一種用于催化劑端部覆膜的覆膜的制造方法
【專利摘要】一種用于催化劑端部覆膜的覆膜機，該覆膜機包括：設(shè)置有工件入口和工件出口的機架；輸送裝置，用于輸送待覆膜工件，包括對應(yīng)工件入口和工件出口順序設(shè)置的前、后輸送帶，分別帶動待覆膜工件穿過機架；安裝在機架上的上膜裝置，用于安裝支撐待覆蓋薄膜，并位于工件入口和工件出口上方；安裝在機架上的拉膜裝置，相對于上膜裝置設(shè)置于工件入口和工件出口之間，并能沿機架上下移動；安裝在機架上的刷膜裝置，用于將待覆蓋薄膜刷在待覆膜工件的表面上，相對于拉膜裝置設(shè)置于工件入口和工件出口處；安裝在機架上的切膜裝置，設(shè)置在上膜裝置和刷膜裝置之間。
【專利說明】一種用于催化劑端部覆膜的覆膜機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種催化劑自動化生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種應(yīng)用于催化劑自動化生產(chǎn)中催化劑端部覆膜的覆膜機。

【背景技術(shù)】
[0002]我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)是影響我國大氣環(huán)境質(zhì)量的主要因素之一，大氣污染重90%的二氧化硫、67%氫氧化物來自于煤炭的燃燒。對于氫氧化物的污染控制，人們做了大量的研究工作，并形成了許多技術(shù)，主要分為爐內(nèi)控制和爐外控制。目前國內(nèi)外火電廠脫硝發(fā)部分采用爐外控制，多采用選擇性催化劑還原法(SCR)來降低氫氧化物的污染。其中，該催化劑從擠出機中擠出，經(jīng)過隨動切割機切割成段，需要到煅燒爐中進行干燥，由于催化劑內(nèi)部有網(wǎng)狀孔，故為了防止干燥時內(nèi)部干燥過快而導(dǎo)致外部變形，故需在催化劑兩端覆蓋薄膜。該催化劑本身是有腐蝕性的，并伴隨有害氣體和粉塵，在生產(chǎn)過程中，如果用人工在工件端部覆蓋薄膜，不僅覆蓋薄膜的質(zhì)量得不到保證，而且效率較低，工人的工作環(huán)境比較差，在此環(huán)境下長期工作會造成人身傷害。因此，在生產(chǎn)線的隨動切割機后部，需要一種能夠自動在催化劑的兩端覆蓋上薄膜的設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種應(yīng)用于催化劑自動化生產(chǎn)中催化劑端部覆膜的覆膜機，以實現(xiàn)催化劑工件兩端的自動覆膜。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于催化劑端部覆膜的覆膜機，其中，包括:
[0005]機架，兩側(cè)分別設(shè)置有工件入口和工件出口 ；
[0006]用于輸送待覆膜工件的輸送裝置，包括順序設(shè)置在所述機架兩側(cè)的前、后輸送帶，所述前輸送帶對應(yīng)于所述工件入口設(shè)置，所述后輸送帶對應(yīng)于所述工件出口設(shè)置，所述前、后輸送帶順序帶動所述待覆膜工件自所述工件入口至所述工件出口穿過所述機架；
[0007]用于安裝支撐待覆蓋薄膜的上膜裝置，安裝在所述機架上并位于所述工件入口和所述工件出口上方；
[0008]用于拉緊所述待覆蓋薄膜的拉膜裝置，安裝在所述機架上，相對于所述上膜裝置設(shè)置于所述工件入口和所述工件出口之間，并沿所述機架上下移動且行程大于所述待覆膜工件的截面高度；
[0009]用于將所述待覆蓋薄膜刷在所述待覆膜工件的表面上的刷膜裝置，安裝在所述機架上，相對于所述拉膜裝置設(shè)置于所述工件入口和所述工件出口處；以及
[0010]用于切斷所述待覆蓋薄膜的切膜裝置，安裝在所述機架上，設(shè)置在所述上膜裝置和所述刷膜裝置之間。
[0011]上述的覆膜機，其中，所述拉膜裝置包括:
[0012]拉膜架，設(shè)置于所述上膜裝置的下方；
[0013]用于引導(dǎo)所述拉膜裝架沿所述機架上下移動的導(dǎo)向機構(gòu)，安裝在所述機架上并與所述拉膜架連接；
[0014]用于驅(qū)動所述拉膜架沿所述機架上下移動的動力機構(gòu)，安裝在所述機架上并與所述拉膜架連接；以及
