一種上料裝置制造方法
【專利摘要】一種上料裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域里的上料裝置，通過輸送機(jī)構(gòu)將工件輸送到推料軌道里，托料板通過托料氣缸推入底板上的托料板開口，推料氣缸推動推料板將工件推送到托料板上，與底板上的擋料板將工件固定，工件工位上設(shè)有壓料板，通過壓料氣缸的推動壓料板的上下運動實現(xiàn)對工件豎直方向的壓緊，本實用新型所提供的上料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用性強(qiáng)、成本低，并且對工件的定位精度高并且穩(wěn)定，依靠該設(shè)備進(jìn)行上料能夠提高工作效率，節(jié)省人力物力，具有很好的實用性。
【專利說明】一種上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]上料裝置專門用于粒料、片狀料、帶狀材料等產(chǎn)品或工件的輸送和定位，在各行業(yè)應(yīng)用都十分廣泛，當(dāng)今社會，越來越多的廠家采用機(jī)械化上料，這種方式代替人力勞動將成為必然，其具有較高的精確度，而且省時，省力還大大減少了勞動強(qiáng)度，降低勞動成本節(jié)約人力資源，真正的做到了低成本，高回報，在今飛速發(fā)展的年代這種自動化產(chǎn)品會受到越來越多廠家的青睞與喜歡。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用性強(qiáng)、成本低，并且對工件的定位精度高并且穩(wěn)定的上料裝置，該上料裝置的技術(shù)方案如下:
[0004]一種上料裝置，包括底板、擋料板、推料板、推送氣缸、托料板、托料氣缸、壓料板、拉桿、拉桿固定板、壓料氣缸、推料軌道和輸送機(jī)構(gòu)，所述底板一端開有托料板開口，所述托料氣缸固定于底板上，推動托料板在托料板開口里往復(fù)運動，所述底板上設(shè)有推料軌道，所述推料軌道到上設(shè)有工件進(jìn)料口，所述輸送機(jī)構(gòu)與工件進(jìn)料口對接，將工件輸送到推料軌道里，所述推送氣缸固定于底板上，推動推料板在推料軌道里往復(fù)運動，所述擋料板固定于推料軌道一端，與推料板對位，實現(xiàn)對工件的固定定位，所述壓料板置于工件固定位上方并開有加工孔，所述壓料板通過拉桿與拉桿固定板連接，所述壓料氣缸固定于底板上，所述壓料氣缸的活塞桿固定于拉桿固定板上，壓料氣缸推動壓料板上下運動，實現(xiàn)對工件的豎直方向的壓緊。
[0005]作為優(yōu)選，輸送機(jī)構(gòu)為皮帶式輸送機(jī)構(gòu)。
[0006]作為皮帶式輸送機(jī)構(gòu)的優(yōu)選，皮帶式輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶電機(jī)、輸送帶、同步帶、輸送軌道、輸送帶支板、滾輪機(jī)構(gòu)、從動輪和主動輪，所述輸送軌道支板固定于工件進(jìn)料口處，所述輸送軌道固定于輸送軌道支板上，所述滾輪機(jī)構(gòu)固定于進(jìn)料口相對一側(cè)的工作臺側(cè)面，所述從動輪固定于輸送軌道支板一端，所述輸送帶穿過工件進(jìn)料口、工件軌道下方及工件臺套在滾輪機(jī)構(gòu)和從動輪上，所述輸送帶電機(jī)固定于床體上，通過主動輪和同步帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動輸送帶轉(zhuǎn)動。
[0007]作為優(yōu)選，推料板與壓料板上的加工孔相對應(yīng)的位置上開有孔。
[0008]作為優(yōu)選，推料板前端的形狀與工件相適。
[0009]作為優(yōu)選，擋料板前端的形狀與工件相適。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用性強(qiáng)、成本低，并且對工件的定位精度高并且穩(wěn)定，依靠該設(shè)備進(jìn)行上料能夠提高工作效率，節(jié)省人力物力，具有很好的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]一下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明:
[0012]附圖1:上料裝置軸測圖一；
[0013]附圖標(biāo)記說明:I推送氣缸；2推料板；3托料氣缸；4托料板；5擋料板；6壓料板；7壓料氣缸；8拉桿固定板；9拉桿；10推料軌道；11輸送帶電機(jī)；12同步帶；13輸送帶；14輸送帶支板；15進(jìn)料軌道；16底板；17第一輸送帶滾輪；18第二輸送帶滾輪；19工件進(jìn)料口 ； 20、加工孔。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例作進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1所示，一種上料裝置，包括底板16、擋料板5、推料板2、推送氣缸1、托料板4、托料氣缸3、壓料板6、拉桿9、拉桿固定板8、壓料氣缸7、推料軌道10和輸送機(jī)構(gòu)，所述底板16 —端開有托料板開口，所述托料氣缸3固定于底板16上,推動托料板4在托料板開口里往復(fù)運動，所述底板16上設(shè)有推料軌道10，所述推料軌道10到上設(shè)有工件進(jìn)料口 19，所述輸送機(jī)構(gòu)與工件進(jìn)料口 19對接，將工件輸送到推料軌道10里，所述推送氣缸I固定于底板16上，推動推料板2在推料軌道10里往復(fù)運動，所述擋料板5固定于推料軌道10 —端，與推料板2對位，實現(xiàn)對工件的固定定位，所述壓料板6置于工件固定位上方并開有加工孔20，所述壓料板6通過拉桿9與拉桿固定板8連接，所述壓料氣缸7固定于底板16上，所述壓料氣缸7的活塞桿固定于拉桿固定板8上，壓料氣缸7推動壓料板6上下運動，實現(xiàn)對工件的豎直方向的壓緊。
