新型套膜機送料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型套膜機送料機構(gòu)，涉及包裝領域，其技術要點是：新型套膜機送料機構(gòu)，包括有工作臺和進料裝置，所述進料裝置與工作臺連通設置，所述工作臺上設有若干個并排設置的導向板，所述相鄰兩個導向板之間構(gòu)成導向槽，所述進料裝置包括有架體、傳送裝置和驅(qū)動裝置，所述傳送裝置和驅(qū)動裝置均設置在架體上，所述傳送裝置通過驅(qū)動裝置傳動，所述架體上可拆卸架設有用于排列產(chǎn)品的分裝裝置。通過在架體上設置有分裝裝置，將產(chǎn)品放置在進料裝置后，能夠有效的保證產(chǎn)品在進料裝置上排列整齊，避免產(chǎn)品從進料裝置上發(fā)生掉落或者進入不到導向槽內(nèi)，而影響到套膜機的正常作用。本實用新型適用于新型套膜機送料機構(gòu)。
【專利說明】新型套膜機送料機構(gòu)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝領域，更具體的說是涉及一種新型套膜機送料機構(gòu)。

【背景技術】
[0002]申請?zhí)枮?01420019569.8的專利文獻公開了一種套膜機可調(diào)進料的導向系統(tǒng)，旨在提供一種節(jié)約成本，操作方便的套膜機可調(diào)進料的導向系統(tǒng)，其技術方案是:包括工作臺以及設在所述工作臺上的支架、擋料機構(gòu)和推料機構(gòu)，所述支架上設有檢測器、導向機構(gòu)以及分瓶機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括導向調(diào)節(jié)組件、設在所述導向調(diào)節(jié)組件上的導向氣缸以及若干個導向板，所述導向板置于導向調(diào)節(jié)組件上并且位于導向氣缸的另一側(cè)，所述相鄰兩個導向板之間構(gòu)成有導向槽，所述導向調(diào)節(jié)組件可調(diào)節(jié)相鄰兩個導向板之間的間距以改變導向槽的大小，所述的擋料機構(gòu)包括定位板、設在定位板相對導向板一側(cè)的可調(diào)擋板以及驅(qū)動所述可調(diào)擋板運動的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機相對定位板設置在所述可調(diào)擋板的另一側(cè)。
[0003]參照圖1所示，套膜機在對產(chǎn)品進行套膜工作時，首先是通過進料裝置，使產(chǎn)品在進料裝置的傳輸下，能夠自動進入到工作臺，從而在工作臺內(nèi)進行套膜封切包裝，在產(chǎn)品套膜封切包裝好后，再通過出料裝置。但該套膜機在使用過程中，是通過人工將產(chǎn)品放入到進料裝置上，由于套膜機是循環(huán)連續(xù)工作，工作效率高，需要工人快速將產(chǎn)品放置在進料裝置上，而一些工人是隨意將產(chǎn)品放置在進料裝置上，不會將產(chǎn)品作一個有序的排列，從而一方面產(chǎn)品在進料裝置的傳輸?shù)倪^程中會從進料裝置掉落下，另一方面排列無序的產(chǎn)品也會與導向板相碰撞，而使產(chǎn)品進入不到導向槽內(nèi)，從而影響到套膜機的正常作用。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型套膜機送料機構(gòu)，該種套膜機能夠在將產(chǎn)品放置在進料裝置后，有效的保證產(chǎn)品排列整齊，避免產(chǎn)品從進料裝置上發(fā)生掉落或者進入不到導向槽內(nèi)，從而保證套膜機的正常作用。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:新型套膜機送料機構(gòu)，包括有工作臺和進料裝置，所述進料裝置與工作臺連通設置，所述工作臺上設有若干個并排設置的導向板，所述相鄰兩個導向板之間構(gòu)成導向槽，所述進料裝置包括有架體、傳送裝置和驅(qū)動裝置，所述傳送裝置和驅(qū)動裝置均設置在架體上，所述傳送裝置通過驅(qū)動裝置傳動，所述架體上可拆卸架設有用于排列產(chǎn)品的分裝裝置。