[0015]用于夾緊所述待覆蓋薄膜的夾膜機構(gòu)，安裝在所述拉膜架上。
[0016]上述的覆膜機，其中，所述夾膜機構(gòu)包括至少一個氣爪，所述氣爪安裝在所述拉膜架上，所述氣爪包括至少一對氣爪夾板，所述氣爪夾板上部包括至少兩個夾膜點，所述氣爪夾板底部還設(shè)置有用于防止氣爪夾板活動的定位壓板。
[0017]上述的覆膜機，其中，所述氣爪夾板相對的一面還分別設(shè)置有用于增大摩擦力的橡膠夾板，對應(yīng)的所述橡膠夾板為相互扣合的L型結(jié)構(gòu)。
[0018]上述的覆膜機，其中，所述切膜裝置包括:
[0019]連接板，安裝在所述機架上；
[0020]固定板，安裝在所述連接板上；
[0021]上壓膜機構(gòu)，包括上壓膜氣缸、上壓板連接板和上壓板，所述上壓膜氣缸安裝在所述固定板上，所述上壓板通過所述上壓板連接板與所述上壓膜氣缸連接；
[0022]下壓膜機構(gòu)，包括下壓膜氣缸、下壓板連接板、一對背板和下壓板，所述下壓膜氣缸安裝在所述固定板上，所述下壓板通過所述下壓板連接板與所述下壓膜氣缸連接，所述一對背板安裝在所述下壓板上且所述一對背板之間設(shè)置有背板槽；以及
[0023]切膜機構(gòu)，包括切膜氣缸、安裝板、安裝壓板和切刀，所述切膜氣缸安裝在所述安裝板上，所述安裝板安裝在所述連接板上，所述切刀對應(yīng)于所述背板槽設(shè)置并通過所述安裝壓板與所述安裝板連接。
[0024]上述的覆膜機，其中，所述上壓板和所述下壓板上分別對應(yīng)設(shè)置有用于所述氣爪夾板的夾爪通過的氣爪槽。
[0025]上述的覆膜機，其中，所述刷膜裝置包括前、后刷膜機構(gòu)，所述前、后刷膜機構(gòu)分別包括:
[0026]多個刷膜氣缸，安裝在所述機架上，所述前刷膜機構(gòu)的刷膜氣缸對應(yīng)于所述待覆膜工件的左、右和上表面設(shè)置于所述工件入口處，所述后刷膜機構(gòu)的刷膜氣缸對應(yīng)于所述待覆膜工件的左、右和上表面設(shè)置于所述工件出口處；
[0027]用于將待覆蓋薄膜刷在所述待覆膜工件的左、右和上表面上的多個條刷，對應(yīng)于每個所述刷膜氣缸設(shè)置；
[0028]多個條刷固定塊，分別連接所述條刷與對應(yīng)的所述刷膜氣缸。
[0029]上述的覆膜機，其中，所述上膜裝置包括:
[0030]上膜架，安裝在所述機架的頂部；
[0031]用于安裝所述待覆蓋薄膜的穿料軸，所述穿料軸的兩端通過滾輪機構(gòu)安裝在所述上膜架上。
[0032]上述的覆膜機，其中，還包括用于展平所述待覆蓋薄膜的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上端與所述機架連接，所述導(dǎo)向板的下端與所述切膜裝置連接。
[0033]上述的覆膜機，其中，所述拉膜裝置的動力機構(gòu)包括拉膜氣缸，所述拉膜氣缸通過氣缸支座安裝在所述機架上，所述拉膜氣缸的氣缸接桿安裝在所述拉膜氣缸的活塞桿端部，所述拉膜架通過所述氣缸支座連接在所述氣缸接桿上。
[0034]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0035]能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑的端部自動覆膜，換薄膜卷方便，上膜也方便，能代替人工覆膜，滿足催化劑自動化生產(chǎn)線的需求，提升自動化水平，提高工作效率；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用和維護方便，零部件更換方便，并且在設(shè)備上有一卷覆膜備用，適合在催化劑自動生產(chǎn)線中使用。
[0036]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實用新型一實施例的覆膜機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本實用新型一實施例的覆膜機主視圖；
[0039]圖3為圖2的左視圖；
