對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，包括筒狀模具，往復(fù)運(yùn)行的料材滾筒，以及與料材滾筒輸料時(shí)平行設(shè)置的一對(duì)壓板，所述壓板可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動(dòng)且下端連接有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸料滾筒的片材包裹至模具的一端部時(shí)，壓板擺動(dòng)壓迫模具外周的片材，同時(shí)料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，本實(shí)用新型利用壓板和可旋轉(zhuǎn)的料材滾筒配合實(shí)現(xiàn)復(fù)合管道片材的反向纏繞，解決了目前復(fù)合管材成型需要人工換料實(shí)現(xiàn)反向纏繞的缺陷，大大提高了復(fù)合管材的生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的復(fù)合管道加工成型采用在模具軸的外周面多層纏繞片材實(shí)現(xiàn)，為了提高復(fù)合材料的纏繞效果，多層的片材通過(guò)反向纏繞的方式以保證成型管材的緊密與牢固，然而現(xiàn)有的復(fù)合管道生產(chǎn)裝置均采用單向纏繞，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)反向纏繞，由此只能人工改變進(jìn)料方向從而實(shí)現(xiàn)反向纏繞，生產(chǎn)效率低，人工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的復(fù)合管道加工采用人工反向進(jìn)料導(dǎo)料，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，人工成本高。
[0004]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是:一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，包括一橫置于機(jī)架上沿其軸向自轉(zhuǎn)的筒狀模具，所述筒狀模具一側(cè)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料架移動(dòng)臺(tái)，所述料架移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有隨料架移動(dòng)臺(tái)往復(fù)運(yùn)行的料材滾筒，所述料材滾筒的片材隨筒狀模具自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具的外周面，其特征在于，所述料材滾筒套于一進(jìn)料導(dǎo)桿上，進(jìn)料導(dǎo)桿的下端固定于一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿上，所述筒狀模具與料材滾筒之間還設(shè)有一對(duì)設(shè)置于筒狀模具兩端的壓板，所述壓板可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動(dòng)且下端連接有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸料滾筒的片材包裹至模具的一端部時(shí)，壓板擺動(dòng)壓迫模具外周的片材，同時(shí)料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，以實(shí)現(xiàn)片材隨著筒狀模具自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)反向纏繞。
[0005]進(jìn)一步的，所述料架移動(dòng)臺(tái)包括設(shè)置與地面上且平行于筒狀模具軸向的第一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)可升降的臺(tái)面，所述臺(tái)面上設(shè)有用于支持料材滾筒的滾筒支撐架所述滾筒支撐架成對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置與轉(zhuǎn)桿兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述一對(duì)壓板設(shè)置于一可升降的壓板升降臺(tái)上，所述壓板升降臺(tái)上固定有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)片材反向纏繞后，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板下移由片材下方脫出，在平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓板在片材上下表面的轉(zhuǎn)變。
[0008]進(jìn)一步的，所述壓板包括與擺桿機(jī)構(gòu)相連接的壓板本體，所述壓板本體朝向筒狀模具的一段設(shè)有伸縮板，當(dāng)筒狀模具直徑較大時(shí)，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)行同時(shí)伸縮板收入壓板本體內(nèi)，以避免筒狀模具與壓板運(yùn)行相互干涉。
[0009]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的裝置為電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，所述筒狀模具上方設(shè)有用于使片材緊貼于筒狀模具外周面的壓緊滾輪。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿經(jīng)一連接桿與轉(zhuǎn)桿固定連接，所述連接桿與導(dǎo)桿互成角度，所述進(jìn)料導(dǎo)桿穿過(guò)連接桿并通過(guò)螺栓固定，所述連接桿上設(shè)有角度刻度面板。
[0012]進(jìn)一步的，所述可升降的臺(tái)面下端延伸有一對(duì)側(cè)板，所述一對(duì)側(cè)板外側(cè)面設(shè)有凸緣，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有支撐面板，所述支撐面板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸緣相配合以實(shí)現(xiàn)側(cè)板在支撐面板內(nèi)側(cè)面上下滑動(dòng)，所述支撐面板與側(cè)板設(shè)有貫穿的螺栓。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014](1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，利用壓板和可繞壓板旋轉(zhuǎn)的料材滾筒實(shí)現(xiàn)片材進(jìn)料的反向輸送，同時(shí)保證在反向纏繞時(shí)片材的緊實(shí)。
