自動落瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的自動落瓶裝置，包括矩形的盒體，盒體的下側(cè)連接有截面為倒梯形的落瓶部，落瓶部的下端設(shè)置有圓形的分瓶部，分瓶部的正下方設(shè)置有滑槽，分瓶部的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，沿轉(zhuǎn)軸的軸向并排設(shè)置有若干個分瓶器，轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有電機(jī)；盒體、落瓶部、分瓶部和滑槽相互連通。本實(shí)用新型的自動落瓶裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，只需將待灌裝的瓶子放入盒體中，無需考慮擺放是否整齊，該裝置就能夠保證瓶子在灌裝時排列一致，由于不用逐一地擺放瓶子，因此一個工人就能夠完成之前三個工人的工作量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動落瓶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液體灌裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動落瓶裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在液體灌裝領(lǐng)域，向瓶子中灌裝液體之前，需要將瓶子按照統(tǒng)一的朝向整齊地排放，以便進(jìn)行后續(xù)的灌裝工藝，傳統(tǒng)方法一般依靠人工操作，逐個地將瓶子按照一致的朝向排放整齊，而長時間的重復(fù)操作，往往會出現(xiàn)某一個瓶子沒有排放到位或者排放不整齊的問題，導(dǎo)致后續(xù)的灌裝無法順利進(jìn)行；并且，人工操作時存在勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動落瓶裝置，解決了現(xiàn)有的依靠人工擺放瓶子所導(dǎo)致的擺放不到位和生產(chǎn)效率低下的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:自動落瓶裝置，包括矩形的盒體，盒體的下側(cè)連接有截面為倒梯形的落瓶部，落瓶部的下端設(shè)置有圓形的分瓶部，分瓶部的正下方設(shè)置有滑槽，分瓶部的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，沿轉(zhuǎn)軸的軸向并排設(shè)置有若干個分瓶器，轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有電機(jī)；盒體、落瓶部、分瓶部和滑槽相互連通。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]滑槽與分瓶部的連接處設(shè)置有圓弧形的連接部。
[0007]分瓶器為圓盤狀，分瓶器的中心設(shè)置有圓形的連接孔，沿分瓶器的邊緣一周均勻設(shè)置有若干個豁口，轉(zhuǎn)軸從連接孔中穿過，豁口的形狀與待灌裝瓶子的形狀相適應(yīng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的自動落瓶裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，只需將待灌裝的瓶子放入盒體中，無需考慮擺放是否整齊，該裝置就能夠保證瓶子在灌裝時排列一致，由于不用逐一地擺放瓶子，因此一個工人就能夠完成之前三個工人的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型自動落瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型自動落瓶裝置中分瓶器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型自動落瓶裝置的使用狀態(tài)圖；
[0013]圖5是本實(shí)用新型自動落瓶裝置的另一個使用狀態(tài)圖。
[0014]圖中，1.盒體，2.落瓶部，3.分瓶部，4.轉(zhuǎn)軸，5.滑槽，6.分瓶器，7.電機(jī)，8.連接部，9.待灌裝瓶子；
[0015]61.連接孔，62.豁口。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種自動落瓶裝置，如圖1所示，包括矩形的盒體1，盒體1的下側(cè)連接有截面為倒梯形的落瓶部2，落瓶部2的下端設(shè)置有圓形的分瓶部3，分瓶部3的正下方設(shè)置有滑槽5，分瓶部3的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，沿轉(zhuǎn)軸4的軸向并排設(shè)置有若干個分瓶器6，轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)連接有電機(jī)7 ;盒體1、落瓶部2、分瓶部3和滑槽5相互連通。
[0018]如圖2所示，滑槽5與分瓶部3的連接處設(shè)置有圓弧形的連接部8。
[0019]如圖3所示，分瓶器6為圓盤狀，分瓶器6的中心設(shè)置有圓形的連接孔61，沿分瓶器6的邊緣一周均勻設(shè)置有若干個豁口 62，轉(zhuǎn)軸4從連接孔61中穿過，豁口 61的形狀與待灌裝瓶子9的形狀相適應(yīng)。
[0020]使用時，如圖4所示，將待灌裝瓶子9裝入盒體1中，注意所有瓶子9的朝向一致。瓶子9在自身重力作用下向下運(yùn)動至落瓶部2中；與此同時，電機(jī)7帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4又帶動分瓶器6轉(zhuǎn)動，由于落瓶部2截面為倒梯形，所有的瓶子9由落瓶部2進(jìn)入分瓶部3，分瓶部3內(nèi)隨著分瓶器6的轉(zhuǎn)動，瓶子9會落入豁口 62中，分瓶器6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動至該豁口 62朝向正下方時，如圖5所示，此時該豁口 62中的瓶子9在重力作用下向下降落，由于分瓶部3與滑槽5連接處設(shè)置的連接部8為圓弧形，在瓶子9下落的過程中，該連接部8會引導(dǎo)瓶子9落向滑槽5中，并且瓶子9下落的朝向不會發(fā)生改變，所有瓶子9的朝向都—致。
[0021]通過上述方式，本實(shí)用新型的自動落瓶裝置解決了現(xiàn)有的依靠人工擺放瓶子所導(dǎo)致的擺放不到位和生產(chǎn)效率低下的問題。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，只需將待灌裝的瓶子放入盒體中，無需考慮擺放是否整齊，該裝置就能夠保證瓶子在灌裝時排列一致，由于不用逐一地擺放瓶子，因此一個工人就能夠完成之前三個工人的工作量，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.自動落瓶裝置，其特征在于，包括矩形的盒體(I)，所述盒體(I)的下側(cè)連接有截面為倒梯形的落瓶部(2)，所述落瓶部(2)的下端設(shè)置有圓形的分瓶部(3)，所述分瓶部(3)的正下方設(shè)置有滑槽(5)，所述分瓶部(3)的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(4)，沿所述轉(zhuǎn)軸(4)的軸向并排設(shè)置有若干個分瓶器￠)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的一側(cè)連接有電機(jī)(7);所述盒體(I)、落瓶部(2)、分瓶部(3)和滑槽(5)相互連通。
2.如權(quán)利要求1所述的自動落瓶裝置，其特征在于，所述的滑槽(5)與所述分瓶部(3)的連接處設(shè)置有圓弧形的連接部(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動落瓶裝置，其特征在于，所述的分瓶器(6)為圓盤狀，分瓶器(6)的中心設(shè)置有圓形的連接孔(61)，沿所述分瓶器￠)的邊緣一周均勻設(shè)置有若干個豁口(62)，所述轉(zhuǎn)軸(4)從所述連接孔￠1)中穿過，所述豁口 ￠1)的形狀與待灌裝瓶子(9)的形狀相適應(yīng)。
【文檔編號】B67C3/24GK204039036SQ201420437455
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】孫令軍, 李強(qiáng), 鄒有斌, 張玉喜 申請人:漢中瓏津木本油業(yè)有限公司