一種廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，包括第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸，第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸分別連接有一驅(qū)動(dòng)裝置，第一復(fù)卷軸的外表面和第二復(fù)卷軸的外表面上設(shè)置有卷芯，還包括一切斷組件；切斷組件包括第一切刀、第二切刀、第一升降裝置和第二升降裝置。本實(shí)用新型提供的收卷裝置可實(shí)現(xiàn)燙印機(jī)構(gòu)的連續(xù)不停機(jī)燙印，提高了工作效率，減少人員看護(hù)的時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本。
【專利說明】一種廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于印刷制品燙印的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種橫向燙印機(jī)構(gòu)，具體來說是一種燙印時(shí)產(chǎn)生的廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在橫向燙印的生產(chǎn)過程中，電化鋁上的燙印層轉(zhuǎn)移到印刷制品上，而剩余的廢鋁箔則通過收卷裝置回收?，F(xiàn)有的收卷裝置主要分為直接回收和轉(zhuǎn)軸回收兩種。
[0003]直接回收即廢鋁箔以無序的狀態(tài)直接掉入到回收箱中；這種方式結(jié)構(gòu)簡單，但回收的廢鋁箔十分混亂，且空間利用率不高，占地較大，不利于回收再利用。
[0004]轉(zhuǎn)軸回收即由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)軸，將廢鋁箔卷起回收，這樣的空間利用率高，廢鋁箔擺放有序，利于后期的回收再利用；但現(xiàn)有的回收方式中一般只有一根單軸，回收滿之后需要停機(jī)，更換轉(zhuǎn)軸后在繼續(xù)回收，連續(xù)性較差，再一定程度上降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行的回收裝置，提高燙印的工作效率，同時(shí)又確?；厥盏膹U鋁箔整齊有序,利于生產(chǎn)的系統(tǒng)化和規(guī)范化。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，包括第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸，所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸分別連接有一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸的外表面上設(shè)置有卷芯，還包括一切斷組件；所述切斷組件包括第一切刀、第二切刀、第一升降裝置和第二升降裝置；所述第一切刀由第一刀板和第一刀尖組成，所述第二切刀由第二刀板和第二刀尖組成；所述第一刀板的內(nèi)部和第二刀板的內(nèi)部均設(shè)置有刀板吸氣管路；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面均設(shè)置有若干刀板氣孔，所述刀板氣孔與所述刀板吸氣管路相連通；所述第一切刀的下表面設(shè)置有第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述第一升降裝置相連接；所述第二切刀的下表面設(shè)置有第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述第二升降裝置相連接；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面還分別設(shè)置有一導(dǎo)向罩；所述第一刀板的尾端設(shè)置有第一傳送輥和第一導(dǎo)向輥，所述第二刀板的尾端設(shè)置有第二傳送輥和第二導(dǎo)向輥；所述第一傳送輥的內(nèi)部和第二傳送輥的內(nèi)部均設(shè)置有傳送吸氣管路，所述第一傳送輥的外表面和第二傳送輥的外表面設(shè)置有傳送氣孔，所述傳送氣孔與所述傳送吸氣管路相連通；所述第一傳送輥和第二傳送輥分別與所述第一復(fù)卷軸上的卷芯和第二復(fù)卷軸上的卷芯相接觸。
[0007]優(yōu)選地，所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸的內(nèi)部均設(shè)置有復(fù)卷吸氣管路，所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸的外表面設(shè)置有復(fù)卷氣孔，所述復(fù)卷氣孔與所述復(fù)卷吸氣管路相連通；所述卷芯上開設(shè)有與所述第一復(fù)卷軸的復(fù)卷氣孔和第二復(fù)卷軸的復(fù)卷氣孔相一致的卷芯氣孔。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸上均開設(shè)有若干卷芯滑動(dòng)軌道，所述卷芯滑動(dòng)軌道與所述復(fù)卷氣孔不相重合；所述卷芯的內(nèi)表面設(shè)置有滑輪，所述滑輪與所述卷芯滑動(dòng)軌道相對應(yīng)；所述第一復(fù)卷軸的兩端連接有第三升降裝置，所述第二復(fù)卷軸的兩端連接有第四升降裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面還分別設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)軌道和寬度調(diào)節(jié)桿，所述寬度調(diào)節(jié)桿通過一滑塊與所述寬度調(diào)節(jié)軌道相連接；所述寬度調(diào)節(jié)軌道與所述刀板氣孔不相重合。