[0016]上述實施例中的輸送機(jī)構(gòu)優(yōu)選為皮帶式輸送機(jī)構(gòu)，我們對其中一種優(yōu)選的皮帶式輸送機(jī)構(gòu)做一下詳細(xì)的說明，包括輸送帶電機(jī)11、輸送帶13、同步帶12、輸送軌道15、輸送帶支板14、第一輸送帶滾輪17和第二輸送帶滾輪18 ;所述輸送帶支板14固定于工件進(jìn)料口處，所述輸送軌道15固定輸送帶支板14上，所述第二輸送帶滾輪18固定于進(jìn)料口相對一側(cè)的底板16側(cè)面，所述第二輸送帶滾輪18固定于輸送帶支板12 —端，所述輸送帶11穿過工件進(jìn)料口、推料軌道10下方套于第一輸送帶滾輪17和第二輸送帶滾輪18上，所述輸送帶電機(jī)11固定于底板16上,通過輸送帶電機(jī)11帶動同步帶12從而帶動第一輸送帶滾輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輸送帶13轉(zhuǎn)動，為了對速度的控制，可以選摩擦系數(shù)大的輸送帶13，
[0017]上述實施例中，自動上料機(jī)構(gòu)優(yōu)選為為震蕩盤式上料機(jī)。
[0018]上述上料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用性強(qiáng)、成本低，并且對工件的定位精度高并且穩(wěn)定，依靠該設(shè)備進(jìn)行上料能夠提高工作效率，節(jié)省人力物力，具有很好的實用性。
[0019]作為優(yōu)選，推料板與擴(kuò)孔刀具相對的位置上開有與擴(kuò)孔刀具相應(yīng)的孔。
[0020]為了更好地實現(xiàn)對工件的固定，作為優(yōu)選，推料板前端的形狀與工件相適，擋料板前端的形狀與工件相適，比如對棘輪的加工，推料板前端和擋料板前端可以為圓弧形狀。
[0021]為了更好地對本實用新型做說明，對本實用新型的一種上料裝置的工作原理做進(jìn)一步的說明:
[0022]當(dāng)工件通過輸送機(jī)構(gòu)將工件送到推料軌道10里時，托料氣缸3推動托料板2進(jìn)入托料板開口，推送氣缸I推動推料板2將工件推送到工件加工位，推料板2和擋料板6將工件固定，壓料板6在壓料氣缸7的推動下下壓，將工件在豎直方向上固定，穿過壓料板6上的工位孔對工件進(jìn)行擴(kuò)孔工作，擴(kuò)孔結(jié)束后，各工件復(fù)位。
[0023]雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，但本實用新型并非限定于此，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍內(nèi)，均可做各種更動和修改，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種上料裝置，包括底板、擋料板、推料板、推送氣缸、托料板、托料氣缸、壓料板、拉桿、拉桿固定板、壓料氣缸、推料軌道和輸送機(jī)構(gòu)，所述底板一端開有托料板開口，所述托料氣缸固定于底板上，推動托料板在托料板開口里往復(fù)運動，所述底板上設(shè)有推料軌道，所述推料軌道到上設(shè)有工件進(jìn)料口，所述輸送機(jī)構(gòu)與工件進(jìn)料口對接，將工件輸送到推料軌道里，所述推送氣缸固定于底板上，推動推料板在推料軌道里往復(fù)運動，所述擋料板固定于推料軌道一端，與推料板對位，實現(xiàn)對工件的固定定位，所述壓料板置于工件固定位上方并開有加工孔，所述壓料板通過拉桿與拉桿固定板連接，所述壓料氣缸固定于底板上，所述壓料氣缸的活塞桿固定于拉桿固定板上，壓料氣缸推動壓料板上下運動，實現(xiàn)對工件的豎直方向的壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)為皮帶式輸送機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上料裝置，其特征在于皮帶式輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶電機(jī)、輸送帶、同步帶、輸送軌道、輸送帶支板、滾輪機(jī)構(gòu)、從動輪和主動輪，所述輸送軌道支板固定于工件進(jìn)料口處，所述輸送軌道固定于輸送軌道支板上，所述滾輪機(jī)構(gòu)固定于進(jìn)料口相對一側(cè)的工作臺側(cè)面，所述從動輪固定于輸送軌道支板一端，所述輸送帶穿過工件進(jìn)料口、工件軌道下方及工件臺套在滾輪機(jī)構(gòu)和從動輪上，所述輸送帶電機(jī)固定于床體上，通過主動輪和同步帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動輸送帶轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于所述推料板與壓料板上的加工孔相對應(yīng)的位置上開有孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于推料板前端的形狀與工件相適。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于擋料板前端的形狀與工件相適。
【文檔編號】B65G25/06GK204110801SQ201420506483
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】范勤德, 姜業(yè)哲 申請人:青島勤德索具有限公司