翻鋼裝置及具有它的鋼坯輸送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翻鋼裝置及具有該翻鋼裝置的鋼坯輸送設(shè)備，該翻鋼裝置可用于翻轉(zhuǎn)鋼坯，鋼坯具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)，其特征在于，翻鋼裝置包括：機(jī)座、推頭、翻板、第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件。推頭可從鋼坯的第一側(cè)推動(dòng)鋼坯；翻板可與推頭配合用于從鋼坯的第二側(cè)翻轉(zhuǎn)鋼坯，翻板與機(jī)座鉸接，且翻板與機(jī)座的鉸接處與推頭沿上下方向間隔開；第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)在機(jī)座上，且第一驅(qū)動(dòng)件與推頭相連，用于驅(qū)動(dòng)推頭移動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)在機(jī)座上，且第二驅(qū)動(dòng)件與翻板相連，用于驅(qū)動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的翻鋼裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了翻轉(zhuǎn)鋼坯的效率，且適于自動(dòng)翻鋼，降低了處理鋼坯的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】翻鋼裝置及具有它的鋼坯輸送設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼坯處理設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置及具有該鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置的鋼坯輸送設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的翻鋼裝置效率低，增加了生產(chǎn)成本，且需要人工操作，勞動(dòng)環(huán)境差且勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)生產(chǎn)節(jié)湊滿足不了工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種翻鋼裝置，該翻鋼裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且適用于在線自動(dòng)翻鋼。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出具有該翻鋼裝置的鋼坯輸送設(shè)備。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的翻鋼裝置，該翻鋼裝置可用于翻轉(zhuǎn)鋼坯，所述鋼坯具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)，其特征在于，所述翻鋼裝置包括:機(jī)座、推頭、翻板、第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件。所述推頭可從所述鋼坯的第一側(cè)推動(dòng)所述鋼坯；所述翻板可與所述推頭配合用于從所述鋼坯的第二側(cè)翻轉(zhuǎn)所述鋼坯，所述翻板與所述機(jī)座鉸接，且所述翻板與所述機(jī)座的鉸接處與所述推頭沿上下方向間隔開；所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)在所述機(jī)座上，且所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述推頭相連，用于驅(qū)動(dòng)所述推頭移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)在所述機(jī)座上，且所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述翻板相連，用于驅(qū)動(dòng)所述翻板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的翻鋼裝置，通過推頭和翻板的配合翻轉(zhuǎn)鋼坯，由此，本實(shí)用新型的翻鋼裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了翻轉(zhuǎn)鋼坯的效率，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且本實(shí)用新型的翻鋼裝置適于自動(dòng)翻鋼，降低了處理鋼坯的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的翻鋼裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]所述第一驅(qū)動(dòng)件為第一氣缸，所述第一氣缸的第一活塞桿與所述推頭相連，所述第二驅(qū)動(dòng)件為第二氣缸，所述第二氣缸的第二活塞桿與所述翻板鉸接。由此，使第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，且便于第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件的維護(hù)，從而提高了該翻鋼裝置的翻鋼效率，且降低了翻鋼裝置的成本。