[0010]優(yōu)選地，所述第一升降裝置和第二升降裝置對應(yīng)的地面上分別開設(shè)有第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道，所述第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道均為電磁軌道；所述第一升降裝置和第二升降裝置分別通過電磁滑塊固定在所述第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道中；所述第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道的兩端和分別設(shè)置有距離傳感器。
[0011]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其效果是積極的。
[0013]1、本實(shí)用新型提供的收卷裝置可實(shí)現(xiàn)燙印機(jī)構(gòu)的連續(xù)不停機(jī)燙印，提高了工作效率，減少人員看護(hù)的時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本。
[0014]2、本實(shí)用新型在換向過程中快速精確，收卷形成的廢鋁箔整齊，方便操作人員的收納，也節(jié)省了廠房的占地空間，有利于廢鋁箔的回收利用。
[0015]3、本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)向過程中采用了負(fù)壓技術(shù)，限定廢鋁箔的運(yùn)動(dòng)軌跡，防止廢鋁箔的無序運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致回收的不整齊。
[0016]4、本實(shí)用新型在復(fù)卷軸處新增了升降裝置和配套的電磁軌道系統(tǒng)，當(dāng)復(fù)卷軸收滿廢鋁箔中，可通過升降裝置和電磁軌道輕松的將收滿廢鋁箔的卷芯移除，并更換新的卷芯，在不停機(jī)的條件下提高更換效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]5、本實(shí)用新型還設(shè)置有一個(gè)沿復(fù)卷軸徑向方向的橫移裝置，可以使廢鋁箔更加均勻的纏繞在卷芯上，避免卷芯寬廢鋁箔窄導(dǎo)致的卷芯利用率不高的問題。
[0018]6、本實(shí)用新型中復(fù)卷軸的驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)，可以使復(fù)卷軸的旋轉(zhuǎn)更加的平穩(wěn)，廢鋁箔充分的卷實(shí)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型收卷裝置工作時(shí)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型收卷裝置換向后工作時(shí)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型切斷組件切斷前的工作結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型切斷組件切斷后的工作結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型第一切刀的上表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型收卷裝置換向后工作時(shí)第一復(fù)卷軸的工作示意圖。
[0025]圖1和圖2中:1為第一復(fù)卷軸；2為第二復(fù)卷軸；3為卷芯；4為第一切刀；5為第二切刀；6為第一升降裝置；7為第二升降裝置；8為廢鋁箔；44為導(dǎo)向罩；61為第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸；71為第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸；101為第三升降裝置；102為第四升降裝置；401為第一傳送輥；402為第一導(dǎo)向棍；501為第二傳送棍；502為第二導(dǎo)向棍。
[0026]圖3和圖4中:4為第一切刀；5為第二切刀；8為廢鋁箔；41為第一刀板；42為第一刀尖；51為第二刀板；52為第二刀尖。
[0027]圖5中:4為第一切刀；41為第一刀板；42為第一刀尖；43為刀板氣孔；45為寬度調(diào)節(jié)桿。
[0028]圖6中:1為兎一復(fù)卷軸；3為卷芯；8為廢招猜；41為兎一刀板；44為導(dǎo)向罩；401為第一傳送棍；402為第一導(dǎo)向棍。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0030]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的【具體實(shí)施方式】的限制。
[0031]實(shí)施例一
[0032]參見圖1和圖2，廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，包括第一復(fù)卷軸I和第二復(fù)卷軸2，第一復(fù)卷軸I和第二復(fù)卷軸2分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)；第一復(fù)卷軸I和第二復(fù)卷軸2的外表面上設(shè)置有卷芯3，還包括切斷組件；切斷組件包括第一切刀4、第二切刀5、第一升降裝置6和第二升降裝置7 ;參見圖3和圖4，第一切刀4由第一刀板41和第一刀尖42組成，第二切刀5由第二刀板51和第二刀尖52組成；第一刀板41的內(nèi)部和第二刀板51的內(nèi)部均設(shè)置有刀板吸氣管路；參見圖5，以第一刀板41的上表面進(jìn)行說明，第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面均設(shè)置有若干刀板氣孔43，刀板氣孔43與刀板吸氣管路相連通，刀板吸氣管路則外接負(fù)壓管路，使第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面形成負(fù)壓狀態(tài)；第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面還分別設(shè)置有導(dǎo)向罩44 ;第一切刀4的下表面設(shè)置有第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸61，第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸61與第一升降裝置6相連接；第二切刀5的下表面設(shè)置有第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸71，第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸71與第二升降裝置7相連接；
