一種雙盤式繞線的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種雙盤式繞線機，包括：雙盤組合式繞線盤，所述雙盤組合式繞線盤包括兩個平行設(shè)置的繞線盤，所述繞線盤中央部分設(shè)有中空部；設(shè)于兩個所述繞線盤之間的磁環(huán)夾持機構(gòu)；設(shè)于所述繞線盤中空部銅線路徑處的壓緊組件。通過上述方案，將繞線盤設(shè)置成雙盤式繞線盤，具有兩邊同時繞線功能，對兩邊繞線的產(chǎn)品效率提升一倍，因為兩邊同時同步繞線，產(chǎn)品質(zhì)量更對稱更穩(wěn)定，且加設(shè)壓緊組件，在銅線繞線過程中，對繞制的銅線進行壓緊，從而繃緊銅線，方便銅線更緊密地貼緊磁芯，從而達到0.5mm以上銅線也可緊密繞制于磁芯上的效果。
【專利說明】一種雙盤式繞線機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動繞線領(lǐng)域，特別指一種雙盤式繞線機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電感線圈的磁芯繞線工藝大多采用繞線機完成。其中，環(huán)形繞線機專門針對空心環(huán)形或者空心矩形磁芯進行螺旋繞線，工作效率高且自動化程度高，受到市場的青睞。但是，現(xiàn)有的繞線機大多采用單盤繞線的方式，這種方式一般只能繞一組相同直徑的銅線，當(dāng)需要繞制兩種不同直徑銅線之時，現(xiàn)有的繞線機就無法勝任。中國發(fā)明專利公布號CN102412062A揭示了一種全自動雙盤組合式繞線機，包括機座、雙盤組合式繞線盤、磁環(huán)夾持裝置、垂直供料機構(gòu)、振動供料器和送料機構(gòu)，通過在磁環(huán)夾持裝置兩側(cè)設(shè)置雙盤組合式繞線盤實現(xiàn)對磁環(huán)兩側(cè)同步繞線，大大提高了工作效率，且可以繞制不同規(guī)格的線。但是，這種繞線機僅能針對直徑在0.5mm以下的銅線進行繞線工藝，而無法針對0.5mm以上直徑的銅線工作。因為超過0.5mm直徑的銅線自身韌性很大，按常規(guī)的全自動繞線工藝進行繞線工藝時，得到的線圈無法達到合格的工藝要求，易出現(xiàn)線圈松動等不良現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種雙盤式繞線機，用以解決上述問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種雙盤式繞線機，包括:
[0006]雙盤組合式繞線盤，所述雙盤組合式繞線盤包括兩個平行設(shè)置的繞線盤，所述繞線盤中央部分設(shè)有中空部；
[0007]設(shè)于兩個所述繞線盤之間的磁環(huán)夾持機構(gòu)；
[0008]設(shè)于所述繞線盤中空部銅線路徑處的壓緊組件。
[0009]進一步，所述壓緊組件包括:上膠套和設(shè)于所述上膠套下方的下膠套，所述上膠套和所述下膠套之間為銅線路徑，所述上膠套驅(qū)動連接有可使所述上膠套沿自身軸線方向上下往復(fù)移動的第一動力機構(gòu)，所述下膠套驅(qū)動連接有可使其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)。
[0010]進一步，所述第一動力機構(gòu)包括:第一電機和與所述第一電機驅(qū)動連接的驅(qū)動軸、與所述驅(qū)動軸驅(qū)動連接的凸輪，所述凸輪下端抵接有連接組件，所述連接組件下端活動連接所述上膠套。
[0011]進一步，所述連接組件包括:與所述凸輪抵接的軸承和與所述上膠套活動連接的轉(zhuǎn)軸，所述軸承通過固定塊連接有拉桿，所述拉桿通過連接殼連接所述轉(zhuǎn)軸。
[0012]進一步，所述拉桿外部套設(shè)有用以使得所述拉桿回復(fù)至初始高度位置的彈性件。
[0013]進一步，所述固定塊和所述連接殼外表面上分別設(shè)有滑塊，對應(yīng)地所述連接組件一側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑塊設(shè)于所述滑軌內(nèi)。
[0014]進一步，所述第二動力機構(gòu)包括第二電機，所述下膠套內(nèi)埋設(shè)有豎直設(shè)置的下旋轉(zhuǎn)軸，所述第二電機和所述下旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。
[0015]進一步，所述雙盤組合式繞線盤還包括設(shè)于所述繞線盤內(nèi)且環(huán)繞所述中空部設(shè)置、供銅線繞行的行線腔，所述行線腔交匯處設(shè)有供磁環(huán)進入的槽體，所述槽體兩端的繞線盤上分別設(shè)有導(dǎo)線針。
