一種鋼球下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼球下料裝置，主要包括支架及位于支架上方的填料室，所述支架的內(nèi)部設(shè)置有凸輪機構(gòu)及送料筒，所述送料筒包括中空的導(dǎo)向段及出料段，所述出料段的輸入端垂直插接在導(dǎo)向段的中部并與導(dǎo)向段相通，出料段的輸出端向下傾斜插接固定在支架的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向段的內(nèi)部設(shè)置有送料塊，送料塊的底部安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與凸輪機構(gòu)相配合，所述送料塊上設(shè)置有輸送通孔，所述輸送通孔的軸線與導(dǎo)向段相平行，所述填料室的輸出端插接固定在導(dǎo)向段的側(cè)壁上并與導(dǎo)向段相通。本實用新型適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，極大的提升了工作效率，且操作簡單，保證了操作工人的人身安全，同時滿足下道工序需要對單個鋼球進行處理的要求。
【專利說明】一種鋼球下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼球加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼球下料裝置大多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作繁瑣，且成本較高，只適用一些大型加工廠，而針對一些中小型加工廠由于經(jīng)濟等原因，生產(chǎn)手段相對較為落后，大多采用人工下料，特別是下道工序需要對單個鋼球進行處理時，采用人工下料的方式效率極低，浪費人力物力，且具有一定的危險性。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋼球下料裝置，該下料機結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，同時能夠保障操作工人的人身安全。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
[0005]一種鋼球下料裝置，主要包括支架及位于支架上方的填料室，所述支架的內(nèi)部設(shè)置有凸輪機構(gòu)及送料筒，所述送料筒包括中空的導(dǎo)向段及出料段，所述出料段的輸入端垂直插接在導(dǎo)向段的中部并與導(dǎo)向段相通，出料段的輸出端向下傾斜插接固定在支架的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向段的內(nèi)部設(shè)置有送料塊，送料塊的底部安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與凸輪機構(gòu)相配合，所述送料塊上設(shè)置有輸送通孔，所述輸送通孔的軸線與導(dǎo)向段相平行，所述填料室的輸出端插接固定在導(dǎo)向段的側(cè)壁上并與導(dǎo)向段相通。
[0006]進一步的，所述支架為楔形框架結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步的，所述出料段的輸出端下部設(shè)置有支撐柱，支撐柱固定在支架底部的反向延長段上，支撐柱的頂部設(shè)置有接觸板，所述接觸板與出料段的外緣相貼合。
[0008]進一步的，所述出料段與支架側(cè)壁配合處設(shè)置有彈性墊，所述彈性墊鑲嵌在支架的側(cè)壁內(nèi)。
[0009]本下料機采用機械智能控制，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，極大的提升了工作效率，且操作簡單，保證了操作工人的人身安全，同時滿足下道工序需要對單個鋼球進行處理的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型一種鋼球下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_支架；2_填料室；3_凸輪機構(gòu)；4_送料筒；4a_出料段；4b_導(dǎo)向段；5-送料塊；6_導(dǎo)輪；7_輸送通孔；8_支撐柱；9_接觸板；10_彈性墊。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種鋼球下料裝置，主要應(yīng)用在鋼球生產(chǎn)線中的下料工作，包括支架I及位于支架I上方的填料室2，支架I為楔形框架結(jié)構(gòu)，支架I的內(nèi)部設(shè)置有凸輪機構(gòu)3及送料筒4，送料筒4包括中空的導(dǎo)向段4b及出料段4a，出料段4a的輸入端垂直插接在導(dǎo)向段4b的中部并與導(dǎo)向段4b相通，出料段4a的輸出端向下傾斜插接固定在支架I的側(cè)壁上，導(dǎo)向段4b的內(nèi)部設(shè)置有送料塊5，送料塊5的底部安裝有導(dǎo)輪6，導(dǎo)輪6與凸輪機構(gòu)3相配合，送料塊5上設(shè)置有輸送通孔7，輸送通孔7的軸線與導(dǎo)向段4b相平行，填料室2的輸出端插接固定在導(dǎo)向段4b的側(cè)壁上并與導(dǎo)向段4b相通。
[0014]一種優(yōu)選的實施方式，出料段4a的輸出端下部設(shè)置有支撐柱8，支撐柱8固定在支架I底部的反向延長段上，支撐柱8的頂部設(shè)置有接觸板9，接觸板9與出料段4a的外緣相貼合。
[0015]優(yōu)選的，出料段4b與支架I側(cè)壁配合處設(shè)置有彈性墊10，彈性墊10鑲嵌在支架I的側(cè)壁內(nèi)，防止出料段4b的外緣損傷，同時起到防震效果。
[0016]本下料機采用機械智能控制，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，極大的提升了工作效率，且操作簡單，保證了操作工人的人身安全，同時滿足下道工序需要對單個鋼球進行處理的要求。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行調(diào)節(jié)，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球下料裝置，其特征在于:主要包括支架及位于支架上方的填料室，所述支架的內(nèi)部設(shè)置有凸輪機構(gòu)及送料筒，所述送料筒包括中空的導(dǎo)向段及出料段，所述出料段的輸入端垂直插接在導(dǎo)向段的中部并與導(dǎo)向段相通，出料段的輸出端向下傾斜插接固定在支架的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向段的內(nèi)部設(shè)置有送料塊，送料塊的底部安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與凸輪機構(gòu)相配合，所述送料塊上設(shè)置有輸送通孔，所述輸送通孔的軸線與導(dǎo)向段相平行，所述填料室的輸出端插接固定在導(dǎo)向段的側(cè)壁上并與導(dǎo)向段相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球下料裝置，其特征在于:所述支架為楔形框架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球下料裝置，其特征在于:所述出料段的輸出端下部設(shè)置有支撐柱，支撐柱固定在支架底部的反向延長段上，支撐柱的頂部設(shè)置有接觸板，所述接觸板與出料段的外緣相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球下料裝置，其特征在于:所述出料段與支架側(cè)壁配合處設(shè)置有彈性墊，所述彈性墊鑲嵌在支架的側(cè)壁內(nèi)。
【文檔編號】B65G11/20GK204096442SQ201420552533
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】吳昊 申請人:無錫明珠鋼球有限公司