[0006]通過采用上述技術方案，該套膜機在使用過程中，通過人工將產(chǎn)品放入到進料裝置上，但一些工人會隨意將產(chǎn)品放置在進料裝置上，不會將產(chǎn)品作一個有序的排列放置在進料裝置上，從而在套膜機工作中，一方面會有產(chǎn)品在進料裝置的傳輸?shù)倪^程中會從進料裝置掉落下，另一方面排列無序的產(chǎn)品也會與導向板相碰撞，而使產(chǎn)品進入不到導向槽內(nèi)，從而影響到套膜機的正常作用，通過在架體上設置有分裝裝置，使進料裝置上傳輸?shù)漠a(chǎn)品能夠在分料裝置的作用下，將無序排放設置的產(chǎn)品排列整齊，避免產(chǎn)品在傳輸過程中發(fā)生碰撞而從進料裝置上掉落，也能夠使得產(chǎn)品最終順利的進入到導向槽內(nèi)，保證了套膜機的正常作用。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述分裝裝置包括由若干個分裝機構(gòu)組成，所述分裝機構(gòu)沿傳送裝置的傳送方向順次安裝在架體上。
[0008]通過采用上述技術方案，在流水線生產(chǎn)過程中，會有不同時規(guī)格大小的傳送裝置，在使用分裝機構(gòu)時，能夠有效的根據(jù)傳送裝置的長度來決定分裝機構(gòu)安裝的數(shù)量，從而能夠有效的滿足套膜機生產(chǎn)過程中不同的使用需求。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述分裝機構(gòu)均包括有“門”型支架、擋片和橫桿，所述橫桿上沿其長度方向并排設置有若干個“門”型支架，所述擋片設置在“門”型支架內(nèi)，并沿橫桿的長度方向與任意“ □”型支架相連接設置，所述擋片與導向板的數(shù)量相等，任意相鄰兩個擋片之間構(gòu)成軌道槽，所述軌道槽與導向槽形狀大小相適配，在分裝機構(gòu)安裝于架體后，所述軌道槽與導向槽一一對齊設置。
[0010]通過采用上述技術方案，將分裝機構(gòu)安裝在架體上后，擋片會與導向板一一對齊設置，使得進料裝置上傳輸?shù)臒o序排列的產(chǎn)品在擋片的作用下，產(chǎn)品會一一對應進入到軌道槽內(nèi)，使得將無序排列的產(chǎn)品經(jīng)過擋片的作用，并最終能將產(chǎn)品一一的進入到所對應的導向槽內(nèi)，起到一個有序排列產(chǎn)品的作用。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述“門”型支架在與擋片相接觸的側(cè)面上開設有通孔，所述通孔為垂直于“門”型支架的排列方向設置，所述通孔上設置有與擋片數(shù)量相同的緊固螺栓，所述擋片均通過緊固螺栓滑移連接在“門”型支架內(nèi)。
[0012]通過采用上述技術方案，該套膜機上的導向板可以通過調(diào)節(jié)其之間的寬度來適應不同規(guī)格的產(chǎn)品套膜封切包裝，使得導向槽能夠隨產(chǎn)品來調(diào)整，而為了該分裝機構(gòu)能夠適應導向槽的調(diào)整，通過在“門”型支架上開設有通孔，使得與“門”型支架相連接的擋片也能夠隨緊固螺栓來調(diào)節(jié)，從而在調(diào)節(jié)導向板后，只要通過調(diào)節(jié)緊固螺栓，使軌道槽與導向槽亦能夠相適配，從而該分裝機構(gòu)也正常工作。
[0013]本實用新型進一步設置為:所以擋片的任意外端均為尖端設置。
