一種包裝箱搖蓋折壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種包裝箱搖蓋折壓裝置，包括供包裝箱通過的通道，所述通道內(nèi)設(shè)有下壓包裝箱前端搖蓋的下壓桿，以及位于兩側(cè)用于下壓包裝箱兩側(cè)搖蓋的側(cè)推桿。本實(shí)用新型性能精準(zhǔn)，使用效果好，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，其通過下壓桿施以外力，側(cè)推桿兩邊同時(shí)擠壓的方式自動(dòng)完成搖蓋折壓；同時(shí)，該裝置的下壓桿和側(cè)推桿可以調(diào)節(jié)，使得裝置能夠適應(yīng)不同型號(hào)、規(guī)格尺寸的包裝箱，通用性強(qiáng)。
【專利說明】一種包裝箱搖蓋折壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓折包裝箱頂部搖蓋的裝置

【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后，為了保護(hù)產(chǎn)品和方便運(yùn)輸，通常需要利用紙箱進(jìn)行包裝，雖然目前生產(chǎn)制造行業(yè)流水線式的生產(chǎn)模式已成普遍現(xiàn)象，但對(duì)于包裝箱搖蓋進(jìn)行成型處理時(shí)，仍采用手工處理方式，這樣不僅工作效率低下，也不能保證搖蓋成型的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便，且能自動(dòng)折壓包裝箱搖蓋的裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種包裝箱搖蓋折壓裝置，包括供包裝箱通過的通道，所述通道內(nèi)設(shè)有下壓包裝箱前端搖蓋的下壓桿，以及位于兩側(cè)用于下壓包裝箱兩側(cè)搖蓋的側(cè)推桿。
[0005]兩根入口立柱上部通過連桿連接構(gòu)成包裝箱入口，兩根出口立柱上部通過連桿連接構(gòu)成包裝箱出口，所述包裝箱入口和出口之間通過連桿連接構(gòu)成所述通道。
[0006]所述側(cè)推桿位于通道內(nèi)的兩側(cè)，其由入口向出口方向逐漸向下傾斜，且間距逐漸變小。
[0007]所述下壓桿由通道內(nèi)的頂部向下延伸，且下壓桿的末端位于側(cè)推桿與包裝箱入口之間的位置。
[0008]所述通道兩側(cè)設(shè)有間距略大于包裝箱寬度的導(dǎo)向桿。
[0009]所述導(dǎo)向桿呈“門”形，其兩端通過轉(zhuǎn)軸固定在所述入口立柱和出口立柱上，并通過螺母鎖死固定。
[0010]所述側(cè)推桿分別通過推桿固定件固定在兩根入口立柱上；所述下壓桿通過壓桿固定件固定在包裝箱出口的連桿上。
[0011]所述推桿固定件和壓桿固定件均為箍狀結(jié)構(gòu)，并通過開口端相配合的螺釘和螺母緊固。
[0012]所述側(cè)推桿和下壓桿與包裝箱接觸面均具有圓弧狀過渡。
[0013]所述包裝箱搖蓋折壓裝置安裝在傳輸帶上。
[0014]本實(shí)用新型性能精準(zhǔn)，使用效果好，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，其通過下壓桿施以外力，側(cè)推桿兩邊同時(shí)擠壓的方式自動(dòng)完成搖蓋折壓；同時(shí)，該裝置的下壓桿和側(cè)推桿可以調(diào)節(jié)，使得裝置能夠適應(yīng)不同型號(hào)、規(guī)格尺寸的包裝箱，通用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面對(duì)本實(shí)用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0016]圖1為包裝箱搖蓋折壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]上述圖中的標(biāo)記均為:1、導(dǎo)向桿；2、側(cè)推桿；3、推桿固定件；4、下壓桿；5、壓桿固定件；6、入口立柱；7、出口立柱。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，包裝箱搖蓋折壓裝置設(shè)有一個(gè)供包裝箱通過的通道，在通道內(nèi)部的上方安裝下壓包裝箱前端搖蓋的下壓桿4，以及在兩側(cè)安裝有用于下壓包裝箱兩側(cè)搖蓋的側(cè)推桿2。
[0019]兩根出口立柱7上部通過連桿連接構(gòu)成包裝箱出口，由兩根入口立柱6上部通過連桿連接構(gòu)成包裝箱入口，包裝箱出口和入口之間再通過連桿連接，則構(gòu)成上述通道。需要使得包裝箱由入口進(jìn)入，經(jīng)過通道后再由出口出去時(shí)，包裝箱上方的搖蓋已經(jīng)被折疊成型。
