金屬棒推送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬棒推送裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料管、出料管，所述進(jìn)料管和出料管同軸心設(shè)置，所述機(jī)架設(shè)有推送組件，所述推送組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部分別位于進(jìn)料管軸向方向的兩邊，所述抵觸部設(shè)有氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部連接有電機(jī)，包括，本實(shí)用新型外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部的配合，利用電機(jī)的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)金屬棒在推送裝置內(nèi)持續(xù)的運(yùn)輸，避免金屬棒滯留在推送裝置內(nèi)，提高生產(chǎn)效率，具有較高的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】金屬棒推送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸裝置，更具體地說(shuō)，它涉及一種金屬棒推送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬棒在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要在各設(shè)備之間運(yùn)輸,金屬棒運(yùn)輸米用管道運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)金屬棒會(huì)與輸送管道的管道壁摩擦，造成金屬棒自身動(dòng)能減少，甚至造成金屬棒滯留在運(yùn)輸管道內(nèi)，影響生產(chǎn)效率和金屬棒產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能持續(xù)運(yùn)輸避免金屬棒滯留在運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)的金屬棒推送裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種金屬棒推送裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料管、出料管，所述進(jìn)料管和出料管同軸心設(shè)置，所述機(jī)架設(shè)有推送組件，所述推送組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部分別位于進(jìn)料管軸向方向的兩邊，所述抵觸部設(shè)有氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部連接有電機(jī)。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)金屬棒運(yùn)輸過(guò)程中，金屬棒從進(jìn)料管一端進(jìn)入，因金屬棒與進(jìn)料管摩擦，動(dòng)能減少，不足以完全從出料管送出，當(dāng)金屬棒從進(jìn)料管另一端送出一部分時(shí)，抵觸部抵觸金屬棒，金屬棒另一側(cè)抵觸轉(zhuǎn)動(dòng)部，因轉(zhuǎn)動(dòng)部與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部的旋轉(zhuǎn)為金屬棒提供繼續(xù)向出料管運(yùn)動(dòng)的摩擦力，確保金屬棒送出出料管的動(dòng)力。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵觸部呈圓柱狀設(shè)置，所述抵觸部包括彈性圓柱體和固定件，所述固定件貫穿連接抵觸部端面中心，所述機(jī)架設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定件穿設(shè)于滑動(dòng)槽內(nèi)，所述固定件穿設(shè)于滑動(dòng)槽內(nèi)的一端與氣缸連接。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓柱狀的抵觸部中心設(shè)有固定件，抵觸部能繞固定件旋轉(zhuǎn)，抵觸部抵觸金屬棒時(shí)，使金屬棒與抵觸部的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，并在金屬棒滑動(dòng)的過(guò)程中，時(shí)刻與金屬棒保持抵觸，為金屬棒提供穩(wěn)定的夾持力。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)動(dòng)部呈圓柱狀設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部端面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)部端面與機(jī)架插接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和機(jī)架插接的一端與電機(jī)相連。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)部呈圓柱狀，轉(zhuǎn)動(dòng)部與金屬棒抵觸時(shí)，一直繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部能時(shí)刻通過(guò)與金屬棒摩擦傳遞電機(jī)提供的動(dòng)力，保持金屬棒能通過(guò)出料管。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料管靠近推送組件的一端兩側(cè)設(shè)有夾緊組件，所述夾緊組件包括兩個(gè)定位錐管，所述兩個(gè)定位椎管分別位于進(jìn)料管兩側(cè)，所述定位錐管與進(jìn)料管抵觸連接。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾緊進(jìn)料管，防止金屬棒從進(jìn)料管進(jìn)入時(shí)發(fā)生抖動(dòng)、摩擦、撞擊等引起進(jìn)料管與出料管軸心的偏離，保持金屬棒從進(jìn)料管進(jìn)入出料管時(shí)的準(zhǔn)確性。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料管和出料管的金屬棒進(jìn)入的一端均設(shè)有漏斗，所述漏斗大開(kāi)口一端均朝金屬棒送入進(jìn)料管的一端設(shè)置。