[0040]圖4為本實用新型一實施例的機架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為本實用新型一實施例的拉膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為本實用新型一實施例的切膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為本實用新型一實施例的切膜裝置俯視圖；
[0044]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0045]圖9為本實用新型工作狀態(tài)示意圖(工件頭部覆膜);
[0046]圖10為本實用新型工作狀態(tài)示意圖(工件尾部覆膜)；
[0047]圖11為本實用新型工作狀態(tài)示意圖(工件覆膜完成)。
[0048]其中，附圖標(biāo)記
[0049]I 機架
[0050]11 工件入口
[0051]12工件出口
[0052]13可調(diào)地腳
[0053]2輸送裝置
[0054]21前輸送帶
[0055]22后輸送帶
[0056]3上膜裝置
[0057]31上膜架
[0058]32穿料軸
[0059]33滾輪機構(gòu)
[0060]4刷膜裝置
[0061]41刷膜氣缸
[0062]42 條刷
[0063]43條刷固定塊
[0064]5切膜裝置
[0065]51連接板
[0066]52固定板
[0067]53上壓膜機構(gòu)
[0068]531上壓膜氣缸
[0069]532上壓板連接板
[0070]533上壓板
[0071]54下壓膜機構(gòu)
[0072]541下壓膜氣缸
[0073]542下壓板連接板
[0074]543 背板
[0075]544下壓板
[0076]545背板槽
[0077]55切膜機構(gòu)
[0078]551切膜氣缸
[0079]552安裝板
[0080]553安裝壓板
[0081]554 切刀
[0082]555 上墊板
[0083]556 下塾板
[0084]557氣爪槽
[0085]558 膠條
[0086]559刀片保護罩
[0087]6拉膜裝置
[0088]61拉膜架
[0089]62 導(dǎo)向機構(gòu)
[0090]63動力機構(gòu)
[0091]631拉膜氣缸
[0092]632氣缸支座
[0093]633氣缸接桿
[0094]64夾膜機構(gòu)
[0095]641 氣爪
[0096]642氣爪夾板
[0097]643定位壓板
[0098]644橡膠夾板
[0099]7導(dǎo)向板
[0100]8待覆膜工件
[0101]9待覆蓋薄膜
[0102]10元件安裝板

【具體實施方式】
[0103]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0104]參見圖1-圖3，圖1為本實用新型一實施例的覆膜機結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型一實施例的覆膜機主視圖，圖3為圖2的左視圖。本實用新型用于催化劑端部覆膜的覆膜機，包括:機架1，作為整臺設(shè)備組裝的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件，覆膜機的零部件均以該件作為基準(zhǔn)進行組裝，該機架I例如為一框架型結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為焊接結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別設(shè)置有工件入口 11和工件出口 12，在框架的底部裝有4個可調(diào)地腳13，可調(diào)整設(shè)備的高度，待整機安裝調(diào)試完成后，機架I用螺栓固定在地面上(參見圖4)，滑軌安裝面、切膜裝置5安裝面、刷膜氣缸41安裝面、與上膜架31結(jié)合面、滑塊安裝面、氣爪641安裝面、氣缸座安裝面等要保證加工粗糙度和形位公差，以確保裝配要求；輸送裝置2，用于輸送待覆膜工件8，包括順序設(shè)置在所述機架I兩側(cè)的前、后輸送帶21、22，所述前輸送帶21對應(yīng)于所述工件入口 