一種進瓶機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種進瓶機構(gòu)，包括設(shè)置在機架上的輸送帶，輸送帶一側(cè)設(shè)置有過渡星輪，過渡星輪外沿均勻設(shè)置有若干凸齒，相鄰兩個凸齒之間形成槽口，槽口形狀與瓶子形狀相對應(yīng)，過渡星輪中套設(shè)有傳動軸，傳動軸下端套設(shè)有傳動齒輪，過渡星輪和傳動齒輪均與傳動軸固定連接，所述輸送帶上設(shè)置有進瓶工位和待進瓶工位，過渡星輪外沿設(shè)置在輸送帶上方與進瓶工位相對應(yīng)的位置，待進瓶工位前端設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的擋瓶氣缸，擋瓶氣缸與過渡星輪相配合，擋瓶氣缸中活動設(shè)置有氣缸活塞桿，氣缸活塞桿伸出時的位置位于輸送帶上瓶子的運動軌跡上，所述傳動齒輪上連接有編碼器。本實用新型適用于包裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】一種進瓶機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種進瓶機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式灌裝機、旋(壓)蓋機或集沖瓶、灌裝、旋(壓)蓋一體機的進瓶方式有兩種:第一種為托瓶底的方式，如圖1所示，瓶子放置在輸送帶I上，輸送帶I 一側(cè)設(shè)置有過渡星輪2，在與過渡星輪2相對應(yīng)的位置設(shè)置有進瓶螺桿3，進瓶螺桿3的形狀與瓶口相匹配，通過進瓶螺桿3將瓶子分成和過渡星輪2相對應(yīng)的間距，再通過過渡星輪傳遞到下道工序；第二種為吊瓶口方式，如圖2所示，瓶子通過進瓶風(fēng)道4傳送到分瓶星輪6，分瓶星輪6將瓶子分成與過渡星輪5相對應(yīng)的間距，再通過過渡星輪5傳遞到下一道工序。上述兩種方式制造維護成本較高，更換瓶型繁瑣，特別是涉及到一些異形瓶時，更換瓶型后的調(diào)整極其繁瑣，耗費較多人力物力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠更換瓶形簡單方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低的進瓶機構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種進瓶機構(gòu)，包括設(shè)置在機架上的輸送帶，輸送帶一側(cè)設(shè)置有過渡星輪，過渡星輪外沿均勻設(shè)置有若干凸齒，相鄰兩個凸齒之間形成槽口，槽口形狀與瓶子形狀相對應(yīng)，過渡星輪中套設(shè)有傳動軸，傳動軸下端套設(shè)有傳動齒輪，過渡星輪和傳動齒輪均與傳動軸固定連接，所述輸送帶上設(shè)置有進瓶工位和待進瓶工位，過渡星輪外沿設(shè)置在輸送帶上方與進瓶工位相對應(yīng)的位置，待進瓶工位前端設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的擋瓶氣缸，擋瓶氣缸與過渡星輪相配合，擋瓶氣缸中活動設(shè)置有氣缸活塞桿，氣缸活塞桿伸出時的位置位于輸送帶上瓶子的運動軌跡上，所述傳動齒輪上連接有編碼器。
[0005]進一步解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠提高傳動齒輪編碼器精度的安裝結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述問題，米用的技術(shù)方案是:所述傳動齒輪一側(cè)設(shè)置有與傳動齒輪相哨合的編碼器齒輪，編碼器齒輪中套設(shè)有齒輪軸，編碼器齒輪與齒輪軸固定連接，齒輪軸一端設(shè)置有編碼器，編碼器與齒輪軸同心設(shè)置并通過彈性聯(lián)軸器相連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述編碼器包括固定部和活動設(shè)置在固定部上的轉(zhuǎn)動部，固定部通過支架與機架固定連接，轉(zhuǎn)動部與齒輪軸同心設(shè)置并通過彈性聯(lián)軸器相連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:上述一種進瓶機構(gòu)由于在傳動齒輪上設(shè)置了編碼器，可以測得過渡星輪凸齒的角位移，既可以測得相鄰兩個凸齒之間的弧長。調(diào)節(jié)擋瓶氣缸的位置，即調(diào)節(jié)待進瓶工位的長度，使得待進瓶工位的長度等于相鄰兩個凸齒之間的弧長，能夠保證進瓶的順暢，當(dāng)更換瓶型時，只需更換過渡星輪，同時調(diào)節(jié)擋瓶氣缸的位置就完成了瓶型的更換，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，維護方便。又由于設(shè)置了與傳動齒輪相嚙合的編碼器齒輪，使得運行過程中傳動精準(zhǔn)、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊且加工成本較低，提高了編碼器的工作精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是托瓶底方式的進瓶機構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是吊瓶口方式的進瓶機構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實用新型所示的進瓶機構(gòu)的示意圖。
