通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，包括連接板體，所述連接板體連接有導(dǎo)紗板體，所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有圓形設(shè)置的導(dǎo)紗槽，所述導(dǎo)紗板體上所述導(dǎo)紗槽的外周邊緣處設(shè)有折流板，所述導(dǎo)紗板體與所述折流板之間設(shè)有折流槽，所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有連通所述導(dǎo)紗槽和所述導(dǎo)紗板體邊緣的導(dǎo)紗槽開口，且所述導(dǎo)紗槽開口與所述導(dǎo)紗槽連通處位于所述導(dǎo)紗槽中心線上。工作過程中，紗線的運(yùn)動會產(chǎn)生一個向外的張力形成向外的氣流，向外的氣流被所述折流槽收集被所述折流板折回，與向外的氣流對沖，降低了紗線的張力，避免紗線與所述所述導(dǎo)紗板體摩擦。本實(shí)用新型減輕了紗線與導(dǎo)紗板的摩擦，降低了紗線的張力，減少了紗線的毛羽，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，尤其涉及一種通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，村田21C-S型自絡(luò)的單錠導(dǎo)紗板分S捻和Z捻兩種型號，如圖3所示，S捻型號的導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗槽開口 4向左；如圖4所示，Z捻型號的導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗槽開口 4向右，當(dāng)生產(chǎn)不同品種時，必須更換不同型號的導(dǎo)紗板，這樣浪費(fèi)時間，影響生產(chǎn)效率，且導(dǎo)紗板的開口位置與汽圈控制器的中心位置有一定的偏移，使紗線在退繞時，摩擦導(dǎo)紗板的右邊，增加了紗線的張力和毛羽。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在更改紡品種時，不必再更換導(dǎo)紗板，節(jié)省了停臺時間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并且減輕了紗線與導(dǎo)紗板的摩擦，降低了紗線的張力，減少了紗線的毛羽，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，包括連接板體，所述連接板體連接有導(dǎo)紗板體，所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有圓形設(shè)置的導(dǎo)紗槽，所述導(dǎo)紗板體上所述導(dǎo)紗槽的外周邊緣處設(shè)有折流板，所述導(dǎo)紗板體與所述折流板之間設(shè)有折流槽，所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有連通所述導(dǎo)紗槽和所述導(dǎo)紗板體邊緣的導(dǎo)紗槽開口，且所述導(dǎo)紗槽開口與所述導(dǎo)紗槽連通處位于所述導(dǎo)紗槽中心線上。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述折流板向所述導(dǎo)紗板體方向彎曲弧形設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)紗槽位于所述導(dǎo)紗板體的中心位置。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)紗槽開口由所述導(dǎo)紗槽端向所述導(dǎo)紗板體邊緣端呈逐漸增大狀。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，包括連接板體，所述連接板體連接有導(dǎo)紗板體，所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有圓形設(shè)置的導(dǎo)紗槽，所述導(dǎo)紗板體上所述導(dǎo)紗槽的外周邊緣處設(shè)有折流板，所述導(dǎo)紗板體與所述折流板之間設(shè)有折流槽，所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有連通所述導(dǎo)紗槽和所述導(dǎo)紗板體邊緣的導(dǎo)紗槽開口，且所述導(dǎo)紗槽開口與所述導(dǎo)紗槽連通處位于所述導(dǎo)紗槽中心線上。紗線穿過所述導(dǎo)紗槽的工作過程中，由于紗線的運(yùn)動會產(chǎn)生一個向外的張力，并沿所述導(dǎo)紗槽徑向形成向外的氣流，向外的氣流被所述折流槽收集，并被所述折流板折回向內(nèi)運(yùn)動，與向外的氣流對沖，降低了紗線的張力，避免紗線與所述所述導(dǎo)紗板體摩擦。同時與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述導(dǎo)紗槽開口右移3mm，使所述導(dǎo)紗槽開口位于所述導(dǎo)紗板體的中間位置，本實(shí)用新型在更改紡品種時，不必再更換導(dǎo)紗板，節(jié)省了停臺時間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并且減輕了紗線與導(dǎo)紗板的摩擦，降低了紗線的張力，減少了紗線的毛羽，提聞了廣品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A剖面放大圖；