11設(shè)置，所述后輸送帶22對應(yīng)于所述工件出口 12設(shè)置，所述前、后輸送帶21、22順序帶動所述待覆膜工件8自所述工件入口 11至所述工件出口 12穿過所述機架I ;上膜裝置3，用于安裝支撐待覆蓋薄膜9，安裝在所述機架I上并位于所述工件入口 11和所述工件出口 12上方；拉膜裝置6，安裝在所述機架I上，用于拉緊所述待覆蓋薄膜9，相對于所述上膜裝置3設(shè)置于所述工件入口 11和所述工件出口 12之間，并位于前輸送帶21和后輸送帶22之間，并能部分沿所述機架I上下移動；刷膜裝置4，安裝在所述機架I上，用于將所述待覆蓋薄膜9刷在所述待覆膜工件8的表面上，相對于所述拉膜裝置6設(shè)置于所述工件入口 11和所述工件出口12處；以及切膜裝置5 ;安裝在所述機架I上，用于切斷所述待覆蓋薄膜9，設(shè)置在所述上膜裝置3和所述刷膜裝置4之間。參見圖1，本實施例中，該覆膜機還包括導(dǎo)向板7，可用鋼板折彎而成，用于展平所述待覆蓋薄膜9，所述導(dǎo)向板7的上端與所述機架I連接，所述導(dǎo)向板7的下端與所述切膜裝置5連接。本實施例中，導(dǎo)向板7下端與切膜裝置5中的上墊板555連接。該覆膜機還可包括元件安裝板10，安裝在機架I下部，氣動元件或電器件可集成在該元件安裝板10上。
[0105]參見圖1，本實施例中，所述刷膜裝置4包括前、后刷膜機構(gòu)，所述前、后刷膜機構(gòu)分別包括:多個刷膜氣缸41,安裝在所述機架I上,所述前刷膜機構(gòu)的刷膜氣缸41對應(yīng)于所述待覆膜工件8的左、右和上表面設(shè)置于所述工件入口 11處，所述后刷膜機構(gòu)的刷膜氣缸41對應(yīng)于所述待覆膜工件8的左、右和上表面設(shè)置于所述工件出口 12處；多個條刷42，對應(yīng)于每個所述刷膜氣缸41設(shè)置，用于將待覆蓋薄膜9刷在所述待覆膜工件8的左、右和上表面上；多個條刷固定塊43，分別對應(yīng)連接所述條刷42與所述刷膜氣缸41。本實施例中，條刷42共有前后2組，每組至少3個，將薄膜刷在工件的上、左、右三面上，工件底面的薄膜靠皮帶線壓覆，條刷42安裝在條刷固定塊43上，再一起安裝在刷膜氣缸41上。通過刷膜氣缸41的伸縮，達(dá)到刷膜的目的。前、后刷膜機構(gòu)都安裝在機架11前后兩面的安裝面上。
[0106]參見圖4，圖4為本實用新型一實施例的機架結(jié)構(gòu)示意圖。所述上膜裝置3包括:上膜架31，安裝在所述機架I的頂部，用于放置待覆蓋薄膜9，優(yōu)選為焊接結(jié)構(gòu)，左右對稱的2件，與機架I用螺栓連接；穿料軸32，用于安裝所述待覆蓋薄膜9的薄膜卷，所述穿料軸32的兩端通過滾輪機構(gòu)33安裝在所述上膜架31上。薄膜卷穿在此軸上，可調(diào)整左右位置，使薄膜卷對中，其放在滾輪機構(gòu)33上。滾輪機構(gòu)33安裝在覆膜機架I的上膜架31上，其結(jié)構(gòu)為軸承安裝在滾輪軸上，裝上薄膜卷的穿料軸32可在其上自由滾動。該穿料軸32可設(shè)置至少2件，一件為工作，其余備用。
[0107]參見圖5，圖5為本實用新型一實施例的拉膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述拉膜裝置6有拉膜和夾膜兩個功能，包括:拉膜架61，優(yōu)選為焊接結(jié)構(gòu)且安裝面加工，設(shè)置于所述上膜裝置3的下方；導(dǎo)向機構(gòu)62，安裝在所述機架I上并與所述拉膜架61連接，用于引導(dǎo)所述拉膜裝架沿所述機架I上下移動，例如可為滑軌；動力機構(gòu)63，安裝在所述機架I上并與所述拉膜架61連接，用于驅(qū)動所述拉膜架61沿所述機架I上下移動，例如可選驅(qū)動氣缸；以及夾膜機構(gòu)64，安裝在所述拉膜架61上，用于夾緊所述待覆蓋薄膜9。
