不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置,該裝置裝置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中,標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤、傳送導(dǎo)輥、剝標(biāo)導(dǎo)輥及收卷盤,剝標(biāo)導(dǎo)輥包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組,剝標(biāo)導(dǎo)輥借助第一彈簧裝置于底座上;兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥之間的中部上方安裝有由氣缸驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭,其中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭;氣缸的缸體固接于機(jī)架板上,推標(biāo)頭的上端兩側(cè)對(duì)稱帶有安裝凸緣,安裝凸緣上滑動(dòng)裝置有與推標(biāo)頭軸向平行的側(cè)推桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剝標(biāo)速度高;采用分段剝離方式,防止標(biāo)簽兩端不對(duì)稱分離時(shí)的標(biāo)簽的彎曲,提高了剝標(biāo)可靠性;設(shè)置彈性安裝的剝標(biāo)導(dǎo)輥,使得剝標(biāo)裝置的工作可靠,避免了剛性安裝的導(dǎo)輥對(duì)剝標(biāo)速度的影響。
【專利說(shuō)明】不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域,特別涉及不干膠貼標(biāo)機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]不干膠貼標(biāo)機(jī)是將不干膠標(biāo)簽從卷筒標(biāo)帶上剝離下來(lái)并將其貼附于被包裝物表面的貼標(biāo)設(shè)備,其廣泛用于各種包裝場(chǎng)合。不干膠標(biāo)簽與標(biāo)帶之間的剝離速度及效果直接決定了不干膠貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)效率及質(zhì)量,因此標(biāo)簽的分離裝置是整個(gè)機(jī)器的核心部分。目前,標(biāo)簽的分離裝置通過(guò)剝標(biāo)板的末端對(duì)標(biāo)帶的傳送方向的突變轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽與標(biāo)帶間的分離,并通過(guò)真空吸標(biāo)頭對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行吸取。這種分離裝置存在的缺點(diǎn)是:突變轉(zhuǎn)角分離時(shí)標(biāo)帶與剝標(biāo)板之間的摩擦較大,限制了剝標(biāo)速度;分離過(guò)程中標(biāo)簽易隨著標(biāo)帶轉(zhuǎn)向而導(dǎo)致標(biāo)簽變形甚至漏貼標(biāo)現(xiàn)象。
[0003]為解決上述問(wèn)題,本 申請(qǐng)人:同日申請(qǐng)了專利名稱為《不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置》的實(shí)用新型專利。為進(jìn)一步提高剝標(biāo)的可靠性,本申請(qǐng)對(duì)上述專利進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)中上述缺點(diǎn)及上述專利,進(jìn)行研究和改進(jìn),提供一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置,其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剝標(biāo)速度快,剝標(biāo)效果好的特點(diǎn)。
[0005]為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下方案:
[0006]一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置,該裝置裝置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中,標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤、傳送導(dǎo)輥、剝標(biāo)導(dǎo)輥及收卷盤,所述剝標(biāo)導(dǎo)輥包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組,剝標(biāo)導(dǎo)輥借助第一彈簧裝置于底座上;所述兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥之間的中部上方安裝有由氣缸驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭,其中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭;所述氣缸的缸體固接于機(jī)架板上,所述推標(biāo)頭的上端兩側(cè)對(duì)稱帶有安裝凸緣,所述安裝凸緣上滑動(dòng)裝置有與推標(biāo)頭軸向平行的側(cè)推桿。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述推標(biāo)頭帶有錐形推頭;
[0009]所述側(cè)推桿借助彈簧套與所述安裝凸緣連接,彈簧套裝置有第二彈簧。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用頂推分離標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)的剝標(biāo)板,由于避免了剝標(biāo)板轉(zhuǎn)向與標(biāo)帶間的摩擦,從而大大提高了標(biāo)帶的傳送速度,從而提高了剝標(biāo)速度;采用分段剝離方式,防止標(biāo)簽兩端不對(duì)稱分離時(shí)的標(biāo)簽的彎曲,提高了剝標(biāo)可靠性;設(shè)置彈性安裝的剝標(biāo)導(dǎo)輥,使得剝標(biāo)裝置的工作可靠,避免了剛性安裝的導(dǎo)輥對(duì)剝標(biāo)速度的影響。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