[0014]通過采用上述技術方案，將產(chǎn)品放置在進料裝置上傳送后，產(chǎn)品首先會與擋片的外端相抵觸，從而在產(chǎn)品與擋片開始相抵觸的過程中，尖端設置可以減小兩者間的接觸面積，能夠有效的避免產(chǎn)品與擋片相碰撞，而造成產(chǎn)品進入不到擋片與擋片間的軌道內(nèi)。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述架體的兩端均開設有若干個凹槽，所以“門”型支架均與凹槽相互卡接設置。
[0016]通過采用上述技術方案，在開啟壓膜機并要使用分裝機構(gòu)時，只需要將分裝機構(gòu)上的“門”型支架卡接在凹槽內(nèi)，通過“門”型支架與凹槽的相互卡接，使得分裝機構(gòu)能夠牢固的連接在架體上，而在要取下分裝機構(gòu)時，只需用手輕輕向外一提“門”型支架就可以取出分裝機構(gòu)，從而使得分裝機構(gòu)能夠起到使用和安裝方便的目的。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述相鄰兩個擋片的相對內(nèi)側(cè)上均設置有橡膠墊。
[0018]通過采用上述技術方案，在產(chǎn)品通過傳送進入到擋片與擋片間的軌道后，產(chǎn)品在軌道內(nèi)傳送會與擋片相互碰撞，而造成兩者者發(fā)生物理磨損，從而影響到分裝機構(gòu)的使用壽命，通過在擋片與產(chǎn)品本接觸的面上設置有橡膠墊，從而在產(chǎn)品與擋片相接觸的過程中，橡膠墊能起到一個很好的減震作用，減小了產(chǎn)品與擋片間的彈性勢能，從而能夠有效的增強分裝機構(gòu)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為套膜機外形圖；
[0020]圖2為進料裝置與單個分裝機構(gòu)的裝配圖；
[0021]圖3為圖2的正視圖；
[0022]圖4為圖2中A處放大圖；
[0023]圖5為圖3中B處剖面圖；
[0024]圖6為圖3中C處放大圖。
[0025]圖中:1、工作臺；2、進料裝置；3、導向板；4、導向槽；5、凹槽；6、架體；7、傳送裝置；8、驅(qū)動裝置；9、分裝機構(gòu)；10、“門”型支架；11、軌道槽；12、橫桿；13、擋片；14、尖端；15、橡膠墊；16、緊固螺栓。

【具體實施方式】
[0026]參照圖2所示的一種新型套膜機送料機構(gòu)，包括有工作臺I和進料裝置2，所述進料裝置2與工作臺I連通設置，所述工作臺I上設有若干個并排設置的導向板3，所述相鄰兩個導向板3之間構(gòu)成導向槽4，所述進料裝置2包括有架體6、傳送裝置7和驅(qū)動裝置8，所述傳送裝置7和驅(qū)動裝置8均設置在架體6上，所述傳送裝置7通過驅(qū)動裝置8傳動，所述架體6上可拆卸架設有用于排列產(chǎn)品的分裝裝置。
[0027]參照圖2所示的，所述分裝裝置由若干個分裝機構(gòu)9組成，所述分裝機構(gòu)9沿傳送裝置7的傳送方向順次安裝在架體6上，能夠有效的根據(jù)傳送裝置7的長度來決定分裝機構(gòu)9安裝的數(shù)量，從而能夠有效的滿足套膜機生產(chǎn)過程中不同的使用需求。
[0028]參照圖2和圖3所示的，所述分裝機構(gòu)9均包括有“門”型支架10、擋片13和橫桿12，所述橫桿12上沿其長度方向并排設置有若干個“門”型支架10，所述擋片13設置在“門”型支架10內(nèi)，并沿橫桿12的長度方向與任意“門”型支架10相連接設置，所述擋片13與導向板3的數(shù)量相等，任意相鄰兩個擋片13之間構(gòu)成軌道槽11，所述軌道槽11與導向槽4形狀大小相適配,在分裝機構(gòu)9安裝于架體6后,所述軌道槽11與導向槽4 對齊設置。