[0108]本實施例中，該拉膜架61由至少I個氣缸為動力，至少I個滑軌為導(dǎo)向，作上下往復(fù)運動用于拉膜，行程大于工件截面的高度。可用螺釘將滑軌垂直安裝在機架I的經(jīng)過加工的安裝面上。氣缸為尾部安裝式，通過氣缸支座632安裝在機架I上，氣缸接桿633安裝在氣缸的活塞桿端部，拉膜架61通過氣缸支座632連接在氣缸的氣缸接桿633上。其中，所述夾膜機構(gòu)64包括至少一個氣爪641 (圖5中為兩個氣爪641),通過氣爪夾板642安裝在所述拉膜架61上，氣爪夾板642優(yōu)選為焊接結(jié)構(gòu)，所述氣爪夾板642與所述氣爪641之間還設(shè)置有用于防止氣爪夾板642活動的定位壓板643。所述氣爪夾板642的夾爪相對的一面還分別設(shè)置有用于增大摩擦力的橡膠夾板644，為橡膠件，對應(yīng)的所述橡膠夾板644為相互扣合的L型階梯結(jié)構(gòu)，可以有效地夾住薄膜。至少I個氣爪641分別帶動至少I對氣爪夾板642往復(fù)動作，有至少2個夾膜點，夾膜點的作用是當(dāng)拉膜裝置6升起時，牢固夾住薄膜，將薄膜拉下，其個數(shù)根據(jù)薄膜的寬度設(shè)置且夾膜點間距不超過100mm。氣爪夾板642的開閉中心與薄膜重合，這可使夾膜更可靠。
[0109]參見圖6-圖8，圖6為本實用新型一實施例的切膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實用新型一實施例的切膜裝置俯視圖，圖8為圖7的A-A剖視圖。所述切膜裝置5有上壓膜、下壓膜、切膜三個功能，包括:連接板51，安裝在所述機架I上；固定板52，安裝在所述連接板51上；上壓膜機構(gòu)53，包括上壓膜氣缸531、上壓板連接板532和上壓板533，所述上壓膜氣缸531安裝在所述固定板52上，所述上壓板533通過所述上壓板連接板532與所述上壓膜氣缸531連接；下壓膜機構(gòu)54，包括下壓膜氣缸541、下壓板連接板542、一對背板543和下壓板544，所述下壓膜氣缸541安裝在所述固定板52上，所述下壓板544通過所述下壓板連接板542所述下壓膜氣缸541連接，所述一對背板543安裝在所述下壓板544上且所述一對背板543之間設(shè)置有背板槽545 ;以及切膜機構(gòu)55，包括切膜氣缸551、安裝板552、安裝壓板553和切刀554，所述切膜氣缸551安裝在所述安裝板552上，所述安裝板552安裝在所述連接板51上，所述切刀554對應(yīng)于所述背板槽545設(shè)置并通過所述安裝壓板553與所述安裝板552連接，切刀554在切膜氣缸551的帶動下可以往復(fù)運動達(dá)到切膜的目的。本實施例中，該切膜機構(gòu)55還可設(shè)置上墊板555和下墊板556,切膜氣缸551可安裝在上墊板555 上。
[0110]其中，所述上壓板533、所述下壓板544、上墊板555、下墊板556上根據(jù)氣爪夾板642的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置有相同數(shù)量的用于氣爪夾板642的夾爪通過的氣爪槽557，以便于拉膜裝置6上來拉膜時，夾爪能伸入，不會發(fā)生干涉。當(dāng)上壓膜機構(gòu)53、下壓膜機構(gòu)54壓住待覆蓋薄膜9時，切刀554伸入背板槽545中，能有效切斷待覆蓋薄膜9。膠條558用膠粘在上壓板533、下壓板544上，可增大壓膜阻力，在上膜時，刀片保護罩559可保護人手免被割傷。
[0111]參見圖9-圖11，圖9為本實用新型工作狀態(tài)示意圖(工件頭部覆膜)，圖10為本實用新型工作狀態(tài)示意圖(工件尾部覆膜)，圖11為本實用新型工作狀態(tài)示意圖(工件覆膜完成)。該覆膜機用于實現(xiàn)催化劑經(jīng)擠出機擠出，隨動切割機切成一定長度后，兩端自動端部覆膜。
[0112]本實施例中，其工作過程具體為:
[0113]覆膜機整體裝配完成后，全部采用氣動控制或電動控制(本實施例為氣動控制，各氣缸上裝有磁性開關(guān)，來檢測氣缸伸縮動作，并發(fā)信號給PLC控制系統(tǒng)，通過PLC程序來控制拉膜、切膜、壓膜、夾膜、刷膜的動作順序)，安裝在生產(chǎn)線中隨動切割機的后面，位置調(diào)整好后，用膨脹螺栓將地腳固定。切膜采用刀片的方式完成，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本覆膜機的控制與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，從而可自動完成覆膜工作。
