一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，包括固定架，導軌，滑動支架，氣缸一，調節(jié)螺母，推送板，壓緊塊，氣缸二，活動塊，所述的固定架下方設有導軌，所述的導軌與滑動支架配合，所述的氣缸一一端與固定架連接，所述的氣缸一另一端與滑動支架連接，所述的推送板在滑動支架的前端，所述的氣缸二一端固定在滑動支架上，所述的氣缸二另一端與活動塊連接，所述的活動塊下方設有壓緊塊。本實用新型中，通過推送機構的使用，實現(xiàn)了鏡片和底的安裝和壓牢，實現(xiàn)了自動化生產，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】 一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的化妝鏡生產加工線屬于勞動密集型生產，在對鏡片和底安裝都采用人工，不但生產效率較低,而且生產成本較高。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構。
[0004]本實用新型所設計的一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，包括固定架，導軌，滑動支架，氣缸一，調節(jié)螺母，推送板，壓緊塊，氣缸二，活動塊，所述的固定架下方設有導軌，所述的導軌與滑動支架配合，所述的氣缸一一端與固定架連接，所述的氣缸一另一端與滑動支架連接，所述的推送板在滑動支架的前端，所述的氣缸二一端固定在滑動支架上，所述的氣缸二另一端與活動塊連接，所述的活動塊下方設有壓緊塊。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述的推送板為橡膠材料。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的壓緊塊為橡膠材料。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的活動塊為兩塊，所述的活動塊之間通過彈簧連接。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的壓緊塊為中部凹陷形狀。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的活動塊下方設有兩個壓緊塊。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的固定架為鋁合金中空固定架。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的固定架固定在生產線翻轉機構的上方。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述的活動塊上安裝有限位傳感器。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的推送板上方設有調整螺母。
[0014]本實用新型中，通過推送機構的使用，實現(xiàn)了鏡片和底的安裝和壓牢，實現(xiàn)了自動化生產,提高了生產效率,降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的軸視圖；
[0016]圖2是本實用新型的推送機構軸視圖；
[0017]圖3是本實用新型的推送機構正視圖；
[0018]圖中:1、固定架，2、導軌，3、滑動支架，4、氣缸一，5、調節(jié)螺母，6、推送板，7、壓緊塊，8、氣缸二，9、活動塊，10、鏡片，11、彈簧，12化妝鏡的底，13、限位傳感器，14、輸送帶。

【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0020]實施例:
[0021]如圖1，2，3所示，本實施例所描述的一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，包括固定架1，導軌2，滑動支架3，氣缸一 4，調節(jié)螺母5，推送板6，壓緊塊7，氣缸二 8，活動塊9，所述的固定架I下方設有導軌2，所述的導軌2與滑動支架3配合，所述的氣缸一4 一端與固定架I連接，所述的氣缸一 4另一端與滑動支架3連接，所述的推送板6在滑動支架3的前端，所述的氣缸二 8 一端固定在滑動支架3上，所述的氣缸二 8另一端與活動塊9連接，所述的活動塊9下方設有壓緊塊7。
[0022]進一步的，所述的推送板6為橡膠材料，由于采用橡膠材料在推送時保護了鏡片10，防止了鏡片10的損壞。
[0023]進一步的，所述的壓緊塊7為橡膠材料，由于采用橡膠材料在推送時保護了鏡片10，防止了鏡片10的損壞。
[0024]進一步的，所述的活動塊9為兩塊，所述的活動塊9之間通過彈簧11連接，通過兩個活動塊9之間彈簧11的設置，保證了在壓緊的片10與化妝鏡的底12的同時，達到緩沖的作用，防止了鏡片10的損壞。
[0025]進一步的，所述的壓緊塊7為中部凹陷形狀，通過壓緊塊7凹陷的設置，增加了壓緊的壓力，保證了鏡片10和化妝鏡的底12充分壓牢。
[0026]進一步的，所述的活動塊9下方設有兩個壓緊塊7，通過兩個壓緊塊7，使鏡片10與化妝鏡的底12進一步壓牢。
[0027]進一步的，所述的固定架I為鋁合金中空固定架，通過中空鋁合金的設置，減輕了固定架I的重量。
[0028]進一步的，所述的固定架I固定在生產線翻轉機構的上方。
[0029]進一步的，所述的活動塊9上安裝有限位傳感器13，通過限位傳感器13的設置，當氣缸二 8下行時，壓緊塊7壓在鏡片10上時，同時有向上的力，使兩個活動塊9之間距離被緩沖減少，此時限位傳感器13接收到信號，啟動控制器，使氣缸二 8上行，進行下一個工位。
[0030]進一步的，所述的推送板6上方設有調整螺母14，通過調整螺栓14的設置，可以進一步根據鏡片10的厚度調整推送板6的高度。
[0031]當輸送帶14將化妝鏡的底12輸送到適當工位時，氣缸一 4將滑動支架3通過導軌2軸向移動，推動推送板6將工位上的鏡片10推送至化妝鏡的底12上，并通過氣缸二 8使活動塊9下行，對鏡片10和化妝鏡的底12進行壓緊后進入下一個工位。
[0032]本實用新型中，通過推送機構的使用，實現(xiàn)了鏡片10和化妝鏡的底12安裝和壓牢，實現(xiàn)了自動化生產，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，包括固定架，導軌，滑動支架，氣缸一，調節(jié)螺母，推送板，壓緊塊，氣缸二，活動塊，所述的固定架下方設有導軌，所述的導軌與滑動支架配合，所述的氣缸一一端與固定架連接，所述的氣缸一另一端與滑動支架連接，所述的推送板在滑動支架的前端，所述的氣缸二一端固定在滑動支架上，所述的氣缸二另一端與活動塊連接，所述的活動塊下方設有壓緊塊。
2.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的推送板為橡膠材料。
3.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的壓緊塊為橡膠材料。
4.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的活動塊為兩塊，所述的活動塊之間通過彈簧連接。
5.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的壓緊塊為中部凹陷形狀。
6.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的活動塊下方設有兩個壓緊塊。
7.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的固定架為鋁合金中空固定架。
8.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的固定架固定在生產線翻轉機構的上方 如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的活動塊上安裝有限位傳感器。
9.如權利要求1所述的化妝鏡全自動生產線的鏡片自動推送機構，其特征在于:所述的推送板上方設有調整螺母。
【文檔編號】B65G47/74GK204137878SQ201420542873
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】王進強 申請人:南通怡芙塑膠有限公司