鈦鐵礦粉提升料斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈦鐵礦粉提升料斗，包括后底板、前底板、導(dǎo)料板、固定加強(qiáng)板；后底板、前底板下端密封固定連接，形成夾角為銳角的料斗V形結(jié)構(gòu)；導(dǎo)料板固定連接在料斗V形結(jié)構(gòu)的后底板、前底板的兩側(cè)，一端伸出前底板，構(gòu)成導(dǎo)料部分；用于安裝提升鏈條的固定加強(qiáng)板固定連接在后底板后面；后底板、前底板下端采用圓弧板密封固定連接；進(jìn)一步改進(jìn)在于：料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少1個(gè)破拱裝置；導(dǎo)料板導(dǎo)料部分呈向外張開的八字形。本實(shí)用新型在用于提升濕礦時(shí)，能顯著減少物料粘附在料斗內(nèi)壁上，使得料斗靠自重能正常卸料，物料落下時(shí)不會(huì)成塊掉，顯著減少斗提機(jī)返料現(xiàn)象，很好保護(hù)斗提機(jī)。
【專利說(shuō)明】鈦鐵礦粉提升料斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸物料的提升裝置，尤其涉及一種鈦鐵礦粉提升料斗。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦鐵礦粉是生產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)品生產(chǎn)的初始原料，按照生產(chǎn)工藝流程，一般是先通過(guò)斗式提升機(jī)將鈦鐵礦粉原礦提升送至料倉(cāng)，然后將物料按生產(chǎn)節(jié)拍流入下道工序進(jìn)行生產(chǎn)。在選用斗提機(jī)時(shí)，考慮到鈦鐵礦粉容重較大，一般在2.5t/m3,我們正常選用承載能力較高的板鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)。提升料斗對(duì)板鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)的承載能力有著很大的影響，現(xiàn)有技術(shù)的提升料斗由兩側(cè)導(dǎo)料板、安裝提升鏈條的固定加強(qiáng)板、后底板和前底板組成。早期的鈦鐵礦粉一般為干礦，它具有流動(dòng)性好等特性，所以一般都能靠自重在斗提機(jī)出料口處正常卸料。但近年來(lái)鈦鐵礦粉的品種較多，特性差別較大，許多廠家紛紛選用價(jià)格便宜利用率高的進(jìn)口濕礦來(lái)作為原料。濕礦除了具有比重大的特性外，還具有磨損性強(qiáng)、含水帶油吸附力強(qiáng)等特性。使用現(xiàn)有技術(shù)的提升料斗進(jìn)行濕礦輸送時(shí)，存在下列缺陷:物料會(huì)粘附在料斗內(nèi)壁上，靠自重不能正常卸料，物料落下時(shí)會(huì)成塊掉，斗提機(jī)返料現(xiàn)象嚴(yán)重，甚至嚴(yán)重?fù)p壞斗提機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種在用于提升濕礦時(shí)，能顯著減少物料粘附在料斗內(nèi)壁上，使得料斗靠自重能正常卸料，物料落下時(shí)不會(huì)成塊掉，顯著減少斗提機(jī)返料現(xiàn)象，很好保護(hù)斗提機(jī)等問(wèn)題的鈦鐵礦粉提升料斗。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]鈦鐵礦粉提升料斗，包括后底板、前底板、導(dǎo)料板、固定加強(qiáng)板；所述后底板、前底板下端密封固定連接，形成夾角為銳角的料斗V形結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)料板固定連接在所述料斗V形結(jié)構(gòu)的后底板、前底板的兩側(cè)，一端伸出前底板，構(gòu)成導(dǎo)料部分；用于安裝提升鏈條的所述固定加強(qiáng)板固定連接在后底板后面；其改進(jìn)之處在于:所述后底板、前底板下端采用圓弧板密封固定連接。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少I個(gè)破拱裝置；所述破拱裝置為V形結(jié)構(gòu)螺紋鋼，其V形開口端固定連接在料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)后底板、前底板內(nèi)壁上，V形尖端指向所述料斗V形結(jié)構(gòu)開口。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置3個(gè)破拱裝置。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)料板導(dǎo)料部分呈向外張開的八字形。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0010]1、后底板、前底板下端采用圓弧板密封固定連接，圓角與尖角相比，能顯著減少物料粘附在料斗內(nèi)壁上，使得料斗靠自重能正常卸料，物料落下時(shí)不會(huì)成塊掉，顯著減少斗提機(jī)返料現(xiàn)象，很好保護(hù)斗提機(jī)。