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因金屬棒不可避免的存在尺寸偏差和圓柱度偏差，使金屬棒進(jìn)入進(jìn)料管和出料管時(shí)，金屬棒通過(guò)漏斗，準(zhǔn)確進(jìn)入進(jìn)料管和出料管，避免因金屬棒彎曲造成金屬棒與進(jìn)料管和出料管的管壁撞擊，使金屬棒滯留在推送裝置內(nèi)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部的配合，利用電機(jī)的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)金屬棒在推送裝置內(nèi)持續(xù)的運(yùn)輸，避免金屬棒滯留在推送裝置內(nèi)，提高生產(chǎn)效率，具有較高的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型便捷金屬棒推送裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為滑動(dòng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為抵觸部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:1、機(jī)架；2、進(jìn)料管；3、出料管；4、推送組件；41、抵觸部；411、滑動(dòng)槽；42、轉(zhuǎn)動(dòng)部；43、電機(jī)；5、氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型金屬棒推送裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]一種金屬棒推送裝置，包括機(jī)架1、進(jìn)料管2、出料管3，所述進(jìn)料管2和出料管3同軸心設(shè)置，所述機(jī)架I設(shè)有推送組件4，所述推送組件4包括轉(zhuǎn)動(dòng)部42和抵觸部41，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部42和抵觸部41分別位于進(jìn)料管2軸向方向的兩邊，所述抵觸部41設(shè)有氣缸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部42連接有電機(jī)43。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)金屬棒運(yùn)輸過(guò)程中，金屬棒從進(jìn)料管2 —端進(jìn)入，因金屬棒與進(jìn)料管2摩擦，動(dòng)能減少，不足以完全從出料管3送出，當(dāng)金屬棒從進(jìn)料管2另一端送出一部分時(shí)，抵觸部41抵觸金屬棒，金屬棒另一側(cè)抵觸轉(zhuǎn)動(dòng)部42，因轉(zhuǎn)動(dòng)部42與電機(jī)43相連，轉(zhuǎn)動(dòng)部42轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部42的旋轉(zhuǎn)為金屬棒提供繼續(xù)向出料管3運(yùn)動(dòng)的摩擦力，確保金屬棒送出出料管3的動(dòng)力。
[0022]所述抵觸部41呈圓柱狀設(shè)置，所述抵觸部41包括彈性圓柱體和固定件，所述固定件貫穿連接抵觸部41端面中心，所述機(jī)架I設(shè)有滑動(dòng)槽411，所述固定件穿設(shè)于滑動(dòng)槽411內(nèi)，所述固定件穿設(shè)于滑動(dòng)槽411內(nèi)的一端與氣缸5連接，圓柱狀的抵觸部41中心設(shè)有固定件，抵觸部41能繞固定件旋轉(zhuǎn)，抵觸部41抵觸金屬棒時(shí)，使金屬棒與抵觸部41的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，并在金屬棒滑動(dòng)的過(guò)程中，時(shí)刻與金屬棒保持抵觸，為金屬棒提供穩(wěn)定的夾持力。
[0023]所述轉(zhuǎn)動(dòng)部42呈圓柱狀設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部42端面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)部42端面與機(jī)架I插接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和機(jī)架I插接的一端與電機(jī)43相連，轉(zhuǎn)動(dòng)部42呈圓柱狀，轉(zhuǎn)動(dòng)部42與金屬棒抵觸時(shí)，一直繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部42能時(shí)刻通過(guò)與金屬棒摩擦傳遞電機(jī)43提供的動(dòng)力，保持金屬棒能通過(guò)出料管3。
[0024]所述進(jìn)料管2靠近推送組件4的一端兩側(cè)設(shè)有夾緊組件，所述夾緊組件包括兩個(gè)定位錐管，所述兩個(gè)定位椎管分別位于進(jìn)料管2兩側(cè)，所述定位錐管與進(jìn)料管2抵觸連接，夾緊進(jìn)料管2，防止金屬棒從進(jìn)料管2進(jìn)入時(shí)發(fā)生抖動(dòng)、摩擦、撞擊等引起進(jìn)料管2與出料管3軸心的偏離，保持金屬棒從進(jìn)料管2進(jìn)入出料管3時(shí)的準(zhǔn)確性。
[0025]所述進(jìn)料管2和出料管3的金屬棒進(jìn)入的一端均設(shè)有漏斗，所述漏斗大開(kāi)口一端均朝金屬棒送入進(jìn)料管2的一端設(shè)置，因金屬棒不可避免的存在尺寸偏差和圓柱度偏差，使金屬棒進(jìn)入進(jìn)料管2和出料管3時(shí)，金屬棒通過(guò)漏斗，準(zhǔn)確進(jìn)入進(jìn)料管2和出料管3，避免因金屬棒彎曲造成金屬棒與進(jìn)料管2和出料管3的管壁撞擊，使金屬棒滯留在推送裝置內(nèi)。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬棒推送裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料管、出料管，所述進(jìn)料管和出料管同軸心設(shè)置，其特征在于: 所述機(jī)架設(shè)有推送組件，所述推送組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部和抵觸部分別位于進(jìn)料管軸向方向的兩邊，所述抵觸部設(shè)有氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部連接有電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒推送裝置，其特征在于:所述抵觸部呈圓柱狀設(shè)置，所述抵觸部包括彈性圓柱體和固定件，所述固定件貫穿連接抵觸部端面中心，所述機(jī)架設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定件穿設(shè)于滑動(dòng)槽內(nèi)，所述固定件穿設(shè)于滑動(dòng)槽內(nèi)的一端與氣缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬棒推送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)部呈圓柱狀設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部端面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)部端面與機(jī)架插接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和機(jī)架插接的一端與電機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒推送裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管靠近推送組件的一端兩側(cè)設(shè)有夾緊組件，所述夾緊組件包括兩個(gè)定位錐管，所述兩個(gè)定位椎管分別位于進(jìn)料管兩側(cè)，所述定位錐管與進(jìn)料管抵觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的金屬棒推送裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管和出料管的金屬棒進(jìn)入的一端均設(shè)有漏斗，所述漏斗大開(kāi)口一端均朝金屬棒送入進(jìn)料管的一端設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65G47/52GK204078827SQ201420532936
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】史立明 申請(qǐng)人:寧波杭橋銅業(yè)有限公司