電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置，包括平行、等距離排列的輸送鏈和操作平臺(tái)，其特征在于：所述的操作平臺(tái)的中部設(shè)有下凹的平臺(tái)，在下凹的平臺(tái)的條形孔內(nèi)設(shè)有垂直于棒材軸向的傳動(dòng)托輥，同時(shí)設(shè)有升降輸送鏈，升降輸送鏈的條數(shù)與輸送鏈的條數(shù)一致，且升降輸送鏈的兩端與輸送鏈銜接；升降輸送鏈處在相鄰傳動(dòng)托輥之間；在下凹的平臺(tái)的前端設(shè)有棒材電磁分離裝置。該電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置，能在棒材輸送過程中，將等長(zhǎng)的定尺材挑揀出來、將不等長(zhǎng)的短尺棒材分離出去、并能提高生產(chǎn)效率、替代人工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、大大降低了作業(yè)者地作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；而且容易安裝、運(yùn)行安全、維護(hù)簡(jiǎn)便、能有效地避免漏檢和重檢。
【專利說明】電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種等長(zhǎng)的定尺棒材和不夠長(zhǎng)的短尺棒材分離的設(shè)備，特別是一種電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，棒材的輸送是通過多條平行的輸送鏈輸送的，一整剪棒材下來后，先是沿棒材軸向送入輸送鏈的喂入端，并靠慣性使一整剪棒材的一端撞至擋板使其端部至齊，然后再一根一根的進(jìn)入垂直棒材軸向的輸送鏈。由于在一整剪棒材中，往往會(huì)因某種原因?qū)е潞卸坛甙舨?，在輸送到下一個(gè)工序中時(shí)，會(huì)因短尺棒材的存在影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)，一旦短尺棒材卡入輸送鏈的鏈條內(nèi)，還會(huì)造成鏈條脫落、鏈輪損傷等設(shè)備故障；也影響工作效率。因此，對(duì)于短尺棒材要進(jìn)行檢出。目前，對(duì)于短尺棒材是通過人工挑揀，沒有專用設(shè)備。通過人工挑揀短尺棒材的不足在于:一是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)效率低，操作不安全；二是由于經(jīng)常會(huì)受到作業(yè)環(huán)境及生產(chǎn)條件的制約，往往出現(xiàn)短尺棒材遺撿現(xiàn)象；三是重復(fù)挑揀率高，短尺棒材進(jìn)入計(jì)數(shù)區(qū)域時(shí)，計(jì)數(shù)人員發(fā)現(xiàn)漏檢的短尺棒材就會(huì)二次進(jìn)行短尺挑揀，從而影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成熱停工時(shí)。通過檢索可知，目前尚未見能在棒材輸送過程中將等長(zhǎng)的定尺棒材挑揀出來、并將短尺棒材分離出去的設(shè)備的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能在棒材輸送過程中，將等長(zhǎng)的定尺棒材挑揀出來、將不夠長(zhǎng)的短尺棒材分離出去、并能提高生產(chǎn)效率、替代人工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置，包括平行、等距離排列的輸送鏈和操作平臺(tái)，每條輸送鏈均從操作平臺(tái)相應(yīng)的與輸送鏈方向一致的條形孔內(nèi)向上凸出，每條輸送鏈均分傳動(dòng)段，其特征在于:所述的操作平臺(tái)的中部設(shè)有下凹的平臺(tái)，在下凹的平臺(tái)的條形孔內(nèi)設(shè)有垂直于棒材軸向的傳動(dòng)托輥，同時(shí)設(shè)有升降輸送鏈，升降輸送鏈的條數(shù)與輸送鏈的條數(shù)一致，且升降輸送鏈的兩端與輸送鏈銜接；所述的升降輸送鏈處在相鄰傳動(dòng)托輥之間；在下凹的平臺(tái)的前端設(shè)有棒材電磁分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施:所述的棒材電磁分離裝置，包括框形機(jī)架、氣缸、電磁換向閥、導(dǎo)向筒、長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊，氣缸和導(dǎo)向筒設(shè)兩個(gè)，分別安裝在框形機(jī)架后框的兩端，長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊的兩端固定在兩個(gè)氣缸的活塞桿端部，在長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊的兩端還設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱插入相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向筒內(nèi)；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊后邊沿與前側(cè)的升降輸送鏈的前邊沿在一個(gè)垂直面上，兩個(gè)氣缸通過進(jìn)、出氣管與電磁換向閥連接，并通過電磁換向閥與同一個(gè)氣泵連接；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊內(nèi)的電磁鐵通過導(dǎo)線接入自動(dòng)控制箱。
[0006]所述的氣缸的型號(hào)為QGBf 160*180，壓強(qiáng)為4MP，理論拉力為15000N ;行程180mm。