[0012]圖3是現(xiàn)有中技術(shù)S捻型號的導(dǎo)紗板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是現(xiàn)有中技術(shù)Z捻型號的導(dǎo)紗板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-連接板體；2_導(dǎo)紗板體；3_導(dǎo)紗槽；4_導(dǎo)紗槽開口 ；5_折流板；6_折流槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1所示，通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，包括連接板體1，所述連接板體I連接有導(dǎo)紗板體2，所述導(dǎo)紗板體2上設(shè)有圓形設(shè)置的導(dǎo)紗槽3，所述導(dǎo)紗板體2上所述導(dǎo)紗槽3的外周邊緣處設(shè)有折流板5，所述導(dǎo)紗板體2與所述折流板5之間設(shè)有折流槽6，所述導(dǎo)紗板體2上設(shè)有連通所述導(dǎo)紗槽3和所述導(dǎo)紗板體2邊緣的導(dǎo)紗槽開口 4，且所述導(dǎo)紗槽開口 4與所述導(dǎo)紗槽3連通處位于所述導(dǎo)紗槽3中心線上。紗線穿過所述導(dǎo)紗槽3的工作過程中，由于紗線的運(yùn)動會產(chǎn)生一個向外的張力，并沿所述導(dǎo)紗槽3徑向形成向外的氣流，向外的氣流被所述折流槽6收集,并被所述折流板5折回向內(nèi)運(yùn)動,與向外的氣流對沖，降低了紗線的張力，避免紗線與所述所述導(dǎo)紗板體摩擦。同時與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述導(dǎo)紗槽開口 4右移3mm，使所述導(dǎo)紗槽開口 4位于所述導(dǎo)紗板體2的中間位置，本實(shí)施例在更改紡品種時，不必再更換導(dǎo)紗板，節(jié)省了停臺時間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并且減輕了紗線與導(dǎo)紗板的摩擦，降低了紗線的張力，減少了紗線的毛羽，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]所述折流板5向所述導(dǎo)紗板體2方向彎曲弧形設(shè)置，上述結(jié)構(gòu)折流效果更佳，能有效降低紗線的張力，避免紗線與所述所述導(dǎo)紗板體2摩擦。
[0018]所述導(dǎo)紗槽3位于所述導(dǎo)紗板體2的中心位置。上述結(jié)構(gòu)使所述導(dǎo)紗槽3的所述導(dǎo)紗槽開口 4的開口位置與汽圈控制器的中心位置一致，便于更改紡品種。
[0019]所述導(dǎo)紗槽開口 4由所述導(dǎo)紗槽3端向所述導(dǎo)紗板體2邊緣端呈逐漸增大狀。所述導(dǎo)紗槽開口 4的一邊為弧線形式的增大，所述導(dǎo)紗槽開口 4的另一邊為多條直線連接形式的增大，上述結(jié)構(gòu)便于放置紗線，提高工作效率。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，包括連接板體，所述連接板體連接有導(dǎo)紗板體，其特征在于:所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有圓形設(shè)置的導(dǎo)紗槽，所述導(dǎo)紗板體上所述導(dǎo)紗槽的外周邊緣處設(shè)有折流板，所述導(dǎo)紗板體與所述折流板之間設(shè)有折流槽，所述導(dǎo)紗板體上設(shè)有連通所述導(dǎo)紗槽和所述導(dǎo)紗板體邊緣的導(dǎo)紗槽開口，且所述導(dǎo)紗槽開口與所述導(dǎo)紗槽連通處位于所述導(dǎo)紗槽中心線上。
2.如權(quán)利要求1所述的通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，其特征在于:所述折流板向所述導(dǎo)紗板體方向彎曲弧形設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，其特征在于:所述導(dǎo)紗槽位于所述導(dǎo)紗板體的中心位置。
4.如權(quán)利要求1、2或3的通用型自絡(luò)導(dǎo)紗板，其特征在于:所述導(dǎo)紗槽開口由所述導(dǎo)紗槽端向所述導(dǎo)紗板體邊緣端呈逐漸增大狀。
【文檔編號】B65H57/04GK204079093SQ201420467542
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】耿杉, 許傳華, 穆乃良, 鄭全榮 申請人:丁宏利