[0033]第一刀板41的尾端設(shè)置有第一傳送棍401和第一導(dǎo)向棍402,第二刀板51的尾端設(shè)置有第二傳送棍501和第二導(dǎo)向棍502 ;第一傳送棍401的內(nèi)部和第二傳送棍501的內(nèi)部均設(shè)置有傳送吸氣管路，第一傳送輥401的外表面和第二傳送輥501的外表面設(shè)置有傳送氣孔，傳送氣孔與傳送吸氣管路相連通；第一傳送棍401和第二傳送棍501分別與第一復(fù)卷軸I上的卷芯和第二復(fù)卷軸2上的卷芯相接觸。
[0034]參見圖1，工作時(shí)，廢鋁箔8依次通過第二切刀5的第二刀尖52和第二刀板51，在第二刀板51上的導(dǎo)向罩44的引導(dǎo)下，借助第二傳送輥501和第二導(dǎo)向輥502的傳輸與導(dǎo)向作用以及在第二復(fù)卷軸2的卷芯轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，對廢鋁箔8進(jìn)行收卷回收；當(dāng)?shù)诙?fù)卷軸2收卷滿時(shí)，需要對廢鋁箔進(jìn)行換向收卷，參見圖3，此時(shí)第一切刀4的第一刀尖42向廢鋁箔8的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)并切斷廢鋁箔8，參見圖4，切段后的廢鋁箔8在重力的作用下掉落至第一刀尖42的上表面并進(jìn)而運(yùn)動(dòng)到第一刀板41的刀板氣孔43上，再通過導(dǎo)向罩44的引導(dǎo)后被第一傳送輥401進(jìn)行傳送至第一復(fù)卷軸I的卷芯上，第一復(fù)卷軸I的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)卷芯3開始對廢鋁箔進(jìn)行收卷，而第一刀板41上的刀板氣孔43則是確保廢鋁箔8在不影響傳送的情況下，在負(fù)壓作用下能夠更好的吸附在第一刀板41的上表面從而避免無序的傳動(dòng)，提高收卷的成功率；在傳送輥的表面開設(shè)有傳送氣孔則可以提高第一復(fù)卷軸I開始收卷的成功率，刀板氣孔43和傳送氣孔在成功收卷后其負(fù)壓效果即可取消；隨著收卷的逐步進(jìn)行，第一升降裝置6開始上升，同時(shí)第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸61也相對應(yīng)的將第一切刀4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與之對應(yīng)的是，第二升降裝置7開始下降，第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸71也相對應(yīng)的將第二切刀5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)入到圖2所示的工作狀態(tài)，確保第二復(fù)卷軸2的成功結(jié)束收卷，并為下一次的換向收卷做好準(zhǔn)備；至此，收卷的換向動(dòng)作完成，當(dāng)?shù)谝粡?fù)卷軸I收卷滿時(shí)，重復(fù)上述動(dòng)作即可。
[0035]為了提高收卷的成功率，在第一復(fù)卷軸I和第二復(fù)卷軸2的內(nèi)部均設(shè)置有復(fù)卷吸氣管路，而第一復(fù)卷軸I和第二復(fù)卷軸2的外表面則設(shè)置有復(fù)卷氣孔，復(fù)卷氣孔與復(fù)卷吸氣管路相連通；卷芯3上則開設(shè)有與第一復(fù)卷軸I的復(fù)卷氣孔和第二復(fù)卷軸2的復(fù)卷氣孔相一致的卷芯氣孔；當(dāng)廢鋁箔8剛接觸卷芯時(shí)，通過卷芯氣孔、復(fù)卷氣孔與復(fù)卷吸氣管路的共同作用形成卷芯表面的負(fù)壓效果，從而使得廢鋁箔能夠牢靠的吸附在卷芯的表面，為后續(xù)的收卷工作提供有力的保障。
[0036]當(dāng)收卷結(jié)束時(shí)，為了更快的對卷滿廢鋁箔的卷芯進(jìn)行更換，還可以在第一復(fù)卷軸I和第二復(fù)卷軸2上均開設(shè)有若干卷芯滑動(dòng)軌道，卷芯滑動(dòng)軌道與復(fù)卷氣孔不相重合；卷芯3的內(nèi)表面設(shè)置有相對應(yīng)的滑輪，滑輪與卷芯滑動(dòng)軌道可設(shè)置成電磁固定的方式，即滑輪是永磁體，而卷芯滑動(dòng)軌道則是一條電磁軌道；第一復(fù)卷軸I的兩端則連接有第三升降裝置101，所述第二復(fù)卷軸2的兩端連接有第四升降裝置102 ;當(dāng)卷芯3收卷滿廢鋁箔后，第三升降裝置101 (或第四升降裝置102)降下第一復(fù)卷軸I (或第二復(fù)卷軸2)，卷芯滑動(dòng)軌道消磁(即取消通電)，則收卷滿廢鋁箔的卷芯3可以很容易的從第一復(fù)卷軸1(或第二復(fù)卷軸2)取下，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0037]另一方面，由于廢鋁箔的寬度是不固定的，因此在第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面還分別設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)軌道和寬度調(diào)節(jié)桿45，寬度調(diào)節(jié)桿45通過一滑塊與寬度調(diào)節(jié)軌道相連接；寬度調(diào)節(jié)軌道與刀板氣孔43不相重合；通過寬度調(diào)節(jié)桿45就可以避免廢鋁箔8在傳輸過程中的左右晃動(dòng)，進(jìn)一步提高輸送的準(zhǔn)確度。
[0038]實(shí)施例二
[0039]本實(shí)施例為實(shí)施例一的一種改進(jìn)，參見圖1和圖2，即在第一升降裝置6和第二升降裝置7對應(yīng)的地面上分別開設(shè)有第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道，第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道均為電磁軌道；第一升降裝置和第二升降裝置分別通過電磁滑塊固定在第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道中；第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道的兩端和分別設(shè)置有距離傳感器。