[0015](2)本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)的多次反向，還設(shè)計(jì)了壓板的脫離機(jī)構(gòu)，通過(guò)平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓板在片材外表面與內(nèi)表面之間的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)多次反向纏繞。
[0016](3)本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了進(jìn)料導(dǎo)桿的角度調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)帶有角度刻度的固定面板實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)進(jìn)料導(dǎo)桿與筒狀模具之間的角度，方便適應(yīng)不同規(guī)格的片材纏繞成型。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)壓板結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)料架移動(dòng)臺(tái)結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，包括一橫置于機(jī)架110上沿其軸向自轉(zhuǎn)的筒狀模具10，所述筒狀模具10 —側(cè)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料架移動(dòng)臺(tái)210，所述料架移動(dòng)臺(tái)210上設(shè)有隨料架移動(dòng)臺(tái)往復(fù)運(yùn)行的料材滾筒20，所述料材滾筒20的片材隨筒狀模具自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具10的外周面。
[0023]料材滾筒20套于一進(jìn)料導(dǎo)桿220上，進(jìn)料導(dǎo)桿220的下端固定于一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿30上，一般驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿30旋轉(zhuǎn)的裝置為電機(jī)310，述筒狀模具10與料材滾筒20之間還設(shè)有一對(duì)設(shè)置于筒狀模具兩端的壓板40，所述壓板40可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動(dòng)且下端連接有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0024]料架移動(dòng)臺(tái)210包括設(shè)置與地面上且平行于筒狀模具軸向的第一導(dǎo)軌211，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)可升降的臺(tái)面212，所述可升降的臺(tái)面下端延伸有一對(duì)側(cè)板，所述一對(duì)側(cè)板外側(cè)面設(shè)有凸緣，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有支撐面板，所述支撐面板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸緣相配合以實(shí)現(xiàn)側(cè)板在支撐面板內(nèi)側(cè)面上下滑動(dòng)，支撐面板與側(cè)板設(shè)有貫穿的螺栓從而實(shí)現(xiàn)支撐面板與側(cè)板的位置固定。
[0025]臺(tái)面212上設(shè)有用于支持料材滾筒的滾筒支撐架230，所述滾筒支撐架230成對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置與轉(zhuǎn)桿30兩側(cè)。
[0026]第一導(dǎo)軌211與機(jī)架110之間設(shè)有一對(duì)壓板升降臺(tái)410，一對(duì)壓板升降臺(tái)410設(shè)置于筒狀模具10的利郎段所述壓板升降臺(tái)410上固定有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有壓板。
[0027]當(dāng)輸料滾筒10的片材包裹至模具的一端部時(shí)，壓板40擺動(dòng)壓迫模具外周的片材，同時(shí)料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，以實(shí)現(xiàn)片材隨著筒狀模具自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)反向纏繞。如圖所示，本實(shí)施例中所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)50實(shí)際中也可以采用其他擺桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)片材反向纏繞后，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)50帶動(dòng)壓板40下移由片材下方脫出，在平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)50實(shí)現(xiàn)壓板在片材上下表面的轉(zhuǎn)變。
[0028]實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)筒狀模具10直徑較大時(shí)，以避免筒狀模具10與壓板40運(yùn)行相互干涉，壓板包括與擺桿機(jī)構(gòu)相連接的壓板本體420，所述壓板本體朝向筒狀模具的一段設(shè)有伸縮板430，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)50運(yùn)行同時(shí)伸縮板430收入壓板本體420內(nèi)。伸縮機(jī)構(gòu)可以采用螺桿或氣缸等常用機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0029]為了更好的實(shí)現(xiàn)片材的層疊緊實(shí)，所述筒狀模具10上方設(shè)有用于使片材緊貼于筒狀模具10外周面的壓緊滾輪，以使片材在反向翻折后能快速被壓緊。