[0009]所述第二氣缸設(shè)在所述第一氣缸的下方，且所述翻板與所述機(jī)座的鉸接處位于所述第一氣缸和第二氣缸之間。由此，使翻鋼裝置上的各部件布置合理，便于翻鋼，且是翻鋼裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0010]所述翻鋼裝置還包括設(shè)在所述機(jī)座上的導(dǎo)向套和與所述推頭相連的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿可滑動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)向套內(nèi)。由此，使推頭穩(wěn)定移動(dòng)，且降低了第一氣缸的第一活塞桿的受力，不僅使推頭可以穩(wěn)定的移動(dòng)，而且還提高了第一氣缸的使用壽命。
[0011]所述推頭的上表面的至少一部分為向下傾斜的斜面。由此，便于該翻鋼裝置的使用，提高了翻鋼效率。
[0012]所述翻板在所述翻板和所述機(jī)座的鉸接處彎折成具有預(yù)定角度的板體。由此，進(jìn)一步地便于翻翻鋼，提高了翻鋼裝置的翻鋼效率。
[0013]所述翻板上設(shè)有耐磨墊板。由此，可以避免鋼坯直接摩擦翻板，避免翻板磨損，提高了翻板的使用壽命，且在墊板磨損后，只需要更換耐磨墊板，降低成本。
[0014]所述翻鋼裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述推頭的移動(dòng)速度和調(diào)節(jié)所述翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制器。由此，通過調(diào)節(jié)推頭的移動(dòng)速度和翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以調(diào)劑翻鋼效果和翻鋼效率，便于翻鋼裝置的使用。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的鋼坯輸送設(shè)備，包括:鋼坯輸送裝置和翻鋼裝置，所述翻鋼裝置為根據(jù)本實(shí)用新型前述的翻鋼裝置。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的鋼坯輸送設(shè)備，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述的翻鋼裝置。由此，通過推頭和翻板的配合翻轉(zhuǎn)鋼坯，翻鋼簡(jiǎn)單，操作方便，提高了在輸送鋼坯過程中翻轉(zhuǎn)鋼坯的效率，從而提高了鋼坯的輸送效率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0017]所述翻鋼裝置為兩個(gè)，且兩個(gè)所述翻鋼裝置對(duì)稱地布置在所述鋼坯輸送裝置的兩偵U。由此，可以快速的將鋼坯向兩個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步地提高了鋼坯的翻轉(zhuǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的翻鋼裝置的示意圖。
[0019]圖2是圖1示出的本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的翻鋼裝置的俯視圖。
[0020]圖3至圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的翻鋼裝置翻轉(zhuǎn)鋼坯的示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:翻鋼裝置100 ;機(jī)座11 ;推頭12 ;翻板13 ;第一驅(qū)動(dòng)件14 ;第二驅(qū)動(dòng)件15 ;第一活塞桿141 ;第二活塞桿151 ;導(dǎo)向套161 ;導(dǎo)向桿162 ;銷軸17 ;第一機(jī)座111 ;第二機(jī)座112 ；
[0022]輥道200;鋼坯 300。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0026]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0027]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]鋼坯從連鑄直接輸送到軋鋼加熱爐的熱送熱裝技術(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗和污染物排放，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是鋼坯在熱送熱裝過程中，部分鋼坯由于兩側(cè)冷卻不均，溫差過大，造成彎曲變形過大，無法裝入加熱爐。
[0029]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以在線自動(dòng)翻鋼的翻鋼裝置，該翻鋼裝置可安裝在輥道輸送線上，通過此裝置并根據(jù)鋼坯的彎曲方向使鋼坯自動(dòng)翻身90°、180°或270°，從而使鋼坯的彎曲面向上。
[0030]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的翻鋼裝置100。
