一種脈沖式粉體加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脈沖式粉體加料裝置，包括預(yù)處理罐、粉體儲罐、高壓氣源、計量管和壓力控制器；粉體儲罐的進(jìn)料端與預(yù)處理罐連接，粉體儲罐的出料端通過計量管閥與計量管的進(jìn)料端相連接，計量管的出料端通過排料閥與反應(yīng)釜相連，排料閥與反應(yīng)釜之間連接有輸送風(fēng)機(jī)；所述計量管的進(jìn)料端還通過吹掃氣閥與高壓氣源相連，吹掃氣閥通過泄壓閥與粉體回收罐相連。本實(shí)用新型所述的脈沖式粉體加料裝置，避免粉體輸送過程中的架橋、結(jié)塊、堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在高壓生產(chǎn)條件下可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、全自動、精確脈沖式加料，在一定程度上避免了設(shè)備磨損和污染下游物料。
【專利說明】一種脈沖式粉體加料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體物料自動加料裝置，尤其涉及一種脈沖式粉體加料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在眾多工業(yè)生產(chǎn)過程中需要定量地輸送粉體物料，如油墨、涂料、催化聚合等。常用的螺帶、履帶輸送及計量裝置的輸送量大，但計量精度低，且不適用于有壓力的環(huán)境。目前在高壓環(huán)境下精確輸送粉體且不對設(shè)備造成損害或污染下游物料的自動計量加料裝置尚未發(fā)展成熟。如中國發(fā)明專利CN200810138748.2通過磁性棒、振動器及壓縮空氣引射裝置除去磁性物質(zhì)、避免了團(tuán)聚和堵塞現(xiàn)象。但由于采用螺旋給料裝置控制加料量，精度不高。中國發(fā)明專利CN201010127075.8所提出的粉體物料自動計量加料器采用了具有確定容量且可轉(zhuǎn)動儲料室額計量球閥，可在高壓環(huán)境下利用壓差進(jìn)行粉體的計量加料。但是球閥頻繁轉(zhuǎn)動，粉體進(jìn)入球面與閥座密封面之間，容易磨損密封面材料，既影響密封，又容易造成下游物料的污染。中國實(shí)用專利CN99206013.3利用粉體儲罐的底部加稱重裝置，以計量粉體加入量，但是在高壓條件下，粉體儲罐壁厚重量大，而許多粉體如超細(xì)納米粉體、氣相二氧化硅等密度低，在此條件下，儲罐內(nèi)粉體體積的變化所引起的總重量變化率低，稱重法難以精確計量。中國實(shí)用型專利CN203064810U(名稱:一種高壓環(huán)境下粉體物料自動加料裝置)提供了一種可實(shí)現(xiàn)高壓條件下各種流量粉體物料的連續(xù)加料、計量精度高、無設(shè)備磨損、不污染下游物料、無需人工操作、避免人為誤差的粉體物料自動加料裝置。但在實(shí)際使用過程中仍存在物料架橋、送料管線容易堵塞、送料程序有待改進(jìn)的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的粉體物料自動加料裝置不適用高壓環(huán)境、運(yùn)行成本高、輸送粉料計量精度差、輸送過程中易架橋、易堵塞給下游生產(chǎn)帶來隱患缺陷，提供一種避免粉體輸送過程中的架橋、結(jié)塊、堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在高壓生產(chǎn)條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)、全自動、精確脈沖式加料裝置。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種脈沖式粉體加料裝置，包括預(yù)處理罐、粉體儲罐、高壓氣源、計量管和壓力控制器；粉體儲罐的進(jìn)料端與預(yù)處理罐連接、出料端通過計量管閥與計量管的進(jìn)料端相連接，計量管的出料端通過排料閥與反應(yīng)釜相連，排料閥與反應(yīng)釜之間連接有輸送風(fēng)機(jī)；所述計量管的進(jìn)料端還通過吹掃氣閥與高壓氣源相連，吹掃氣閥同時通過泄壓閥與粉體回收罐相連；所述粉體儲罐還設(shè)有壓力控制器，壓力控制器通過第一閥門與尾氣回收罐連接、通過第二閥門與氮?dú)夤捱B接；上述設(shè)備之間的連接均通過管道相連。本實(shí)用新型所述的脈沖式粉體加料裝置的所有閥門的開、關(guān)均由控制系統(tǒng)來控制，該控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0005]進(jìn)一步地，所述粉體儲罐還連接有攪拌裝置?？捎行Ц纳品垠w儲罐中粉體架橋結(jié)塊現(xiàn)象。