[0114]給覆膜機接通氣和電后，在操作面板上打手動控制，手動人工上膜，這時氣爪夾板642打開,拉膜氣缸631縮回，上壓膜機構(gòu)53壓住,下壓膜機構(gòu)54打開,前、后刷膜機構(gòu)縮回，切刀554位于初始位；
[0115]上壓膜機構(gòu)53打開，下壓膜機構(gòu)54打開，切膜機構(gòu)55回起始位，將薄膜卷上到穿料軸32上，兩端擰上圓螺母，然后放到上膜架31上的滾輪機構(gòu)33上，調(diào)整對中，打開薄膜卷，將薄膜拉到切刀554以下，上壓膜機構(gòu)53、下壓膜機構(gòu)54同時壓住薄膜，切膜，將薄膜頭部切掉，下壓膜機構(gòu)54打開，切刀554返回。
[0116]在操作面板上打自動運行，自動運行時，夾膜機構(gòu)64升起到位后，氣爪641夾板642關(guān)閉，夾住薄膜，然后上壓膜機構(gòu)53打開，夾膜機構(gòu)64縮回向下拉膜，向下拉膜到位后，上壓膜機構(gòu)53、下壓膜機構(gòu)54同時壓住薄膜，切刀554切膜后返回起始位，等待工件；
[0117]在機架I兩側(cè)的前輸送帶21和后輸送帶22，在其皮帶線上各裝有一光電開關(guān)，當(dāng)工件過來時，光電開關(guān)發(fā)信號，氣爪夾板642和下壓膜機構(gòu)54同時打開,后刷膜機構(gòu)伸出，工件撞上薄膜并繼續(xù)前進，經(jīng)過后刷膜機構(gòu)的三面條刷42和后輸送帶22的底面皮帶將薄膜刷在工件的四個面上，后輸送帶22帶動工件繼續(xù)前行至工件尾端離開工件出口 12 (參見圖9)。
[0118]重復(fù)上述工件前端覆膜中的拉膜、切膜過程；
[0119]前、后輸送帶21、22的皮帶線反轉(zhuǎn)，工件返回，光電開關(guān)發(fā)信號，氣爪夾板642和下壓膜機構(gòu)54同時打開，前刷膜機構(gòu)伸出，工件撞上薄膜并繼續(xù)前進一小段距離，經(jīng)過前刷膜機構(gòu)的三面條刷42和前輸送帶21的底面皮帶將薄膜刷在工件的四個面上，前刷膜機構(gòu)打開，皮帶線正轉(zhuǎn)，將工件繼續(xù)向下一工位輸送(參見圖10)。至此，工件的兩端自動覆膜工作完成(參見圖11)。
[0120]重復(fù)上面的自動覆膜過程，進行下一工件的端部自動覆膜工作。
[0121]催化劑從擠出機中擠出，經(jīng)過隨動切割機切割成段，需要到煅燒爐中進行干燥，由于催化劑內(nèi)部有網(wǎng)狀孔，故為了防止干燥時內(nèi)部干燥過快而導(dǎo)致外部變形，故需在催化劑兩端覆蓋薄膜。本實用新型安裝在生產(chǎn)線的隨動切割機后部，能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑的端部自動覆膜，換薄膜卷方便，上膜也方便，能代替人工覆膜，滿足催化劑自動化生產(chǎn)線的需求，提升自動化水平，提高工作效率；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用和維護方便，零部件更換方便。
[0122]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于催化劑端部覆膜的覆膜機，其特征在于，包括: 機架，兩側(cè)分別設(shè)置有工件入口和工件出口； 用于輸送待覆膜工件的輸送裝置，包括順序設(shè)置在所述機架兩側(cè)的前、后輸送帶，所述前輸送帶對應(yīng)于所述工件入口設(shè)置，所述后輸送帶對應(yīng)于所述工件出口設(shè)置，所述前、后輸送帶順序帶動所述待覆膜工件自所述工件入口至所述工件出口穿過所述機架； 用于安裝支撐待覆蓋薄膜的上膜裝置，安裝在所述機架上并位于所述工件入口和所述工件出口上方； 用于拉緊所述待覆蓋薄膜的拉膜裝置，安裝在所述機架上，相對于所述上膜裝置設(shè)置于所述工件入口和所述工件出口之間，并沿所述機架上下移動且行程大于所述待覆膜工件的截面高度； 用于將所述待覆蓋薄膜刷在所述待覆膜工件的表面上的刷膜裝置，安裝在所述機架上，相對于所述拉膜裝置設(shè)置于所述工件入口和所述工件出口處；以及 用于切斷所述待覆蓋薄膜的切膜裝置，安裝在所述機架上，設(shè)置在所述上膜裝置和所述刷膜裝置之間。
