增壓式高粘度灌裝的制造方法
【專利摘要】一種增壓式高粘度灌裝機，包括料箱、常壓進料閥、壓力灌裝容器、氣動增壓閥、排氣閥和出料閥，料箱位于壓力灌裝容器的上方，料箱和壓力灌裝容器之間由常壓進料閥相連，壓力灌裝容器通過氣動增壓閥與壓力氣源相連接，在壓力灌裝容器上設有排氣閥，排氣閥的出氣端與外界通連，出料閥安裝在壓力灌裝容器的底部，它是利用壓力氣源作為動力進行擠壓灌裝的，由于在液體灌裝企業(yè)都配有壓力氣泵或氣壓站，因此無需另外配備壓力氣源。它結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，設備造價和使用成本都低廉。
【專利說明】增壓式高粘度灌裝機

【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于液體灌裝【技術領域】，尤其涉及一種增壓式高粘度灌裝機。

【背景技術】
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[0002]液體灌裝機根據(jù)待灌裝液體的粘度分為高粘度液體灌裝機和低粘度液體灌裝機，不同粘度的液體必須要用不同的液體灌裝機進行灌裝，兩者一般不能通用，現(xiàn)有高粘度液體灌裝機雖然大小不同，形態(tài)各異，但絕大多數(shù)采用定容法進行灌裝，其工作原理如圖1所示，它包括料箱1、進料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，三通閥3的進料端口與進料閥2相連，進料閥2通過進料管與料箱I相通連，三通閥3的另兩個端口分別與出料閥4和液壓缸5相連接，出料閥4通過出料管與灌裝頭相連通。
[0003]其灌裝過程如下:灌裝高粘度液體時，先將進料閥2和出料閥4打開，由控制系統(tǒng)將三通閥3的轉(zhuǎn)動閥芯轉(zhuǎn)動至圖1中的A狀態(tài)，即進料閥2與液壓缸5相通的狀態(tài)，出料閥4與三通閥3處于斷開狀態(tài)，控制系統(tǒng)控制液壓缸5的活塞向外拉，即從料箱I中抽吸液料，當液壓缸5抽吸至預定行程后，由控制系統(tǒng)將三通閥3的轉(zhuǎn)動閥芯轉(zhuǎn)動至圖1中的B狀態(tài)，即出料閥4與液壓缸5相通的狀態(tài)，進料閥2與三通閥3處于斷開狀態(tài)，控制系統(tǒng)使液壓缸5的活塞向外推進行出料，液壓缸5內(nèi)的物料在活塞的推壓下經(jīng)過出料閥4和灌裝頭注入待灌裝瓶體內(nèi)。
[0004]現(xiàn)有的高粘度多頭灌裝機，每個灌裝頭都需要配備一個進料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，在灌裝前必須分別調(diào)整好每只液壓缸5的行程及初始狀態(tài)，使所有液壓缸5實現(xiàn)同行程同步動作，在整個調(diào)整過程中不僅浪費時間，而且浪費物料，同時，由于每家企業(yè)的三通閥3的結(jié)構(gòu)各不相同，輸送管路中設置有很多易損密封件，三通閥3和液壓缸5中密封件經(jīng)常損壞需要更換，既影響有效灌裝時間，又會增加維修成本，運行成本高，可靠性不好。這類高粘度多頭灌裝機結(jié)構(gòu)復雜、造價高，同時售后維護和維修費用高，不僅給灌裝機生產(chǎn)企業(yè)帶來損失，而且會影響使用單位的正常生產(chǎn)，如何進一步簡化灌裝機結(jié)構(gòu)，提高使用可靠性，降低設備成本和用戶使用成本，是灌裝機生產(chǎn)企業(yè)和使用單位都迫切想解決的技術難題，市場急需一種結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，設備造價和使用成本都低廉的高粘度灌裝機。
實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型的目的是提供一種增壓式高粘度灌裝機，它結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，成本低廉、易損件極小，使用壽命長。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種增壓式高粘度灌裝機，其特征是:包括料箱、常壓進料閥、壓力灌裝容器、增壓閥、排氣閥和出料閥，料箱位于壓力灌裝容器的上方，常壓進料閥設置在料箱和壓力灌裝容器之間，增壓閥安裝在壓力灌裝容器上，且與壓力灌裝容器的內(nèi)腔相通連，增壓閥與壓力氣源相連接，排氣閥安裝在壓力灌裝容器上，且與壓力灌裝容器內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥的出氣端與外界通連，出料閥安裝在壓力灌裝容器上，且與壓力灌裝容器內(nèi)腔的底部相通連。
[0008]進一步，排氣閥的出氣端置于料箱內(nèi)，且位于料液面的上方。
[0009]進一步，在料箱和壓力灌裝容器之間設有2?6只常壓進料閥。
[0010]進一步，增壓閥與壓力灌裝容器的內(nèi)腔頂部相通連。
[0011]本實用新型所述的這種灌裝機能夠滿足灌裝高粘度液體的條件，它的結(jié)構(gòu)簡單，只需要在壓力灌裝容器上設置增壓閥和排氣閥，使得壓力灌裝容器達到一定容量時打開增壓閥使之變成高壓灌裝容器，能夠通過氣壓致使壓力灌裝容器內(nèi)的高粘度液體通過出料閥快速進入待灌裝容器內(nèi)，灌裝完畢后，所有出料閥處于關閉狀態(tài)，關閉增壓閥，打開排氣閥，使得壓力灌裝容器內(nèi)壓力與外界壓力相同，這樣每個出料閥無需安裝三通閥和液壓缸，同時省去了控制所有液壓缸同步升降的滾珠絲桿螺母驅(qū)動機構(gòu)，在輸送管路中無易損的密封件，這樣極大的降低了灌裝機的成本，經(jīng)過對比測算本實用新型的成本僅為現(xiàn)有常用高粘度液體灌裝機的60%左右，而且它也可以作為普通液體的灌裝設備，只需關閉增壓閥，壓力灌裝容器即變成了與料箱通連的第二料箱，這樣就實現(xiàn)了一機多用，既能作為高粘度液體灌裝，又能對低粘度液體進行灌裝，減少了用戶的設備購置費用，節(jié)省了灌裝機的占地面積，客戶認購度高，具有較強的市場競爭能力。由于灌裝機不使用轉(zhuǎn)換三通閥和液壓缸，灌裝方式采用等容壓推入壓出原理，省去了液壓缸的吸液過程，從而節(jié)約大量的灌裝準備時間，不僅計量精確，而且灌裝速度能比現(xiàn)有灌裝機的灌裝速度提高一倍。本實用新型壓力灌裝是利用壓力氣源作為動力，在液體灌裝企業(yè)都配有壓力氣泵或氣壓站，無需另外配備壓力氣源，因此運行費用低。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]圖1為現(xiàn)有灌裝機的工作原理圖，其中三通閥有兩種工作狀態(tài)，
[0013]A為三通閥在液壓缸從料箱中抽吸液物料的狀態(tài)示意圖，
[0014]B為三通閥在液壓缸將抽吸的物料進行灌裝出液的狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的工作原理圖；
[0016]圖中:1_料箱；2_進料閥；3_三通閥；4-出料閥；5_液壓缸；6_常壓進料閥；7-壓力灌裝容器；8_增壓閥；9_排氣閥。