[0006]進(jìn)一步地，所述排料閥與輸送風(fēng)機(jī)之間連接有風(fēng)機(jī)。以防當(dāng)高壓氣源的壓力不夠時，確保管道中粉體能夠正常進(jìn)入反應(yīng)釜，保持良好的輸送效果。
[0007]進(jìn)一步地，所述計量管為T字型或Y字型。根據(jù)實(shí)際需要選用特定規(guī)格的T字型或Y字型計量管，這樣便于精準(zhǔn)地對流入下游裝置中的粉體物料自動計量。
[0008]進(jìn)一步地，所述高壓氣源中的氣體為空氣、氮?dú)饣蚍磻?yīng)性氣體。在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，反應(yīng)性氣體可以選用乙烯、丙烯等烯烴及丁二烯、異戊二烯等二烯烴。
[0009]本實(shí)用新型所述脈沖式粉體加料裝置的工作過程和工作原理如下:
[0010]A)開關(guān)閥周期性開、關(guān)使預(yù)處理罐與粉體儲罐之間產(chǎn)生壓差，當(dāng)開關(guān)閥開啟的時候，粉體儲罐內(nèi)壓力降低，預(yù)處理罐中的粉體傳送至粉體儲罐；壓力控制器對粉體儲罐內(nèi)壓力的控制通過第一閥門和第二閥門的交替開、關(guān)來實(shí)現(xiàn)，以此保持粉體儲罐中的壓力平衡，當(dāng)粉體儲罐中壓力過高，則打開第一閥門，關(guān)閉第二閥門，使部分氣體輸送至尾氣回收罐，降低粉體儲罐中的壓力，當(dāng)粉體儲罐中壓力過低，則打開第二閥門，關(guān)閉第一閥門，將氮?dú)夤拗械牡獨(dú)廨斔椭练垠w儲罐；
[0011]B)關(guān)閉計量管閥和排料閥，打開泄壓閥，使計量管中的壓力與下游裝置壓力達(dá)到平衡；
[0012]C)關(guān)閉泄壓閥，打開計量管閥，使粉體由粉體儲罐進(jìn)入計量管；
[0013]D)關(guān)閉計量管閥，依次打開吹掃氣閥、排料閥，利用高壓氣源將計量管中的粉料吹至輸送風(fēng)機(jī)出口 ；如此周期性循環(huán)控制粉體下料。
[0014]在本實(shí)用新型所述脈沖式粉體加料裝置中，各閥門采用本【技術(shù)領(lǐng)域】中常規(guī)的閥門即可實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。另外，在本實(shí)用新型中可以通過控制系統(tǒng)對各閥門設(shè)定頻率和次序開、關(guān)。
[0015]本實(shí)用新型適用的粉體堆積密度范圍為0.05?4g/cm3，粒徑范圍為0.01?100微米，過大可能會導(dǎo)致粉體架橋或者堵塞輸送管線。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型所述的脈沖式粉體加料裝置，避免粉體輸送過程中的架橋、結(jié)塊、堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在高壓生產(chǎn)條件下可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、全自動、精確脈沖式加料，在一定程度上避免了設(shè)備磨損和污染下游物料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0019]實(shí)施例
[0020]脈沖式粉體加料裝置，包括預(yù)處理罐2、粉體儲罐1、高壓氣源3、計量管10和壓力控制器9 ;粉體儲罐I的進(jìn)料端與預(yù)處理罐2連接，出料端通過計量管閥12與計量管10的進(jìn)料端相連接，計量管10的出料端通過排料閥14與反應(yīng)釜7相連，排料閥14與反應(yīng)釜7之間連接有輸送風(fēng)機(jī)5 ;計量管10的進(jìn)料端還通過吹掃氣閥13與高壓氣源3相連，吹掃氣閥13同時通過泄壓閥15與粉體回收罐6相連；粉體儲罐I還設(shè)有壓力控制器9，壓力控制器9通過第一閥門16與尾氣回收罐18連接、通過第二閥門17與氮?dú)夤?9連接；上述設(shè)備之間的連接均通過管道相連。粉體儲罐I還連接有攪拌裝置8，排料閥14與輸送風(fēng)機(jī)5之間連接有風(fēng)機(jī)4。本實(shí)施例的所有閥門的開、關(guān)均由控制系統(tǒng)來控制，該控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0021]工作過程如下:
[0022]A)開關(guān)閥11周期性的開和關(guān)使預(yù)處理罐2與粉體儲罐I之間產(chǎn)生壓差，當(dāng)開關(guān)閥11開啟的時候，粉體儲罐I內(nèi)壓力降低，預(yù)處理罐2中的粉體傳送至粉體儲罐I ;壓力控制器9對粉體儲罐I內(nèi)壓力的控制通過第一閥門16和第二閥門17的交替開、關(guān)來實(shí)現(xiàn)，以此保持粉體儲罐I中的壓力平衡，當(dāng)粉體儲罐I中壓力過高，則打開第一閥門16，關(guān)閉第二閥門17，使部分氣體輸送至尾氣回收罐18，降低粉體儲罐I中的壓力，當(dāng)粉體儲罐I中壓力過低，則打開第二閥門17，關(guān)閉第一閥門16，將氮?dú)夤?9中的氮?dú)廨斔椭练垠w儲罐I ;
[0023]B)關(guān)閉計量管閥12和排料閥14，打開泄壓閥15，使計量管10中的壓力與下游裝置壓力達(dá)到平衡；
[0024]C)關(guān)閉泄壓閥15，打開計量管閥12，使粉體由粉體儲罐I進(jìn)入計量管10 ；
[0025]D)關(guān)閉計量管閥12，依次打開吹掃氣閥13、排料閥14，利用高壓氣源3將計量管10中的粉料吹至輸送風(fēng)機(jī)2出口，風(fēng)機(jī)4 一直處于工作狀態(tài)，以防高壓氣源3的壓力不夠時，確保管道中粉體能夠正常進(jìn)入反應(yīng)釜，保持良好的輸送效果；如此周期性循環(huán)控制粉體下料。
[0026]本實(shí)用新型通過在生產(chǎn)嵌段共聚聚丙烯產(chǎn)品中的應(yīng)用，其產(chǎn)品性能測試顯示，表征抗沖性能的乙烯含量及二甲苯可溶物含量多優(yōu)于目前工業(yè)產(chǎn)品。其中由于乙烯含量高，氫調(diào)能力有限，所以產(chǎn)品的MFR(熔體質(zhì)量流動速率)多小于lg/10min,產(chǎn)品目標(biāo)乙烯含量達(dá)到15-20wt%，簡支梁沖擊強(qiáng)度(23°C )大于70kJ/m2。在工藝生產(chǎn)過程中，聚合各反應(yīng)器未見影響穩(wěn)定生產(chǎn)異?，F(xiàn)象發(fā)生，各項(xiàng)生產(chǎn)工藝控制參數(shù)均在控制范圍中。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脈沖式粉體加料裝置，其特征在于，包括預(yù)處理罐、粉體儲罐、高壓氣源、計量管和壓力控制器；粉體儲罐的進(jìn)料端與預(yù)處理罐連接、出料端通過計量管閥與計量管的進(jìn)料端相連接，計量管的出料端通過排料閥與反應(yīng)釜相連，排料閥與反應(yīng)釜之間連接有輸送風(fēng)機(jī)；所述計量管的進(jìn)料端還通過吹掃氣閥與高壓氣源相連，吹掃氣閥同時通過泄壓閥與粉體回收罐相連；所述粉體儲罐還設(shè)有壓力控制器，壓力控制器通過第一閥門與尾氣回收罐連接、通過第二閥門與氮?dú)夤捱B接；上述設(shè)備之間的連接均通過管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式粉體加料裝置，其特征在于，所述粉體儲罐還連接有攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖式粉體加料裝置，其特征在于，所述排料閥與輸送風(fēng)機(jī)之間連接有風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖式粉體加料裝置，其特征在于，所述計量管為I字型或V字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的脈沖式粉體加料裝置，其特征在于，所述高壓氣源中的氣體為空氣、氮?dú)饣蚍磻?yīng)性氣體。
【文檔編號】B65G53/04GK204137906SQ201420546442
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】張勇, 賈中明, 邢峰, 翟建宏, 史雪峰, 王書林, 湯志祥 申請人:中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司, 中國石油化工股份有限公司