[0031]如圖1至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翻鋼裝置100，該翻鋼裝置100可用于翻轉(zhuǎn)鋼坯300，鋼坯300具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)，參照?qǐng)D3，鋼坯300的第一側(cè)為如圖3所示鋼坯300的左側(cè)，鋼坯300的第二側(cè)為如圖3所示鋼坯300的右側(cè)。翻鋼裝置100包括:機(jī)座11、推頭12、翻板13、第一驅(qū)動(dòng)件14和第二驅(qū)動(dòng)件15。
[0032]具體而言，推頭12可從鋼坯300的第一側(cè)推動(dòng)鋼坯300。翻板13可與推頭12配合用于從鋼坯300的第二側(cè)翻轉(zhuǎn)鋼坯300，翻板13與機(jī)座11鉸接，且翻板13與機(jī)座11的鉸接處與推頭12沿上下方向間隔開，換言之，推頭12可以抵住鋼坯300的第一側(cè)，翻板13從鋼坯300的第二側(cè)推動(dòng)鋼坯300，使鋼坯300的重心偏置，當(dāng)鋼坯300的重心偏置到預(yù)定狀態(tài)時(shí)，推頭12收回，鋼坯300在重力作用下進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。第一驅(qū)動(dòng)件14設(shè)在機(jī)座11上，且第一驅(qū)動(dòng)件14與推頭12相連，第一驅(qū)動(dòng)件14用于驅(qū)動(dòng)推頭12移動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)件15設(shè)在機(jī)座11上，且第二驅(qū)動(dòng)件15與翻板13相連，第二驅(qū)動(dòng)件15用于驅(qū)動(dòng)翻板13轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翻鋼裝置100，通過推頭12和翻板13的配合翻轉(zhuǎn)鋼坯300，由此，本實(shí)用新型的翻鋼裝置100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了翻轉(zhuǎn)鋼坯的效率，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且本實(shí)用新型的翻鋼裝置100適于自動(dòng)翻鋼，降低了處理鋼坯的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0034]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件14為第一氣缸，第一氣缸的第一活塞桿141與推頭12相連,第二驅(qū)動(dòng)件15為第二氣缸,第二氣缸的第二活塞桿151與翻板13鉸接。由此，使第一驅(qū)動(dòng)件14和第二驅(qū)動(dòng)件15的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，且便于第一驅(qū)動(dòng)件14和第二驅(qū)動(dòng)件15的維護(hù)，從而提高了該翻鋼裝置100的翻鋼效率，且降低了翻鋼裝置100的成本。
[0035]有利地，第一氣缸的第一缸體142與機(jī)座11鉸接，第二氣缸的第二缸體152與機(jī)座11鉸接。
[0036]進(jìn)一步地，第二氣缸設(shè)在第一氣缸的下方，且翻板13與機(jī)座11的鉸接處位于第一氣缸和第二氣缸之間。由此，使翻鋼裝置100上的各部件布置合理，便于翻鋼，且是翻鋼裝置100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0037]此外，還可以是第二氣缸設(shè)在第一氣缸的下方，翻板13與機(jī)座11的鉸接處設(shè)在第一氣缸的下方，第二氣缸的第二活塞桿151與翻板13的中部鉸接；或者是第二氣缸設(shè)在第一氣缸的上方，翻板13與機(jī)座11的鉸接處設(shè)在第一氣缸和第二氣缸之間，翻板13的中部與機(jī)座11鉸接，且第二氣缸的第二活塞桿151與翻板13的上端鉸接。
[0038]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，上述第一氣缸、第二氣缸及翻板的配合形式僅是本實(shí)用新型的一些具體示例，翻板13與機(jī)座11鉸接以及翻板13與第二氣缸鉸接，用于使第二氣缸驅(qū)動(dòng)翻板13繞翻板13與機(jī)座11的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于翻板13推動(dòng)鋼坯300的第二側(cè)，使翻板13和推頭12配合翻轉(zhuǎn)鋼坯300。
[0039]此外，本實(shí)用新型翻鋼裝置100的第一驅(qū)動(dòng)件14和第二驅(qū)動(dòng)件15中的至少一個(gè)也可以為液壓缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。
[0040]進(jìn)一步地，如圖2所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，翻鋼裝置100還包括設(shè)在機(jī)座11上的導(dǎo)向套161和與推頭12相連的導(dǎo)向桿162,導(dǎo)向桿162可滑動(dòng)地套設(shè)在導(dǎo)向套161內(nèi)。在推頭12在第一驅(qū)動(dòng)件14的驅(qū)動(dòng)在移動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)向桿162與推頭12相連，使導(dǎo)向桿162隨推頭12在導(dǎo)向套161內(nèi)滑動(dòng)，由此,使推頭12穩(wěn)定移動(dòng),且降低了第一氣缸的第一活塞桿141的受力，不僅使推頭12可以穩(wěn)定的移動(dòng)，而且還提高了第一氣缸的使用壽命。