[0016]進一步，所述行線腔上還設(shè)有拉線組件，所述拉線組件包括上下對應(yīng)設(shè)置的上斜輪和下斜輪。
[0017]進一步，所述磁環(huán)夾持機構(gòu)包括:上下對應(yīng)設(shè)置的上輪組和下輪組，所述上輪組驅(qū)動連接有可使其上下往復(fù)運動的第三動力機構(gòu)。
[0018]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，將繞線盤設(shè)置成雙盤式繞線盤，具有兩邊同時繞線功能，對兩邊繞線的產(chǎn)品效率提升一倍，因為兩邊同時同步繞線，產(chǎn)品質(zhì)量更對稱更穩(wěn)定，且加設(shè)壓緊組件，在銅線繞線過程中，對繞制的銅線進行壓緊，從而繃緊銅線，方便銅線更緊密地貼緊磁芯，從而達到0.5mm以上銅線也可緊密繞制于磁芯上的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型一種雙盤式繞線機一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示雙盤式繞線機的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1所示雙盤式繞線機的雙盤組合式繞線盤部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1所示雙盤式繞線機的磁環(huán)夾持機構(gòu)部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖1所示雙盤式繞線機的壓緊組件部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5所示壓緊組件部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]參見圖1到圖5所示本實用新型一種雙盤式繞線機的一個實施例，包括:雙盤組合式繞線盤2，所述雙盤組合式繞線盤2包括兩個平行設(shè)置的繞線盤21，所述繞線盤21中央部分設(shè)有中空部26 ;設(shè)于兩個所述繞線盤21之間的磁環(huán)夾持機構(gòu)I ;設(shè)于所述繞線盤21中空部銅線路徑處的壓緊組件4。
[0028]所述壓緊組件4包括:上膠套41和設(shè)于所述上膠套41下方的下膠套42，所述上膠套41和所述下膠套42之間為銅線路徑，所述上膠套41驅(qū)動連接有可使所述上膠套41沿自身軸線方向上下往復(fù)移動的第一動力機構(gòu)，所述下膠套42驅(qū)動連接有可使其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)。
[0029]所述第一動力機構(gòu)包括:第一電機43和與所述第一電機43驅(qū)動連接的驅(qū)動軸、與所述驅(qū)動軸驅(qū)動連接的凸輪45，所述凸輪45下端抵接有連接組件47，所述連接組件47下端活動連接所述上膠套41。
[0030]所述第二動力機構(gòu)包括第二電機44，所述下膠套42內(nèi)埋設(shè)有豎直設(shè)置的下旋轉(zhuǎn)軸421，所述第二電機42和所述下旋轉(zhuǎn)軸421驅(qū)動連接。
[0031]所述連接組件47包括:與所述凸輪45抵接的軸承471和與所述上膠套活動連接的轉(zhuǎn)軸411，所述軸承471通過固定塊472連接有拉桿473，所述拉桿473通過連接殼474連接所述轉(zhuǎn)軸411。所述拉桿473外部套設(shè)有用以使得所述拉桿回復(fù)至初始高度位置的彈性件46。
[0032]所述雙盤組合式繞線盤2還包括設(shè)于所述繞線盤21內(nèi)且環(huán)繞所述中空部設(shè)置、供銅線繞行的行線腔22，所述行線腔22交匯處設(shè)有供磁環(huán)進入的槽體23，所述槽體23兩端的繞線盤上分別設(shè)有導(dǎo)線針24。所述行線腔21上還設(shè)有拉線組件25，所述拉線組件25包括上下對應(yīng)設(shè)置的上斜輪和下斜輪。
[0033]所述磁環(huán)夾持機構(gòu)I包括:上下對應(yīng)設(shè)置的上輪組12和下輪組11，所述上輪組12驅(qū)動連接有可使其上下往復(fù)運動的第三動力機構(gòu)13。優(yōu)選地，第三動力機構(gòu)13為氣缸