[0020]側(cè)推桿2設(shè)有兩根,對(duì)稱設(shè)置在裝置框架內(nèi)的兩側(cè),兩根側(cè)推桿2由入口向出口逐漸向下傾斜，且兩者之間的間距逐漸變小，其可以使得包裝箱兩側(cè)的搖蓋隨著包裝箱向出口方向運(yùn)動(dòng)而相向折疊，下壓桿4位于側(cè)推桿2與包裝箱入口之間，且位置要低于側(cè)推桿2，其用作將包裝箱前端的搖蓋下壓，由于前段搖蓋需折在兩側(cè)搖蓋內(nèi)，因此下壓桿4要先接觸前端搖蓋，使其折疊。
[0021]為提高裝置折疊搖蓋的精準(zhǔn)性，可以在包裝箱出口和入口之間設(shè)置兩根導(dǎo)向桿1，兩根導(dǎo)向桿I之間構(gòu)成包裝箱通行通道，從而可以避免包裝箱運(yùn)動(dòng)過程中偏離，影響裝置壓折效果。
[0022]上述側(cè)推桿2分別通過推桿固定件3固定在兩根入口立柱6上，而下壓桿4通過壓桿固定件5固定在包裝箱出口的連桿上。為了提高產(chǎn)品的通用性，推桿固定件3和壓桿固定件5均為箍狀結(jié)構(gòu)，其一側(cè)具有開口，開口端可以通過相配合的螺釘和螺母緊固，從而調(diào)節(jié)下壓桿4和側(cè)推桿2的角度。
[0023]導(dǎo)向桿I由兩根桿子構(gòu)成，其分別位于通道內(nèi)部的兩側(cè)，兩者間距略大于包裝箱寬度，這樣可以有效約束包裝箱通過的路徑，并能避免包裝箱經(jīng)過通道時(shí)發(fā)生偏移，影響搖蓋壓折效果。
[0024]為提高裝置的通用性，導(dǎo)向桿I可制成“門”形，其兩端通過轉(zhuǎn)軸固定在對(duì)應(yīng)的入口立柱6和出口立柱7上，并通過螺母鎖死固定，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)“門”形的導(dǎo)向桿I則可以調(diào)節(jié)兩根導(dǎo)向桿I的間距，調(diào)節(jié)后旋緊螺母，即完成間距調(diào)節(jié)，則使得裝置可適應(yīng)不同寬度的包裝箱。
[0025]為避免設(shè)備劃傷包裝箱，側(cè)推桿2和下壓桿4與包裝箱接觸面均具有圓弧狀過渡，此外還可以將包裝箱搖蓋折壓裝置安裝在傳輸帶上，即可實(shí)現(xiàn)一個(gè)自動(dòng)的包裝箱搖蓋自動(dòng)折壓生產(chǎn)線。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:包括供包裝箱通過的通道，所述通道內(nèi)設(shè)有下壓包裝箱前端搖蓋的下壓桿，以及位于兩側(cè)用于下壓包裝箱兩側(cè)搖蓋的側(cè)推桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:兩根入口立柱上部通過連桿連接構(gòu)成包裝箱入口，兩根出口立柱上部通過連桿連接構(gòu)成包裝箱出口，所述包裝箱入口和出口之間通過連桿連接構(gòu)成所述通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述側(cè)推桿位于通道內(nèi)的兩側(cè)，其由入口向出口方向逐漸向下傾斜，且間距逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述下壓桿由通道內(nèi)的頂部向下延伸，且下壓桿的末端位于側(cè)推桿與包裝箱入口之間的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述通道兩側(cè)設(shè)有間距略大于包裝箱寬度的導(dǎo)向桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿呈“門”形，其兩端通過轉(zhuǎn)軸固定在所述入口立柱和出口立柱上，并通過螺母鎖死固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述側(cè)推桿分別通過推桿固定件固定在兩根入口立柱上；所述下壓桿通過壓桿固定件固定在包裝箱出口的連桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述推桿固定件和壓桿固定件均為箍狀結(jié)構(gòu)，并通過開口端相配合的螺釘和螺母緊固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6、7或8所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述側(cè)推桿和下壓桿與包裝箱接觸面均具有圓弧狀過渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝箱搖蓋折壓裝置，其特征在于:所述包裝箱搖蓋折壓裝置安裝在傳輸帶上。
【文檔編號(hào)】B65B43/26GK203997059SQ201420438133
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)昭旺, 王躍進(jìn), 劉松林 申請(qǐng)人:廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司