[0007]所述的長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊內(nèi)的電磁鐵吸附重力大于被吸牢的定尺棒材的重量，可根據(jù)不同規(guī)格的棒狀鋼材計(jì)算得出；電磁鐵采用超高溫型電磁鐵，采用隔熱方式，其中被吸物溫度由過去的600°C可提高到700°C，擴(kuò)大了電磁鐵的適用范圍；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊升降高度為200mm。
[0008]所述的輸送鏈和升降輸送鏈的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:該電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置，能在棒材輸送過程中，將等長(zhǎng)的定尺材挑揀出來、將不等長(zhǎng)的短尺棒材分離出去、并能提高生產(chǎn)效率、替代人工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、大大降低了作業(yè)者地作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；而且容易安裝、運(yùn)行安全、維護(hù)簡(jiǎn)便、能有效地避免漏檢和重檢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局部俯視示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)棒材電磁分離裝置的后視放大示意圖。
[0012]圖中:1、輸送鏈；2、操作平臺(tái)；3、下凹的平臺(tái)；4、傳動(dòng)托輥；5、升降輸送鏈；6、棒材電磁分離裝置；61、框形機(jī)架；62、氣缸；63、電磁換向閥；64、導(dǎo)向筒；65、長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊；66、導(dǎo)向柱；67、進(jìn)、出氣管；68、自動(dòng)控制箱；7、回料傳送托輥。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置，包括平行、等距離排列的輸送鏈I和操作平臺(tái)2，每條輸送鏈I均從操作平臺(tái)2相應(yīng)的與輸送鏈I方向一致的條形孔內(nèi)向上凸出，每條輸送鏈I均分傳動(dòng)段，其特征在于:所述的操作平臺(tái)2的中部設(shè)有下凹的平臺(tái)3，在下凹的平臺(tái)3的條形孔內(nèi)設(shè)有垂直于棒材軸向的傳動(dòng)托輥4，同時(shí)設(shè)有升降輸送鏈5，升降輸送鏈5的條數(shù)與輸送鏈I的條數(shù)一致，且升降輸送鏈5的兩端與輸送鏈I銜接；當(dāng)升降輸送鏈5在升起位置時(shí)，與輸送鏈I連成水平狀態(tài)，棒材可一直輸送，不受下凹的平臺(tái)3的及其傳動(dòng)托輥4的影響；當(dāng)升降輸送鏈5在降下位置時(shí)，升降輸送鏈5低于傳動(dòng)托輥4的所在平面，此時(shí)，棒材不再觸及升降輸送鏈5，而是落在傳動(dòng)托輥4上，而傳動(dòng)托棍4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與垂直輸送鏈I的傳動(dòng)方向垂直，所以通過傳動(dòng)托棍4使棒材的平移轉(zhuǎn)變?yōu)檠匕舨妮S向移動(dòng)；所述的升降輸送鏈5處在相鄰傳動(dòng)托輥4之間；在下凹的平臺(tái)3的前端設(shè)有棒材電磁分離裝置6，在升降輸送鏈5降下時(shí)，可使升降輸送鏈5處在傳動(dòng)托輥4以下，此時(shí)棒材電磁分離裝置6將定尺棒材的端部吸起、并阻擋其軸向移動(dòng)，由于短尺棒材的不齊的一端離棒材電磁分離裝置6較遠(yuǎn)，所以不能被吸起，只能被轉(zhuǎn)動(dòng)著的傳動(dòng)托輥4送出。
[0014]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的棒材電磁分離裝置6，包括框形機(jī)架61、氣缸62、電磁換向閥63、導(dǎo)向筒64、長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65,氣缸62和導(dǎo)向筒64設(shè)兩個(gè)，分別安裝在框形機(jī)架61后框的兩端，長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65的兩端固定在兩個(gè)氣缸62的活塞桿端部，在長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65的兩端還設(shè)有導(dǎo)向柱66,導(dǎo)向柱66插入相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向筒64內(nèi)，以保持長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65升降穩(wěn)定；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65后邊沿與前側(cè)的升降輸送鏈5的前邊沿在一個(gè)垂直面上，兩個(gè)氣缸62通過進(jìn)、出氣管67與電磁換向閥63連接，并通過電磁換向閥63與同一個(gè)氣泵連接；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65內(nèi)的電磁鐵通過導(dǎo)線接入自動(dòng)控制箱68。