[0029]參照圖3和圖6所示的，所述“門”型支架10在與擋片13相接觸的側(cè)面上開設有通孔，所述通孔為垂直于“門”型支架10的排列方向設置，所述通孔上設置有與擋片13數(shù)量相同的緊固螺栓16，所述擋片13均通過緊固螺栓16滑移連接在“門”型支架10內(nèi)。
[0030]參照圖2所示的，所述擋片13的任意外端均為尖端14設置，在產(chǎn)品與擋片13開始相抵觸的過程中，尖端14設置可以減小兩者間的接觸面積，能夠有效的避免產(chǎn)品與擋片13相碰撞，而造成產(chǎn)品進入不到擋片13與擋片13間的軌道內(nèi)。
[0031]參照圖2、圖4和圖5所示的，所述架體6的兩端均開設有若干個凹槽5，所以“門”型支架10均與凹槽5相互卡接設置，使得分裝機構(gòu)9能夠起到使用和安裝方便的目的。
[0032]參照圖2所示的，所述任意相鄰兩個擋片13的相對內(nèi)側(cè)上均設置有橡膠墊15。
[0033]參照圖1所示，套膜機在對產(chǎn)品進行套膜工作時，首先是通過進料裝置2，使產(chǎn)品在進料裝置2的傳輸下，能夠自動進入到工作臺1，從而在工作臺I內(nèi)進行套膜封切包裝，在產(chǎn)品套膜封切包裝好后，再通過出料裝置。但該套膜機在使用過程中，是通過人工將產(chǎn)品放入到進料裝置2上，由于套膜機是循環(huán)連續(xù)工作，從而一些工人是隨意將產(chǎn)品放置在進料裝置2上，不會將產(chǎn)品作一個有序的排列，從而一方面產(chǎn)品在進料裝置2的傳輸?shù)倪^程中會從進料裝置2掉落下，另一方面排列無序的產(chǎn)品也會與導向板3相碰撞，而使產(chǎn)品進入不到導向槽4內(nèi)，從而影響到套膜機的正常作用。本實用新型通過以下具體實施例來解決這個問題:
[0034]在具體實施例中，參照圖1至圖5所示，在開啟套膜機前，先根據(jù)傳送裝置7的長度規(guī)格，將若干個分裝機構(gòu)9牢固的卡接在架體6上的凹槽5內(nèi)，從而在開啟套膜機的同時時，也開啟進料裝置2上的驅(qū)動裝置8的形狀，驅(qū)動裝置8通過將電能轉(zhuǎn)化為機械能，從而通過傳送裝置7帶動進料裝置2的轉(zhuǎn)動。在工作中，工人會把所要套膜封切包裝的產(chǎn)品放置在進料裝置2上(由于套膜機是循環(huán)連續(xù)工作，工作效率高，需要工人快速將產(chǎn)品放置在進料裝置22上，一些工人跟不上壓膜機的速度，使得工人在放置產(chǎn)品時是隨意將產(chǎn)品放置在進料裝置2上，不會將產(chǎn)品作一個有序的排列)，將產(chǎn)品放置在進料裝置2上傳送一段距離后，產(chǎn)品首先會與擋片13的最外端相抵觸，從而在產(chǎn)品與擋片13開始相抵觸的過程中，由于尖端14的設置，能夠減小兩者間的接觸面積，從而有效的避免了產(chǎn)品與擋片13間的相互碰撞，避免了產(chǎn)品進入不到擋片13與擋片13間的軌道內(nèi)的現(xiàn)象，在產(chǎn)品通過傳送進入到擋片13與擋片13間的軌道槽11后，產(chǎn)品在軌道槽11內(nèi)傳送時會發(fā)生與擋片13發(fā)生相互碰撞的現(xiàn)象，從而會造成兩者間發(fā)生物理磨損，而影響到分裝機構(gòu)9的使用壽命，通過在擋片13與產(chǎn)品本接觸的面上設置有橡膠墊15，從而在產(chǎn)品與擋片13相接觸的過程中，橡膠墊15能起到一個很好的減震作用，減小了產(chǎn)品與擋片13間的彈性勢能，從而能夠有效的增強分裝機構(gòu)9的使用壽命。
[0035]產(chǎn)品通過傳送裝置7的傳送，最終傳送到與導向板3相接觸的位置時，由于軌道槽11與導向槽4的一一對齊設置，使得在軌道槽11內(nèi)的產(chǎn)品能夠順利的進入到所對應的導向槽4內(nèi)，從而完成產(chǎn)品在一起工作臺I內(nèi)進行套膜封切包裝的工序。
