一種液體灌裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液體灌裝機(jī)，包括原料倉(cāng)，原料倉(cāng)頂部設(shè)置工作臺(tái)底部設(shè)置底座；工作臺(tái)上設(shè)置支架，支架上方設(shè)置噴槍，噴槍由提升機(jī)與噴頭所組成，噴頭正下方位置處設(shè)置料筒，料筒底端設(shè)有灌裝嘴；料筒底端與灌裝嘴之間由下至上依次設(shè)置回吸裝置、輔助料缸；回吸裝置與料筒連接設(shè)有回料管；料筒與原料倉(cāng)通過真空管連通，真空管與原料倉(cāng)連接處設(shè)置余液調(diào)節(jié)裝置；灌裝嘴底部設(shè)置壓力開關(guān)，壓力開關(guān)與回吸裝置連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便，在灌裝過程中能夠根據(jù)料斗內(nèi)部液體量調(diào)節(jié)噴頭與料斗間距從而達(dá)到降低或不產(chǎn)生氣泡或者微氣泡，且在使用結(jié)束后能夠防止灌裝嘴與噴頭內(nèi)部不會(huì)存有灌裝液的液體灌裝機(jī)。
【專利說明】一種液體灌裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體灌裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種灌裝機(jī)，具體涉及一種液體灌裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī)，顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的液體灌裝機(jī)在使用過程中，料筒內(nèi)部會(huì)由于被灌裝的各種液體產(chǎn)品有著不同的粘度，容易產(chǎn)生氣泡或者微氣泡，對(duì)灌裝的質(zhì)量和份量有影響；同時(shí)，在灌裝完畢后，在灌裝嘴與噴頭內(nèi)會(huì)留置有一些剩余的未灌裝的灌裝液，總是有小液滴掛在灌裝嘴與噴頭的出口處，并隨時(shí)滴落，這樣就造成了一部分灌裝液體的浪費(fèi)，長(zhǎng)時(shí)間下去還會(huì)導(dǎo)致灌裝嘴與噴頭出現(xiàn)堵塞，影響灌裝機(jī)整體運(yùn)行；因此，現(xiàn)有技術(shù)中的液體灌裝機(jī)存在明顯技術(shù)性缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便，同時(shí)在灌裝過程中能夠根據(jù)料斗內(nèi)部液體量調(diào)節(jié)噴頭與料斗間距從而達(dá)到降低或不產(chǎn)生氣泡或者微氣泡，且在使用結(jié)束后能夠防止灌裝嘴與噴頭內(nèi)部不會(huì)存有灌裝液的液體灌裝機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種液體灌裝機(jī)，包括原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)頂部設(shè)置工作臺(tái)底部設(shè)置底座；所述工作臺(tái)上設(shè)置支架，所述支架上方設(shè)置噴槍，所述噴槍由提升機(jī)與噴頭所組成，所述噴頭正下方位置處設(shè)置料筒，所述料筒底端設(shè)有灌裝嘴；所述料筒底端與灌裝嘴之間由下至上依次設(shè)置回吸裝置、輔助料缸；所述回吸裝置與料筒連接設(shè)有回料管；所述料筒與原料倉(cāng)通過真空管連通，所述真空管與原料倉(cāng)連接處設(shè)置余液調(diào)節(jié)裝置；所述灌裝嘴底部設(shè)置壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)與回吸裝置連接。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選，所述余液調(diào)節(jié)裝置為鼓風(fēng)機(jī)或吸附機(jī)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述料筒底端與灌裝嘴之間還設(shè)置重力檢測(cè)裝置，所述重力檢測(cè)裝置設(shè)置于輔助料缸頂部位置，所述重力檢測(cè)裝置上設(shè)置紅外線發(fā)射器，所述支架上設(shè)置液壓閥，所述液壓閥上設(shè)置紅外線接收器，所述紅外線發(fā)射器與紅外線接收器相匹配。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述料筒一側(cè)設(shè)置液位表，所述液位表頂部設(shè)置電路開關(guān)，所述支架上設(shè)置液壓閥，所述液壓閥上設(shè)置接收器，所述接收器與電路開關(guān)電連。