[0041]優(yōu)選地,如圖2所不,導(dǎo)向套161為布置在第一氣缸兩側(cè)的兩個(gè)，且導(dǎo)向桿162為分別與兩個(gè)導(dǎo)向套162相適配的兩個(gè)。
[0042]有利地，如圖1圖3、圖4或圖5所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，推頭12上表面的至少一部分為向下傾斜的斜面。具體而言，參照?qǐng)D3至圖5，推頭12用于推動(dòng)鋼坯300的一側(cè)的上表面的至少一部分為向下傾斜的斜面，從而使推頭12可以抵靠鋼坯300的下部，以便于翻板13翻轉(zhuǎn)鋼坯300，而且推頭12的傾斜面還可以使鋼坯300可以更容易翻轉(zhuǎn)。由此，便于該翻鋼裝置100的使用，提高了翻鋼效率。
[0043]具體而言，參照?qǐng)D1，推頭12右端的上表面為向右且向下傾斜的斜面。
[0044]進(jìn)一步地，如圖1所示，翻板13在翻板13和機(jī)座11的鉸接處彎折成具有預(yù)定角度的板體。由此，進(jìn)一步地便于翻翻鋼，提高了翻鋼裝置100的翻鋼效率。
[0045]具體而言，翻板13位于翻板13和機(jī)座11的鉸接處上方的部分向遠(yuǎn)離第一氣缸的方向折彎。
[0046]由于在翻板13翻轉(zhuǎn)鋼坯的過程中，翻板會(huì)與鋼坯之間產(chǎn)生摩擦，容易造成翻板13磨損，因此，如圖1所示，翻板13上設(shè)有耐磨墊板131。由此，可以避免鋼坯直接摩擦翻板13，避免翻板13磨損，提高了翻板13的使用壽命，且在墊板131磨損后，只需要更換耐磨墊板，降低成本。
[0047]有利地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，翻鋼裝置100還包括用于調(diào)節(jié)推頭12的移動(dòng)速度和調(diào)節(jié)翻板13的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制器。由此，通過調(diào)節(jié)推頭12的移動(dòng)速度和翻板13的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以調(diào)劑翻鋼效果和翻鋼效率，便于翻鋼裝置100的使用。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼坯輸送設(shè)備，包括:鋼坯輸送裝置和翻鋼裝置100，翻鋼裝置100為根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例的翻鋼裝置100。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼坯輸送設(shè)備，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的翻鋼裝置。由此，通過推頭12和翻板13的配合翻轉(zhuǎn)鋼坯300，翻鋼簡(jiǎn)單，操作方便，提高了在輸送鋼坯過程中翻轉(zhuǎn)鋼坯的效率，從而提高了鋼坯的輸送效率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0050]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，翻鋼裝置100為兩個(gè)，且兩個(gè)翻鋼裝置100對(duì)稱地布置在鋼坯輸送裝置的兩側(cè)。由此，可以快速的將鋼坯向兩個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步地提高了鋼坯的翻轉(zhuǎn)效率。
[0051]此外，本實(shí)用新型的機(jī)座11可以包括第一機(jī)座111和第二機(jī)座112，第一機(jī)座111設(shè)在第二機(jī)座上，且第一氣缸設(shè)在第一機(jī)座111上，且第二氣缸設(shè)在第二機(jī)座112上。
[0052]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以自動(dòng)翻鋼的翻鋼裝置，該翻鋼裝置可以安裝在輥道輸送線上，根據(jù)鋼坯的彎曲方向，對(duì)彎曲過大的鋼坯進(jìn)行在線自動(dòng)翻身90°、180°或270°，整個(gè)過程由翻鋼裝置自動(dòng)完成，無需人工操作。
[0053]為實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)翻鋼的目的，本實(shí)用新型采用以下方案。第一機(jī)座111第一安裝著第一氣缸，第一氣缸的第一活塞桿141與推頭12鉸接，推頭12兩側(cè)安裝有導(dǎo)向桿162，導(dǎo)向套161可以在第一機(jī)座111兩側(cè)固定的導(dǎo)向套161中滑動(dòng)。第二機(jī)座112上安裝著第二氣缸，第二氣缸的第二活塞桿151與翻板13鉸接，翻板13安裝在第一機(jī)座111上，且翻板13可以繞著銷軸17旋轉(zhuǎn)。機(jī)座11上安裝著由換向閥和配管組成的氣動(dòng)系統(tǒng)，用于控制第一氣缸和第二氣缸的動(dòng)作。機(jī)座11上安裝著由活動(dòng)觸頭和接近開關(guān)組成的電控系統(tǒng)分別控制推頭12和翻板13的彳丁程。
[0054]由上述方案可見，將本實(shí)用新型提供的翻鋼裝置，兩個(gè)一組布置在鋼坯輸送裝置的兩側(cè)。
[0055]如圖3所示，當(dāng)彎曲的鋼坯300通過時(shí)，翻鋼裝置100將接收到翻鋼信號(hào)。