2.如權(quán)利要求1所述的覆膜機，其特征在于，所述拉膜裝置包括: 拉膜架，設(shè)置于所述上膜裝置的下方； 用于引導(dǎo)所述拉膜裝架沿所述機架上下移動的導(dǎo)向機構(gòu)，安裝在所述機架上并與所述拉膜架連接； 用于驅(qū)動所述拉膜架沿所述機架上下移動的動力機構(gòu)，安裝在所述機架上并與所述拉膜架連接；以及 用于夾緊所述待覆蓋薄膜的夾膜機構(gòu)，安裝在所述拉膜架上。
3.如權(quán)利要求2所述的覆膜機，其特征在于，所述夾膜機構(gòu)包括至少一個氣爪，所述氣爪安裝在所述拉膜架上，所述氣爪包括至少一對氣爪夾板，所述氣爪夾板上部包括至少兩個夾膜點，所述氣爪夾板底部還設(shè)置有用于防止氣爪夾板活動的定位壓板。
4.如權(quán)利要求3所述的覆膜機，其特征在于，所述氣爪夾板相對的一面還分別設(shè)置有用于增大摩擦力的橡膠夾板，對應(yīng)的所述橡膠夾板為相互扣合的L型結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的覆膜機，其特征在于，所述切膜裝置包括: 連接板，安裝在所述機架上； 固定板，安裝在所述連接板上； 上壓膜機構(gòu)，包括上壓膜氣缸、上壓板連接板和上壓板，所述上壓膜氣缸安裝在所述固定板上，所述上壓板通過所述上壓板連接板與所述上壓膜氣缸連接； 下壓膜機構(gòu)，包括下壓膜氣缸、下壓板連接板、一對背板和下壓板，所述下壓膜氣缸安裝在所述固定板上，所述下壓板通過所述下壓板連接板與所述下壓膜氣缸連接，所述一對背板安裝在所述下壓板上且所述一對背板之間設(shè)置有背板槽；以及 切膜機構(gòu)，包括切膜氣缸、安裝板、安裝壓板和切刀，所述切膜氣缸安裝在所述安裝板上，所述安裝板安裝在所述連接板上，所述切刀對應(yīng)于所述背板槽設(shè)置并通過所述安裝壓板與所述安裝板連接。
6.如權(quán)利要求5所述的覆膜機，其特征在于，所述上壓板和所述下壓板上分別對應(yīng)設(shè)置有用于所述氣爪夾板的夾爪通過的氣爪槽。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的覆膜機，其特征在于，所述刷膜裝置包括前、后刷膜機構(gòu)，所述前、后刷膜機構(gòu)分別包括: 多個刷膜氣缸，安裝在所述機架上，所述前刷膜機構(gòu)的刷膜氣缸對應(yīng)于所述待覆膜工件的左、右和上表面設(shè)置于所述工件入口處，所述后刷膜機構(gòu)的刷膜氣缸對應(yīng)于所述待覆膜工件的左、右和上表面設(shè)置于所述工件出口處； 用于將待覆蓋薄膜刷在所述待覆膜工件的左、右和上表面上的多個條刷，對應(yīng)于每個所述刷膜氣缸設(shè)置； 多個條刷固定塊，分別連接所述條刷與對應(yīng)的所述刷膜氣缸。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的覆膜機，其特征在于，所述上膜裝置包括: 上膜架，安裝在所述機架的頂部； 用于安裝所述待覆蓋薄膜的穿料軸，所述穿料軸的兩端通過滾輪機構(gòu)安裝在所述上膜架上。
9.如權(quán)利要求8所述的覆膜機，其特征在于，還包括用于展平所述待覆蓋薄膜的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上端與所述機架連接，所述導(dǎo)向板的下端與所述切膜裝置連接。
10.如權(quán)利要求2、3、4、6或9所述的覆膜機，其特征在于，所述拉膜裝置的動力機構(gòu)包括拉膜氣缸，所述拉膜氣缸通過氣缸支座安裝在所述機架上，所述拉膜氣缸的氣缸接桿安裝在所述拉膜氣缸的活塞桿端部，所述拉膜架通過所述氣缸支座連接在所述氣缸接桿上。
【文檔編號】B65B41/12GK203997017SQ201420472059
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】劉堯生, 張金枝, 吳征南 申請人:北京機械工業(yè)自動化研究所