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述原料倉(cāng)一側(cè)下方位置處設(shè)置下位檢測(cè)裝置，所述工作臺(tái)上還設(shè)置控制臺(tái)，所述控制臺(tái)與下位檢測(cè)裝置電連。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，所述原料倉(cāng)外側(cè)設(shè)置承載臺(tái)，所述承載臺(tái)底端與原料倉(cāng)外側(cè)連接處設(shè)置升降調(diào)節(jié)裝置，所述承載臺(tái)位于灌裝嘴正下方。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，所述原料倉(cāng)外側(cè)設(shè)置急停按鈕，所述急停按鈕與承載臺(tái)軸線平行。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，所述原料倉(cāng)與底座采用卡扣式連接，所述底座為內(nèi)凹型設(shè)置，所述原料倉(cāng)卡合于底座凹槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選，所述底座底部對(duì)角設(shè)置若干萬向輪。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選，所述底座底部對(duì)角設(shè)置兩對(duì)萬向輪，所述萬向輪之間軸線垂直。
[0015]工作原理:
[0016]本實(shí)用新型將液體原料放入原料倉(cāng)內(nèi)部，通過提升機(jī)將液體原料提升，再通過噴槍噴灑至料筒內(nèi)部，之后操作人員再將需要灌裝的容器放至灌裝嘴底部，通過容器擠壓壓力開關(guān)使得回吸裝置打開實(shí)現(xiàn)灌裝；工作結(jié)束后，由于壓力開關(guān)未受到擠壓作用故恢復(fù)至原位，同時(shí)通過壓力開關(guān)與回吸裝置之間的連接關(guān)閉回吸裝置，回吸裝置則通過自身特有關(guān)系將剩余液體回吸，再通過回料管進(jìn)入料筒內(nèi)部；同時(shí)操作人員啟動(dòng)余液調(diào)節(jié)裝置將噴頭處殘存的液體通過真空管回吸至原料倉(cāng)內(nèi)部或者通過真空管噴灑至料筒內(nèi)部。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0018]①、本實(shí)用新型通過壓力開關(guān)、回吸裝置、回料管、真空管以及余液調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)灌裝嘴與噴頭零殘留的技術(shù)效果，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，需要人力物力相對(duì)較小，維護(hù)保養(yǎng)較為方便。
[0019]②、本實(shí)用新型能夠通過料筒內(nèi)部液體量大小調(diào)整噴頭與料筒之間的間隙，從而保證在工作過程中不產(chǎn)生氣泡或者微氣泡以及液體不會(huì)溢出料筒，具有較強(qiáng)的可操作性以及適應(yīng)性，便于推廣普及使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式；
[0023]圖中:1-噴槍、2-料筒、3-輔助料缸、4-控制臺(tái)、5_下位檢測(cè)裝置、6-底座、7-萬向輪、8-原料倉(cāng)、9-工作臺(tái)、10-真空管、11-支架、12-回料管、13-承載臺(tái)、14-急停按鈕、15-重力檢測(cè)裝置、16-余液調(diào)節(jié)裝置、17-壓力開關(guān)、18-回吸裝置、19-液壓閥、20-液位表。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1所示的一種液體灌裝機(jī)，包括原料倉(cāng)8，所述原料倉(cāng)8頂部設(shè)置工作臺(tái)9底部設(shè)置底座6 ;所述工作臺(tái)9上設(shè)置支架11，所述支架11上方設(shè)置噴槍I，所述噴槍I由提升機(jī)與噴頭所組成，所述噴頭正下方位置處設(shè)置料筒2，所述料筒2底端設(shè)有灌裝嘴；所述料筒2底端與灌裝嘴之間由下至上依次設(shè)置回吸裝置18、輔助料缸3 ;所述回吸裝置18與料筒2連接設(shè)有回料管12 ;所述料筒2與原料倉(cāng)8通過真空管10連通，所述真空管10與原料倉(cāng)8連接處設(shè)置余液調(diào)節(jié)裝置16 ;所述灌裝嘴底部設(shè)置壓力開關(guān)17，所述壓力開關(guān)17與回吸裝置18連接。