[0011]2、料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有破拱裝置，使用時(shí)物料進(jìn)入料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)碰到破拱裝置粗糙的表面易產(chǎn)生小的空隙而不易形成真空，這樣大大減少鈦鐵礦粉濕礦在料斗底部的吸附能力，在料斗卸料時(shí)更容易破拱卸料。
[0012]3、料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置3個(gè)破拱裝置，可進(jìn)一步大大減少鈦鐵礦粉濕礦在料斗底部的吸附能力，起到更好的破拱作用。
[0013]4、導(dǎo)料板導(dǎo)料部分呈向外張開的八字形，收集更多回落下的物料引導(dǎo)流入斗提機(jī)出料口。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]附圖所示鈦鐵礦粉提升料斗，包括后底板7、前底板9、導(dǎo)料板5、固定加強(qiáng)板6 ;后底板7、前底板9下端密封固定連接，形成夾角為銳角的料斗V形結(jié)構(gòu)；導(dǎo)料板5固定連接在料斗V形結(jié)構(gòu)的后底板7、前底板9的兩側(cè)，一端伸出前底板9，構(gòu)成導(dǎo)料部分5.1，本實(shí)施例中，導(dǎo)料板5導(dǎo)料部分5.1呈向外張開的八字形；用于安裝提升鏈條的固定加強(qiáng)板6固定連接在后底板7后面；后底板7、前底板9下端采用圓弧板密封固定連接。
[0018]料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少I個(gè)破拱裝置8，本實(shí)施例中，料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置3個(gè)破拱裝置8 ;破拱裝置8為V形結(jié)構(gòu)螺紋鋼，其V形開口端固定連接在料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)后底板7、前底板9內(nèi)壁上，V形尖端指向料斗V形結(jié)構(gòu)開口。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦鐵礦粉提升料斗，包括后底板(7)、前底板(9)、導(dǎo)料板(5)、固定加強(qiáng)板(6)；所述后底板(7)、前底板(9)下端密封固定連接，形成夾角為銳角的料斗V形結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)料板(5)固定連接在所述料斗V形結(jié)構(gòu)的后底板(7)、前底板(9)的兩側(cè)，一端伸出前底板(9)，構(gòu)成導(dǎo)料部分(5.1);用于安裝提升鏈條的所述固定加強(qiáng)板(6)固定連接在后底板(7)后面；其特征在于:所述后底板(7)、前底板(9)下端采用圓弧板密封固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵礦粉提升料斗，其特征在于:所述料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少I個(gè)破拱裝置(8);所述破拱裝置(8)為V形結(jié)構(gòu)螺紋鋼，其V形開口端固定連接在料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)后底板(7)、前底板(9)內(nèi)壁上，V形尖端指向所述料斗V形結(jié)構(gòu)開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦鐵礦粉提升料斗，其特征在于:所述料斗V形結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置3個(gè)破拱裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的鈦鐵礦粉提升料斗，其特征在于:所述導(dǎo)料板(5)導(dǎo)料部分(5.1)呈向外張開的八字形。
【文檔編號(hào)】B65G17/36GK204110772SQ201420434200
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】陳建平, 邵國(guó)雄, 姚源, 洪春庚, 陳利志 申請(qǐng)人:泰州市地鑫輸送機(jī)械設(shè)備有限公司