【具體實施方式】
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[0017]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方案:
[0018]實施例1:
[0019]一種增壓式高粘度灌裝機，如圖2所示:它由料箱1、常壓進料閥6、壓力灌裝容器
7、增壓閥8、排氣閥9和出料閥4組成，料箱I位于壓力灌裝容器7的上方，在料箱I和壓力灌裝容器7之間設有二只常壓進料閥6，增壓閥8安裝在壓力灌裝容器7上，并與壓力灌裝容器7的內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥9安裝在壓力灌裝容器7上，且與壓力灌裝容器7內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥9的出氣端置于料箱I內(nèi)，且位于料液面的上方，排氣閥9的出氣端與外界通連，增壓閥8與壓力氣源相連接，出料閥4安裝在壓力灌裝容器7的底部，且與壓力灌裝容器7內(nèi)腔的底部相通連。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]當需要灌裝高粘度液體時，關閉增壓閥8和出料閥4，打開排氣閥9，打開常壓進料閥6，料箱I中的待灌裝液體即從料箱I流入壓力灌裝容器7中，當待灌裝液體的液面達到預定高度時，關閉排氣閥9，打開增壓閥8，對壓力灌裝容器7的內(nèi)腔進行充氣加壓，當壓力灌裝容器7的內(nèi)腔的壓力達到預定氣壓值時，打開所有的出料閥4即可進行定時灌裝，壓力灌裝容器7內(nèi)的待灌裝液體在壓力氣體的壓迫下經(jīng)出料閥4注入灌裝容器中，實現(xiàn)等壓定流量灌裝，當灌裝完畢后，關閉增壓閥8和出料閥4，打開排氣閥9，使壓力灌裝容器7內(nèi)的氣壓與外界相同，重復上述循環(huán)。
[0022]本實用新型既可對高粘度液料進行灌裝，又能對低粘度液體進行灌裝。對于低粘度液體的灌裝即使不使用壓力氣源，只要控制常壓進料閥6和出料閥4也可完成。
[0023]本實用新型的實施方式很多，例如，在料箱I和壓力灌裝容器7之間可以設有一只以上的常壓進料閥6，增壓閥8也可以安裝在壓力灌裝容器7的其它部分，只要與壓力灌裝容器7內(nèi)腔相通連即可。
【權利要求】
1.一種增壓式高粘度灌裝機，其特征是:包括料箱(I)、常壓進料閥￠)、壓力灌裝容器(7)、增壓閥(8)、排氣閥(9)和出料閥(4)，料箱⑴位于壓力灌裝容器(7)的上方，常壓進料閥(6)設置在料箱(I)和壓力灌裝容器(7)之間，增壓閥(8)安裝在壓力灌裝容器(7)上，且與壓力灌裝容器(7)的內(nèi)腔相通連，增壓閥(8)與壓力氣源相連接，排氣閥(9)安裝在壓力灌裝容器(7)上，且與壓力灌裝容器(7)內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥(9)的出氣端與外界通連，出料閥(4)安裝在壓力灌裝容器(7)上，且與壓力灌裝容器(7)內(nèi)腔的底部相通連。
2.根據(jù)權利要求1所述增壓式高粘度灌裝機，其特征是:排氣閥(9)的出氣端置于料箱(I)內(nèi)，且位于料液面的上方。
3.根據(jù)權利要求1所述增壓式高粘度灌裝機，其特征是:在料箱(I)和壓力灌裝容器(7)之間設有2?6只常壓進料閥(6)。
4.根據(jù)權利要求1所述增壓式高粘度灌裝機，其特征是:增壓閥(8)與壓力灌裝容器(7)的內(nèi)腔頂部相通連。
【文檔編號】B67C3/02GK203976361SQ201420464712
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】何新華 申請人:金壇市新鑫包裝機械有限公司