所述余液調(diào)節(jié)裝置16為鼓風(fēng)機(jī)或吸附機(jī)。所述料筒2底端與灌裝嘴之間還設(shè)置重力檢測(cè)裝置15，所述重力檢測(cè)裝置15設(shè)置于輔助料缸3頂部位置，所述重力檢測(cè)裝置15上設(shè)置紅外線發(fā)射器，所述支架11上設(shè)置液壓閥19，所述液壓閥19上設(shè)置紅外線接收器，所述紅外線發(fā)射器與紅外線接收器相匹配。所述原料倉(cāng)8 —側(cè)下方位置處設(shè)置下位檢測(cè)裝置5，所述工作臺(tái)9上還設(shè)置控制臺(tái)4，所述控制臺(tái)4與下位檢測(cè)裝置5電連。所述原料倉(cāng)8外側(cè)設(shè)置承載臺(tái)13，所述承載臺(tái)13底端與原料倉(cāng)8外側(cè)連接處設(shè)置升降調(diào)節(jié)裝置，所述承載臺(tái)13位于灌裝嘴正下方。所述原料倉(cāng)8外側(cè)設(shè)置急停按鈕14，所述急停按鈕14與承載臺(tái)13軸線平行。所述原料倉(cāng)8與底座6采用卡扣式連接，所述底座6為內(nèi)凹型設(shè)置，所述原料倉(cāng)8卡合于底座6凹槽內(nèi)。所述底座6底部對(duì)角設(shè)置若干萬向輪7。所述底座6底部對(duì)角設(shè)置兩對(duì)萬向輪7，所述萬向輪7之間軸線垂直。
[0027]在實(shí)現(xiàn)灌裝嘴與噴頭零殘留的技術(shù)效果的同時(shí)，料筒2內(nèi)部液體達(dá)到一定重量的時(shí)候，位于料筒2底部的重力檢測(cè)裝置15能夠第一時(shí)間檢測(cè)出，同時(shí)通過位于重力檢測(cè)裝置15上方的紅外線發(fā)射器發(fā)射紅外線信號(hào)，同時(shí)與之相匹配的紅外線接收器接收到信號(hào)，由于紅外線接收器位于液壓閥19，因此液壓閥19能在紅外線接收器接收到信號(hào)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)升高將支架11提升，從而使得噴頭與料筒2間隙加大，從而保證在工作過程中不產(chǎn)生氣泡或者微氣泡以及液體不會(huì)溢出料筒2。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖2所示的一種液體灌裝機(jī)，包括原料倉(cāng)8，所述原料倉(cāng)8頂部設(shè)置工作臺(tái)9底部設(shè)置底座6 ;所述工作臺(tái)9上設(shè)置支架11，所述支架11上方設(shè)置噴槍I，所述噴槍I由提升機(jī)與噴頭所組成，所述噴頭正下方位置處設(shè)置料筒2，所述料筒2底端設(shè)有灌裝嘴；所述料筒2底端與灌裝嘴之間由下至上依次設(shè)置回吸裝置18、輔助料缸3 ;所述回吸裝置18與料筒2連接設(shè)有回料管12 ;所述料筒2與原料倉(cāng)8通過真空管10連通，所述真空管10與原料倉(cāng)8連接處設(shè)置余液調(diào)節(jié)裝置16 ;所述灌裝嘴底部設(shè)置壓力開關(guān)17，所述壓力開關(guān)17與回吸裝置18連接。所述余液調(diào)節(jié)裝置16為鼓風(fēng)機(jī)或吸附機(jī)。所述料筒2—側(cè)設(shè)置液位表20，所述液位表20頂部設(shè)置電路開關(guān)，所述支架11上設(shè)置液壓閥19，所述液壓閥19上設(shè)置接收器，所述接收器與電路開關(guān)電連。所述原料倉(cāng)8 —側(cè)下方位置處設(shè)置下位檢測(cè)裝置5，所述工作臺(tái)9上還設(shè)置控制臺(tái)4，所述控制臺(tái)4與下位檢測(cè)裝置5電連。所述原料倉(cāng)8外側(cè)設(shè)置承載臺(tái)13，所述承載臺(tái)13底端與原料倉(cāng)8外側(cè)連接處設(shè)置升降調(diào)節(jié)裝置，所述承載臺(tái)13位于灌裝嘴正下方。所述原料倉(cāng)8外側(cè)設(shè)置急停按鈕14，所述急停按鈕14與承載臺(tái)13軸線平行。所述原料倉(cāng)8與底座6采用卡扣式連接，所述底座6為內(nèi)凹型設(shè)置，所述原料倉(cāng)8卡合于底座6凹槽內(nèi)。所述底座6底部對(duì)角設(shè)置若干萬向輪7。所述底座6底部對(duì)角設(shè)置兩對(duì)萬向輪7，所述萬向輪7之間軸線垂直。