[0040]通過第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道的設(shè)置，可以使得廢鋁箔在卷芯3的橫向方向上進(jìn)行纏繞，使廢鋁箔8均勻的纏繞在卷芯3上，提高卷芯的利用率；運(yùn)行時(shí)，第一升降裝置6 (或第二升降裝置7)在電磁軌道的作用下以一定的速度沿軌道方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到軌道的兩端時(shí)，對應(yīng)的距離傳感器則發(fā)出指令，作反向運(yùn)動(dòng)，從而使得廢鋁箔8均勻的纏繞在卷芯3上。
[0041]本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，包括第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸，所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸分別連接有一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一復(fù)卷軸的外表面和第二復(fù)卷軸的外表面上設(shè)置有卷芯，其特征在于:還包括一切斷組件；所述切斷組件包括第一切刀、第二切刀、第一升降裝置和第二升降裝置； 所述第一切刀由第一刀板和第一刀尖組成，所述第二切刀由第二刀板和第二刀尖組成；所述第一刀板的內(nèi)部和第二刀板的內(nèi)部均設(shè)置有刀板吸氣管路；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面均設(shè)置有若干刀板氣孔，所述刀板氣孔與所述刀板吸氣管路相連通； 所述第一切刀的下表面設(shè)置有第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述第一升降裝置相連接；所述第二切刀的下表面設(shè)置有第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述第二升降裝置相連接； 所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面還分別設(shè)置有一導(dǎo)向罩； 所述第一刀板的尾端設(shè)置有第一傳送輥和第一導(dǎo)向輥，所述第二刀板的尾端設(shè)置有第二傳送棍和第二導(dǎo)向棍；所述第一傳送棍的內(nèi)部和第二傳送棍的內(nèi)部均設(shè)置有傳送吸氣管路，所述第一傳送輥的外表面和第二傳送輥的外表面設(shè)置有傳送氣孔，所述傳送氣孔與所述傳送吸氣管路相連通；所述第一傳送輥和第二傳送輥分別與所述第一復(fù)卷軸上的卷芯和第二復(fù)卷軸上的卷芯相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，其特征在于:所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸的內(nèi)部均設(shè)置有復(fù)卷吸氣管路，所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸的外表面設(shè)置有復(fù)卷氣孔，所述復(fù)卷氣孔與所述復(fù)卷吸氣管路相連通；所述卷芯上開設(shè)有與所述第一復(fù)卷軸的復(fù)卷氣孔和第二復(fù)卷軸的復(fù)卷氣孔相一致的卷芯氣孔。
3.如權(quán)利要求2所述廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，其特征在于:所述第一復(fù)卷軸和第二復(fù)卷軸上均開設(shè)有若干卷芯滑動(dòng)軌道，所述卷芯滑動(dòng)軌道與所述復(fù)卷氣孔不相重合；所述卷芯的內(nèi)表面設(shè)置有滑輪，所述滑輪與所述卷芯滑動(dòng)軌道相對應(yīng)；所述第一復(fù)卷軸的兩端連接有第三升降裝置，所述第二復(fù)卷軸的兩端連接有第四升降裝置。
4.如權(quán)利要求1所述廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，其特征在于:所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面還分別設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)軌道和寬度調(diào)節(jié)桿，所述寬度調(diào)節(jié)桿通過一滑塊與所述寬度調(diào)節(jié)軌道相連接；所述寬度調(diào)節(jié)軌道與所述刀板氣孔不相重合。
5.如權(quán)利要求1所述廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，其特征在于:所述第一升降裝置和第二升降裝置對應(yīng)的地面上分別開設(shè)有第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道，所述第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道均為電磁軌道；所述第一升降裝置和第二升降裝置分別通過電磁滑塊固定在所述第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道中；所述第一擺動(dòng)軌道和第二擺動(dòng)軌道的兩端和分別設(shè)置有距離傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述廢鋁箔的連續(xù)收卷裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B65H19/30GK204079007SQ201420519193
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】胡顯國, 邱春紅, 季偉生, 錢丹丹 申請人:上海浦東黃工印刷有限公司