[0030]由于所要成型的復(fù)合管道直徑大小不一，料材滾筒20與筒狀模具10的角度也各不相同，進(jìn)料導(dǎo)桿220經(jīng)一連接桿221與轉(zhuǎn)桿30固定連接，所述連接桿221與導(dǎo)桿220互成角度，所述進(jìn)料導(dǎo)桿220穿過(guò)連接桿221并通過(guò)螺栓固定，所述連接桿221上設(shè)有角度刻度面板。
[0031]如圖1?所示，首先通過(guò)料架移動(dòng)臺(tái)210、壓板升降臺(tái)410調(diào)整至適宜位置，初始位置時(shí)，壓板40由平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)50控制處于低位，啟動(dòng)筒狀模具10使料材滾筒20的片材隨自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具10的外周面，料架移動(dòng)臺(tái)210通過(guò)第一導(dǎo)軌211沿管道片材卷制方向運(yùn)行，當(dāng)片材包裹至筒狀模具10的一端部時(shí)，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)50控制壓板40抬升，使壓板40遮蔽于片材的外表面，料材滾筒20在轉(zhuǎn)桿30的轉(zhuǎn)動(dòng)下翻轉(zhuǎn)180°，使片材反向遮蔽于壓板40的上表面，實(shí)現(xiàn)反向卷制，壓板40在平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)50控制下傾斜使片材脫離壓板40，同時(shí)壓板通過(guò)第二導(dǎo)軌411移動(dòng)至另一端部，等待下依次片材在另一端部的反向卷制。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，包括一橫置于機(jī)架上沿其軸向自轉(zhuǎn)的筒狀模具，所述筒狀模具一側(cè)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料架移動(dòng)臺(tái)，所述料架移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有隨料架移動(dòng)臺(tái)往復(fù)運(yùn)行的料材滾筒，所述料材滾筒的片材隨筒狀模具自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具的外周面，其特征在于，所述料材滾筒套于一進(jìn)料導(dǎo)桿上，進(jìn)料導(dǎo)桿的下端固定于一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿上，所述筒狀模具與料材滾筒之間還設(shè)有一對(duì)設(shè)置于筒狀模具兩端的壓板，所述壓板可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動(dòng)且下端連接有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸料滾筒的片材包裹至模具的一端部時(shí)，壓板擺動(dòng)壓迫模具外周的片材，同時(shí)料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，以實(shí)現(xiàn)片材隨著筒狀模具自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)反向纏繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述料架移動(dòng)臺(tái)包括設(shè)置與地面上且平行于筒狀模具軸向的第一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)可升降的臺(tái)面，所述臺(tái)面上設(shè)有用于支持料材滾筒的滾筒支撐架所述滾筒支撐架成對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置與轉(zhuǎn)桿兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述一對(duì)壓板設(shè)置于一可升降的壓板升降臺(tái)上，所述壓板升降臺(tái)上固定有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)片材反向纏繞后，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板下移由片材下方脫出，在平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓板在片材上下表面的轉(zhuǎn)變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述壓板包括與擺桿機(jī)構(gòu)相連接的壓板本體，所述壓板本體朝向筒狀模具的一段設(shè)有伸縮板，當(dāng)筒狀模具直徑較大時(shí)，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)行同時(shí)伸縮板收入壓板本體內(nèi)，以避免筒狀模具與壓板運(yùn)行相互干涉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的裝置為電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述筒狀模具上方設(shè)有用于使片材緊貼于筒狀模具外周面的壓緊滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)桿經(jīng)一連接桿與轉(zhuǎn)桿固定連接，所述連接桿與導(dǎo)桿互成角度，所述進(jìn)料導(dǎo)桿穿過(guò)連接桿并通過(guò)螺栓固定，所述連接桿上設(shè)有角度刻度面板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)稱(chēng)式復(fù)合管道片材進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述可升降的臺(tái)面下端延伸有一對(duì)側(cè)板，所述一對(duì)側(cè)板外側(cè)面設(shè)有凸緣，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有支撐面板，所述支撐面板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸緣相配合以實(shí)現(xiàn)側(cè)板在支撐面板內(nèi)側(cè)面上下滑動(dòng)，所述支撐面板與側(cè)板設(shè)有貫穿的螺栓。
【文檔編號(hào)】B65H18/08GK204110984SQ201420520028
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】王強(qiáng) 申請(qǐng)人:福建中管機(jī)電科技有限公司