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[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0014]圖3和圖4為本實(shí)用新型的工作示意圖。
[0015]圖中:1、供標(biāo)盤;2、傳送導(dǎo)輥;3、收卷盤;4、標(biāo)簽;5、機(jī)架板;6、氣缸;7、推標(biāo)頭;71、安裝凸緣;72、錐形推頭;8、剝標(biāo)導(dǎo)輥;9、第一彈簧;10、底座;11、真空吸標(biāo)頭;12、側(cè)推桿;13、彈簧套;14、第二彈簧。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1及圖2所示,本實(shí)施例的不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置,該裝置裝置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中,標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤1、傳送導(dǎo)輥2、剝標(biāo)導(dǎo)輥8及收卷盤3,標(biāo)帶卷繞于供標(biāo)盤I與收卷盤3之間;剝標(biāo)導(dǎo)輥8包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組,剝標(biāo)導(dǎo)輥8借助第一彈簧9裝置于底座10上,底座10與機(jī)架(未畫出)固連;兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥8之間的中部上方安裝有由氣缸6驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭7,氣缸6的缸體固接于機(jī)架板5上,推標(biāo)頭7帶有錐形推頭72,錐形推頭72的端面一般設(shè)置成弧面結(jié)構(gòu),以減小對(duì)標(biāo)帶的壓強(qiáng),推標(biāo)頭7的上端兩側(cè)對(duì)稱帶有安裝凸緣71,安裝凸緣71的下表面借助彈簧套13滑動(dòng)安裝側(cè)推桿12,側(cè)推桿12的下端帶有錐形部并低于推標(biāo)頭7下端的錐形推頭72,彈簧套13中裝置有第二彈簧14,彈簧套13實(shí)現(xiàn)側(cè)推桿12與安裝凸緣71間的彈性滑動(dòng)連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)帶的預(yù)緊推力;兩剝標(biāo)導(dǎo)輥8之間的中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭11,真空吸標(biāo)頭11用于對(duì)標(biāo)簽4的吸附。
[0018]本實(shí)用新型工作時(shí),如圖3及圖4所示,氣缸6的活塞桿推動(dòng)推標(biāo)頭7下降推動(dòng)標(biāo)帶,標(biāo)簽4處于標(biāo)帶的下表面,標(biāo)帶首先在側(cè)推桿12的彈性推動(dòng)下形成如圖3所示的狀態(tài),標(biāo)簽4兩端部分實(shí)現(xiàn)與標(biāo)帶初步分離;推標(biāo)頭7下降過(guò)程中,側(cè)推桿12于安裝凸緣71中彈性滑動(dòng)上升,推標(biāo)頭7下端的錐形推頭72與標(biāo)帶接觸并繼續(xù)下推,標(biāo)帶形成如圖4中所示的狀態(tài)即V形結(jié)構(gòu),標(biāo)簽4由于自身挺度作用其兩端與標(biāo)帶完全分離,當(dāng)標(biāo)簽4接近真空吸標(biāo)頭11時(shí),真空吸標(biāo)頭11將其吸附,從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽4與標(biāo)帶間的分離。其中,標(biāo)帶在推標(biāo)頭7向下推動(dòng)時(shí)其輸送方向的兩側(cè)受拉,為減小標(biāo)帶的張力,彈性安裝的剝標(biāo)導(dǎo)輥8的第一彈簧9壓縮,實(shí)現(xiàn)緩減拉力作用。
[0019]本實(shí)用新型中,真空吸標(biāo)頭11及氣缸6的氣源均屬于現(xiàn)有技術(shù),故其工作原理及具體結(jié)構(gòu)未作詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置,該裝置置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中,標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤(I)、傳送導(dǎo)輥(2)、剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)及收卷盤(3),其特征在于:所述剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組,剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)借助第一彈簧(9)裝置于底座(10)上;所述兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)之間的中部上方安裝有由氣缸(6)驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭(7),其中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭(11);所述氣缸(6)的缸體固接于機(jī)架板(5)上,所述推標(biāo)頭(7)的上端兩側(cè)對(duì)稱帶有安裝凸緣(71),所述安裝凸緣(71)上滑動(dòng)裝置有與推標(biāo)頭(7)軸向平行的側(cè)推桿(12),所述側(cè)推桿(12)的下端低于推標(biāo)頭(7)的下端。
2.按照權(quán)利要求1所述的不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置,其特征在于:所述推標(biāo)頭(7)帶有錐形推頭(72)。
3.按照權(quán)利要求1所述的不干膠貼標(biāo)機(jī)的分段式標(biāo)簽分離裝置,其特征在于:所述側(cè)推桿(12)借助彈簧套(13)與所述安裝凸緣(71)連接,彈簧套(13)裝置有第二彈簧(14)。
【文檔編號(hào)】B65H41/00GK204110462SQ201420510056
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】孫毅剛 申請(qǐng)人:無(wú)錫市張涇宇鋼機(jī)械廠