[0015]在棒材的傳送過程中，由于棒材是平鋪在輸送鏈I上，所以很容易發(fā)現(xiàn)短尺棒材。當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)輸送過來的一整剪棒材中含有短尺棒材時(shí)，等到棒材輸入到升降輸送鏈5的中部，便人工停止升降輸送鏈5的轉(zhuǎn)動(dòng)，并使升降輸送鏈5下降，低于傳動(dòng)托輥4的所在平面，棒材全部落在傳動(dòng)托輥4上，再啟動(dòng)兩個(gè)氣缸62，使兩個(gè)氣缸62的活塞桿伸展，長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65下壓，同時(shí)人工控制使長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65內(nèi)的電磁鐵得電，長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65便把定尺棒材的前端吸附在長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65后壁的下部，再使兩個(gè)氣缸62的活塞桿回縮，長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65便把定尺棒材的前端抬起，同時(shí)離開了傳動(dòng)托輥4的所在平面，隨即在傳動(dòng)托輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)下，定尺棒材在長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65的阻擋下不能被傳動(dòng)托輥4推動(dòng)，而短尺棒材則被傳動(dòng)托輥4推動(dòng)，從長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65的下部與傳動(dòng)托輥4所在平面之間的縫隙送入回料傳送托輥7 ;當(dāng)短尺棒材移出升降輸送鏈5的區(qū)域后，再人工使長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65內(nèi)的電磁鐵斷電，不再吸附定尺棒材的端部，并同時(shí)使升降輸送鏈5升起，與輸送鏈I平齊，啟動(dòng)輸送鏈1，便將檢出的定尺棒材繼續(xù)輸送。至此，便實(shí)現(xiàn)了能在棒材輸送過程中，將等長(zhǎng)的定尺材挑揀出來、將不夠長(zhǎng)的短尺棒材分離出去的目的。
[0016]所述的氣缸62的型號(hào)為QGBfl60*180，壓強(qiáng)為4MP，理論拉力為15000N;行程180mmo
[0017]所述的長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65內(nèi)的電磁鐵吸附重力大于被吸牢的定尺棒材的重量，可根據(jù)不同規(guī)格的棒狀鋼材計(jì)算得出；電磁鐵采用超高溫型電磁鐵，采用隔熱方式，其中被吸物溫度由過去的600°C可提高到700°C，擴(kuò)大了電磁鐵的適用范圍；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊65升降高度為200mm。
[0018]所述的輸送鏈I和升降輸送鏈5的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
【權(quán)利要求】
1.電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置，包括平行、等距離排列的輸送鏈(I)和操作平臺(tái)(2)，每條輸送鏈(I)均從操作平臺(tái)(2)相應(yīng)的與輸送鏈(I)方向一致的條形孔內(nèi)向上凸出，每條輸送鏈(I)均分傳動(dòng)段，其特征在于:所述的操作平臺(tái)(2)的中部設(shè)有下凹的平臺(tái)(3)，在下凹的平臺(tái)(3)的條形孔內(nèi)設(shè)有垂直于棒材軸向的傳動(dòng)托輥(4)，同時(shí)設(shè)有升降輸送鏈(5 )，升降輸送鏈(5 )的條數(shù)與輸送鏈(I)的條數(shù)一致，且升降輸送鏈(5 )的兩端與輸送鏈(I)銜接；所述的升降輸送鏈(5)處在相鄰傳動(dòng)托輥(4)之間；在下凹的平臺(tái)(3)的前端設(shè)有棒材電磁分離裝置(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁吸附式定尺與短尺棒材分離裝置，其特征在于:所述的棒材電磁分離裝置(6),包括框形機(jī)架(61)、氣缸(62)、電磁換向閥(63)、導(dǎo)向筒(64)、長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊(65)，氣缸(62)和導(dǎo)向筒(64)設(shè)兩個(gè)，分別安裝在框形機(jī)架(61)后框的兩端，長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊(65)的兩端固定在兩個(gè)氣缸(62)的活塞桿端部，在長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊(65)的兩端還設(shè)有導(dǎo)向柱(66),導(dǎo)向柱(66)插入相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向筒(64)內(nèi)；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊(65 )后邊沿與前側(cè)的升降輸送鏈(5 )的前邊沿在一個(gè)垂直面上，兩個(gè)氣缸(62)通過進(jìn)、出氣管(67)與電磁換向閥(63)連接；長(zhǎng)方形電磁鐵吸附擋塊(65)內(nèi)的電磁鐵通過導(dǎo)線接入自動(dòng)控制箱(68 )。
【文檔編號(hào)】B65G47/88GK204078863SQ201420517095
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】朱繼民, 孟君, 鄒長(zhǎng)建 申請(qǐng)人:鄒長(zhǎng)建