帶有閥門開關(guān)(100)的出料管分支(200)，每個(gè)所述出料管分支(200)末端分別連接有所述灌裝裝置(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂灌裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括有機(jī)氣體活性炭吸附裝置，所述有機(jī)氣體活性炭吸附裝置包括通風(fēng)管(61)，所述通風(fēng)管￠1)末端設(shè)有敞口罩頭(62)，所述敞口罩頭￠2)可伸至所述灌裝管(33)出口端上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂灌裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括電子秤，所述電子秤包括顯示屏、秤盤(71)及設(shè)置在所述秤盤(71)下方的重量傳感器，所述灌裝管(33)的出口端可伸至所述秤盤(71)正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述水平旋轉(zhuǎn)接頭(4)和所述上下旋轉(zhuǎn)接頭(5)分別包括內(nèi)套管(41)和外套管(42)，所述內(nèi)套管(41)的一端伸入所述外套管(42)內(nèi)并與所述外套管(42)結(jié)合在一起，所述內(nèi)套管(41)在與所述外套管(42)相結(jié)合部的外壁上環(huán)繞設(shè)置有護(hù)套(411)和兩組滾動(dòng)軸承(412)，所述兩組滾動(dòng)軸承(412)的內(nèi)側(cè)面分別與所述護(hù)套(411)相接，所述兩組滾動(dòng)軸承(412)的外側(cè)面分別與所述外套管(42)相接，在所述兩組滾動(dòng)軸承(412)軸向上的兩側(cè)分別設(shè)有位于所述內(nèi)套管(41)和所述外套管(42)之間的密封結(jié)構(gòu)(413)。
8.一種樹脂灌裝平臺(tái)，其特征在于，包括多個(gè)如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的樹脂灌裝系統(tǒng)，還包括控制平臺(tái)(8)、灌裝工位(9)以及用于吊裝灌裝容器的桁吊，所述灌裝工位(9)設(shè)置在所述控制平臺(tái)(8)側(cè)下方，所述桁吊設(shè)置在所述控制平臺(tái)(8)上方；所述每個(gè)灌裝管(33)設(shè)置在所述控制平臺(tái)(8)上且可伸至所述灌裝工位(9)正上方，所述閥門開關(guān)(100)為常閉型電動(dòng)閥，所述出料泵(2)和所述常閉型電動(dòng)閥的控制開關(guān)設(shè)置在所述控制平臺(tái)⑶上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種樹脂灌裝平臺(tái)，其特征在于，還包括長距離灌裝裝置(11)，所述長距離灌裝裝置(11)包括長灌裝管(113)、第二 90°彎管和第二垂直管，所述第二垂直管與其中一個(gè)所述出料管道(20)相接并設(shè)置在所述控制平臺(tái)(8)上，所述長灌裝管(113)和所述第二 90°彎管之間通過第二上下旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述第二垂直管和所述第二90°彎管之間通過第二水平旋轉(zhuǎn)接頭連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種樹脂灌裝平臺(tái)，其特征在于，還包括低位灌裝裝置(12)，所述低位灌裝裝置(12)包括與其中一個(gè)所述出料管道(20)相接的連接管，所述連接管上設(shè)有閥門開關(guān)，所述連接管末端上還連接有軟管(122)。
【文檔編號】B67C3/30GK203959787SQ201420429343
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳泳絮, 徐偉達(dá), 傅文昌, 付水法, 程劍平 申請人:福建永悅科技有限公司