[0012]圖4是本實用新型所示的編碼器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1中:1、輸送帶，2、過渡星輪，3、進瓶螺桿。
[0014]圖2中:4、進瓶風(fēng)道，5、過渡星輪，6、分瓶星輪。
[0015]圖3和圖4中:7、輸送帶，8、過渡星輪，9、凸齒，10、槽口，11、傳動軸，12、傳動齒輪，
13、擋瓶氣缸，14、氣缸活塞桿，15、編碼器，16、編碼器齒輪，17、齒輪軸，18、固定部，19、轉(zhuǎn)動部，20、支架，21、彈性聯(lián)軸器，22、進瓶工位，23、待進瓶工位。

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本實用新型所述的一種進瓶機構(gòu)作進一步的詳細描述。
[0017]如圖3和圖4所示，一種進瓶機構(gòu)，包括設(shè)置在機架上的輸送帶7，輸送帶7 —側(cè)設(shè)置有過渡星輪8，過渡星輪8外沿均勻設(shè)置有若干凸齒9，相鄰兩個凸齒9之間形成槽口10，槽口 10形狀與瓶子形狀相對應(yīng)，過渡星輪8中套設(shè)有傳動軸11，傳動軸11下端套設(shè)有傳動齒輪12，過渡星輪8和傳動齒輪12均與傳動軸11固定連接，所述輸送帶7上設(shè)置有進瓶工位22和待進瓶工位23，過渡星輪8外沿設(shè)置在輸送帶7上方與進瓶工位22相對應(yīng)的位置，待進瓶工位23前端設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的擋瓶氣缸13，擋瓶氣缸13與過渡星輪8相配合，擋瓶氣缸13中活動設(shè)置有氣缸活塞桿14,氣缸活塞桿14伸出時的位置位于輸送帶7上瓶子的運動軌跡上，所述傳動齒輪12上連接有編碼器15。
[0018]所述傳動齒輪12 —側(cè)設(shè)置有與傳動齒輪12相嚙合的編碼器齒輪16，編碼器齒輪16中套設(shè)有齒輪軸17，編碼器齒輪16與齒輪軸17固定連接，齒輪軸17 —端設(shè)置有編碼器15，編碼器15包括固定部18和活動設(shè)置在固定部18上的轉(zhuǎn)動部19，固定部18通過支架20與機架固定連接，轉(zhuǎn)動部19與齒輪軸17同心設(shè)置并通過彈性聯(lián)軸器21相連接。
[0019]本實用新型的工作原理是:傳動齒輪12轉(zhuǎn)動同時帶動過渡星輪8和編碼器15轉(zhuǎn)動，用編碼器15可測得過渡星輪8相鄰兩個凸齒9之間的弧長，調(diào)節(jié)擋瓶氣缸13的位置，使得待進瓶工位23的長度等于相鄰兩個凸齒9之間的弧長，以此保證進瓶的順暢，當(dāng)需要更換瓶型時，只需更換過渡星輪8并調(diào)節(jié)擋瓶氣缸13的位置即可，此方式結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，維護簡便，并且由于設(shè)置了與傳動齒輪12相嚙合的編碼器齒輪16，使得運行過程中傳動精準(zhǔn)、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊且加工成本較低，提高了編碼器15的工作精度。
[0020]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種進瓶機構(gòu)，包括設(shè)置在機架上的輸送帶，輸送帶一側(cè)設(shè)置有過渡星輪，過渡星輪外沿均勻設(shè)置有若干凸齒，相鄰兩個凸齒之間形成槽口，槽口形狀與瓶子形狀相對應(yīng)，過渡星輪中套設(shè)有傳動軸，傳動軸下端套設(shè)有傳動齒輪，過渡星輪和傳動齒輪均與傳動軸固定連接，其特征在于:所述輸送帶上設(shè)置有進瓶工位和待進瓶工位，過渡星輪外沿設(shè)置在輸送帶上方與進瓶工位相對應(yīng)的位置，待進瓶工位前端設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的擋瓶氣缸，擋瓶氣缸與過渡星輪相配合，擋瓶氣缸中活動設(shè)置有氣缸活塞桿，氣缸活塞桿伸出時的位置位于輸送帶上瓶子的運動軌跡上，所述傳動齒輪上連接有編碼器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進瓶機構(gòu)，其特征在于:所述傳動齒輪一側(cè)設(shè)置有與傳動齒輪相嚙合的編碼器齒輪，編碼器齒輪中套設(shè)有齒輪軸，編碼器齒輪與齒輪軸固定連接，齒輪軸一端設(shè)置有編碼器，編碼器與齒輪軸同心設(shè)置并通過彈性聯(lián)軸器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種進瓶機構(gòu)，其特征在于:所述編碼器包括固定部和活動設(shè)置在固定部上的轉(zhuǎn)動部，固定部通過支架與機架固定連接，轉(zhuǎn)動部與齒輪軸同心設(shè)置并通過彈性聯(lián)軸器相連接。
【文檔編號】B67C3/24GK204110809SQ201420547007
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】張軼鑫, 趙振 申請人:江蘇新美星包裝機械股份有限公司