[0036]另外，參照圖3和圖6所示的，在“門”型支架10的側(cè)面上開設有通孔，擋片13通過緊固螺栓16與“門”型支架10相滑移連接，由于該套膜機上的導向板3可以通過調(diào)節(jié)其之間的寬度來適應不同規(guī)格的產(chǎn)品套膜封切包裝，使得導向槽4能夠隨產(chǎn)品來調(diào)整，從而為了該分裝機構(gòu)9能夠適應導向槽4的調(diào)整，通過在“門”型支架10上開設有通孔，使得與“門”型支架10相連接的擋片13也能夠隨緊固螺栓16來調(diào)節(jié)，從而在調(diào)節(jié)導向板3后，只要通過調(diào)節(jié)緊固螺栓16，使軌道槽11與導向槽4亦能夠相適配，從而該分裝機構(gòu)9也能夠在導向槽4調(diào)整后正常工作。
[0037]本實用新型具有以下優(yōu)點:能夠使保證產(chǎn)品在進料裝置2上排列整齊，避免產(chǎn)品從進料裝置2上發(fā)生掉落或者進入不到導向槽4內(nèi)，同時本實用新型中的分裝機構(gòu)9，能夠方便安裝和拆卸。
[0038]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.新型套膜機送料機構(gòu)，包括有工作臺和進料裝置，所述進料裝置與工作臺連通設置，所述工作臺上設有若干個并排設置的導向板，所述相鄰兩個導向板之間構(gòu)成導向槽，所述進料裝置包括有架體、傳送裝置和驅(qū)動裝置，所述傳送裝置和驅(qū)動裝置均設置在架體上，所述傳送裝置通過驅(qū)動裝置傳動，其特征是:所述架體上可拆卸架設有用于排列產(chǎn)品的分裝 |101|裝直。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型套膜機送料機構(gòu)，其特征是:所述分裝裝置由若干個分裝機構(gòu)組成，所述分裝機構(gòu)沿傳送裝置的傳送方向順次安裝在架體上。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型套膜機送料機構(gòu)，其特征是:所述分裝機構(gòu)均包括有“門”型支架、擋片和橫桿，所述橫桿上沿其長度方向并排連接“門”型支架，所述擋片均設置在“門”型支架上，沿橫桿的長度方向延伸并與任意“門”型支架相連接，所述擋片與導向板的數(shù)量相等，任意相鄰兩個擋片之間構(gòu)成軌道槽，所述軌道槽與導向槽形狀大小相適配，在分裝機構(gòu)安裝于架體后，所述軌道槽與導向槽一一對齊設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型套膜機送料機構(gòu)，其特征是:所述“門”型支架在與擋片相接觸的側(cè)面上開設有通孔，所述通孔為垂直于“門”型支架的排列方向設置，所述通孔上設置有與擋片數(shù)量相同的緊固螺栓，所述擋片均通過緊固螺栓滑移連接在“門”型支架內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的新型套膜機送料機構(gòu)，其特征是:所述擋片的任意外端均為尖端設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型套膜機送料機構(gòu)，其特征是:所述架體的兩端均開設有若干個凹槽，所以“門”型支架均與凹槽相互卡接設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型套膜機送料機構(gòu)，其特征是:所述任意相鄰兩個擋片的相對內(nèi)側(cè)上均設置有橡膠墊。
【文檔編號】B65B35/56GK204124418SQ201420538250
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】章如權 申請人:浙江鼎業(yè)機械設備有限公司