[0030]在實(shí)現(xiàn)灌裝嘴與噴頭零殘留的技術(shù)效果的同時(shí)，料筒2內(nèi)部液體隨著體積不斷提高的同時(shí)，位于料筒2 —側(cè)的液位表20內(nèi)液體柱也隨之提高，當(dāng)液體柱提升至一定高度的時(shí)候，使得位于液位表20頂部位置的電路開關(guān)連通，從而通過電路啟動(dòng)位于壓閥19上的接收器，因此液壓閥19能在同時(shí)實(shí)現(xiàn)升高將支架11提升，從而使得噴頭與料筒2間隙加大，從而保證在工作過程中不產(chǎn)生氣泡或者微氣泡以及液體不會(huì)溢出料筒2。
[0031]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液體灌裝機(jī)，包括原料倉(cāng)(8)，所述原料倉(cāng)(8)頂部設(shè)置工作臺(tái)(9)底部設(shè)置底座(6);所述工作臺(tái)(9)上設(shè)置支架(11)，所述支架(11)上方設(shè)置噴槍(1)，所述噴槍(I)由提升機(jī)與噴頭所組成，所述噴頭正下方位置處設(shè)置料筒(2)，所述料筒(2)底端設(shè)有灌裝嘴；其特征在于:所述料筒(2)底端與灌裝嘴之間由下至上依次設(shè)置回吸裝置(18)、輔助料缸(3 );所述回吸裝置(18 )與料筒(2 )連接設(shè)有回料管(12 );所述料筒(2 )與原料倉(cāng)(8 )通過真空管(10)連通，所述真空管(10)與原料倉(cāng)(8)連接處設(shè)置余液調(diào)節(jié)裝置(16);所述灌裝嘴底部設(shè)置壓力開關(guān)(17)，所述壓力開關(guān)(17)與回吸裝置(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述余液調(diào)節(jié)裝置(16)為鼓風(fēng)機(jī)或吸附機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述料筒(2)底端與灌裝嘴之間還設(shè)置重力檢測(cè)裝置(15)，所述重力檢測(cè)裝置(15)設(shè)置于輔助料缸(3)頂部位置，所述重力檢測(cè)裝置(15)上設(shè)置紅外線發(fā)射器，所述支架(11)上設(shè)置液壓閥(19)，所述液壓閥(19)上設(shè)置紅外線接收器，所述紅外線發(fā)射器與紅外線接收器相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述料筒(2)—側(cè)設(shè)置液位表(20)，所述液位表(20)頂部設(shè)置電路開關(guān)，所述支架(11)上設(shè)置液壓閥(19)，所述液壓閥(19)上設(shè)置接收器，所述接收器與電路開關(guān)電連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述原料倉(cāng)(8)—側(cè)下方位置處設(shè)置下位檢測(cè)裝置(5)，所述工作臺(tái)(9)上還設(shè)置控制臺(tái)(4)，所述控制臺(tái)(4)與下位檢測(cè)裝置(5)電連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述原料倉(cāng)(8)外側(cè)設(shè)置承載臺(tái)(13)，所述承載臺(tái)(13)底端與原料倉(cāng)(8)外側(cè)連接處設(shè)置升降調(diào)節(jié)裝置，所述承載臺(tái)(13)位于灌裝嘴正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述原料倉(cāng)(8)外側(cè)設(shè)置急停按鈕(14)，所述急停按鈕(14)與承載臺(tái)(13)軸線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述原料倉(cāng)(8)與底座(6)采用卡扣式連接，所述底座(6)為內(nèi)凹型設(shè)置，所述原料倉(cāng)(8)卡合于底座(6)凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述底座(6)底部對(duì)角設(shè)置若干萬向輪(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述底座(6)底部對(duì)角設(shè)置兩對(duì)萬向輪(7)，所述萬向輪(7)之間軸線垂直。
【文檔編號(hào)】B67C3/26GK203976368SQ201420436729
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】岳健, 李昆華, 董正兵, 韓海燕, 范志偉, 楊東, 葉小明 申請(qǐng)人:云南山里紅生物科技有限公司