[0056]如圖4所示，.第一氣缸的第一活塞桿141向右移動(dòng)帶動(dòng)推頭12向右移動(dòng)，推動(dòng)鋼坯300移動(dòng)到輥道200右邊。同時(shí)第二氣缸的第二活塞桿151向右移動(dòng)，推動(dòng)翻板13繞銷軸17旋轉(zhuǎn)，翻板13帶動(dòng)鋼坯300在輥道200上翻轉(zhuǎn)。
[0057]如圖5所示，當(dāng)鋼坯300重心翻轉(zhuǎn)超過鋼坯300的下部支點(diǎn)時(shí)，第一氣缸的第一活塞桿141后退帶動(dòng)推頭12后退，這時(shí)鋼坯300在重力作用下，落在輥道200上。同時(shí)第二氣缸后退，帶動(dòng)翻板13回歸原位，即完成一次鋼坯翻鋼90°動(dòng)作。
[0058]如果鋼坯需要180°或270°，可重復(fù)翻轉(zhuǎn)I次或2次。
[0059]本實(shí)用新型的翻鋼裝置結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作快捷可靠，可在鋼坯輸送線第一對(duì)彎曲的鋼坯實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻身，且設(shè)備制造和維護(hù)簡(jiǎn)單，成本較低。
[0060]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0061]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種翻鋼裝置，該翻鋼裝置可用于翻轉(zhuǎn)鋼坯，所述鋼坯具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)，其特征在于，所述翻鋼裝置包括: 機(jī)座； 可從所述鋼坯的第一側(cè)推動(dòng)所述鋼坯的推頭； 可與所述推頭配合用于從所述鋼坯的第二側(cè)翻轉(zhuǎn)所述鋼坯的翻板，所述翻板與所述機(jī)座鉸接，且所述翻板與所述機(jī)座的鉸接處與所述推頭沿上下方向間隔開； 第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)在所述機(jī)座上，且所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述推頭相連，用于驅(qū)動(dòng)所述推頭移動(dòng)； 第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)在所述機(jī)座上，且所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述翻板相連，用于驅(qū)動(dòng)所述翻板轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)件為第一氣缸，所述第一氣缸的第一活塞桿與所述推頭相連，所述第二驅(qū)動(dòng)件為第二氣缸，所述第二氣缸的第二活塞桿與所述翻板鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述第二氣缸設(shè)在所述第一氣缸的下方，且所述翻板與所述機(jī)座的鉸接處位于所述第一氣缸和第二氣缸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述翻鋼裝置還包括設(shè)在所述機(jī)座上的導(dǎo)向套和與所述推頭相連的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿可滑動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)向套內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述推頭的上表面的至少一部分為向下傾斜的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述翻板在所述翻板和所述機(jī)座的鉸接處彎折成具有預(yù)定角度的板體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述翻板上設(shè)有耐磨墊板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述翻鋼裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述推頭的移動(dòng)速度和調(diào)節(jié)所述翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制器。
9.一種鋼坯輸送設(shè)備，其特征在于，包括:鋼坯輸送裝置和翻鋼裝置，所述翻鋼裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的翻鋼裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼坯輸送設(shè)備，其特征在于，所述翻鋼裝置為兩個(gè)，且兩個(gè)所述翻鋼裝置對(duì)稱地布置在所述鋼坯輸送裝置的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65G47/248GK204110887SQ201420547062
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】吳道洪, 張繼增, 安建廣 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司