[0034]在工作狀態(tài)下，磁環(huán)夾持機構(gòu)I夾持住磁環(huán)3，雙盤組合式繞線盤2的兩個繞線盤21同時對磁環(huán)3兩側(cè)繞線，上輪組12和下輪組同時反向運動，帶動磁環(huán)3旋轉(zhuǎn)。當(dāng)銅線經(jīng)繞線盤21對磁環(huán)3繞線時，銅線經(jīng)過壓緊組件2的上膠套41和下膠套42之間時，凸輪45在第一電機43作用下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪45的凸起一側(cè)轉(zhuǎn)向下方時，壓迫連接組件47從而向下運動，帶動上膠套41下壓，上膠套41與下膠套42共同作用壓緊銅線，保持銅線繃緊狀態(tài)。同時，下膠套42在第二電機44作用下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，使得下膠套42在與上膠套41壓緊狀態(tài)下依舊使得銅線能沿自身軸向輸送，防止銅線與上膠套41、下膠套42發(fā)生不必要的摩擦從而損傷銅線表面。
[0035]通過上述方案，將繞線盤設(shè)置成雙盤式繞線盤，具有兩邊同時繞線功能，對兩邊繞線的產(chǎn)品效率提升一倍，因為兩邊同時同步繞線，產(chǎn)品質(zhì)量更對稱更穩(wěn)定，且加設(shè)壓緊組件，在銅線繞線過程中，對繞制的銅線進行壓緊，從而繃緊銅線，方便銅線更緊密地貼緊磁環(huán)3，從而達到0.5mm以上銅線也可緊密繞制于磁芯上的效果。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙盤式繞線機，其特征在于，包括: 雙盤組合式繞線盤，所述雙盤組合式繞線盤包括兩個平行設(shè)置的繞線盤，所述繞線盤中央部分設(shè)有中空部； 設(shè)于兩個所述繞線盤之間的磁環(huán)夾持機構(gòu)； 設(shè)于所述繞線盤中空部銅線路徑處的壓緊組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述壓緊組件包括:上膠套和設(shè)于所述上膠套下方的下膠套，所述上膠套和所述下膠套之間為銅線路徑，所述上膠套驅(qū)動連接有可使所述上膠套沿自身軸線方向上下往復(fù)移動的第一動力機構(gòu)，所述下膠套驅(qū)動連接有可使其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述第一動力機構(gòu)包括:第一電機和與所述第一電機驅(qū)動連接的驅(qū)動軸、與所述驅(qū)動軸驅(qū)動連接的凸輪，所述凸輪下端抵接有連接組件，所述連接組件下端活動連接所述上膠套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述連接組件包括:與所述凸輪抵接的軸承和與所述上膠套活動連接的轉(zhuǎn)軸，所述軸承通過固定塊連接有拉桿，所述拉桿通過連接殼連接所述轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述拉桿外部套設(shè)有用以使得所述拉桿回復(fù)至初始高度位置的彈性件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述第二動力機構(gòu)包括第二電機，所述下膠套內(nèi)埋設(shè)有豎直設(shè)置的下旋轉(zhuǎn)軸，所述第二電機和所述下旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述雙盤組合式繞線盤還包括設(shè)于所述繞線盤內(nèi)且環(huán)繞所述中空部設(shè)置、供銅線繞行的行線腔，所述行線腔交匯處設(shè)有供磁環(huán)進入的槽體，所述槽體兩端的繞線盤上分別設(shè)有導(dǎo)線針。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述行線腔上還設(shè)有拉線組件，所述拉線組件包括上下對應(yīng)設(shè)置的上斜輪和下斜輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙盤式繞線機，其特征在于:所述磁環(huán)夾持機構(gòu)包括:上下對應(yīng)設(shè)置的上輪組和下輪組，所述上輪組驅(qū)動連接有可使其上下往復(fù)運動的第三動力機構(gòu)。
【文檔編號】B65H59/22GK204067037SQ201420474693
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】周珂, 周俏, 廖述艷, 陳慧, 黃奇翰 申請人:中山市科彼特自動化設(shè)備有限公司