承載托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種承載托盤，包括水平放置的托盤本體、以及凸出部，托盤本體包括水平設(shè)置的第一托盤本體和第二托盤本體，第一托盤本體和第二托盤本體上下平行設(shè)置且水平滑動連接，第一托盤本體設(shè)置有矩形通孔，凸出部包括第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部固定于第一托盤本體的上表面，第二凸出部設(shè)置于第一托盤本體的上方且第二凸出部的下端穿過矩形通孔與第二托盤本體固定連接，第一托盤本體和第二托盤本體相對滑動時第一凸出部和第二凸出部的間距隨之調(diào)節(jié)。上述承載托盤，由于包括第一凸出部和第二凸出部且其間距可調(diào)節(jié)，適合不同厚度液晶面板插設(shè)于其中，其對液晶面板固定牢固，在搬運(yùn)插設(shè)有液晶面板承載托盤時不易出現(xiàn)晃動及碰撞現(xiàn)象。
【專利說明】承載托盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示器加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板承載托盤。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝著輕、薄、小型化快速發(fā)展，各種攜帶式電子產(chǎn)品幾乎都以液晶顯示器(Liquid Crystal Display, IXD)作為顯示面板,特別是在攝錄放影機(jī)、筆記本電腦、臺式電腦、智能電視、移動終端或個人數(shù)字處理器等產(chǎn)品上，液晶顯示器已是重要的組成組件。
[0003]液晶顯示器主要包括液晶面板(Liquid Crystal Panel)及背光模塊(Back LightModule)，其中液晶面板由彩色濾光片(Color Filter)基板、薄膜晶體管陣列基板(ThinFilm Transistor Array)以及設(shè)置于此兩基板間的液晶層等所構(gòu)成,而背光模塊用以提供此液晶面板所需的光源，以使液晶顯示器達(dá)到顯示的效果。
[0004]液晶面板加工好后，一般需要通過承載托盤將其承載運(yùn)送至下一加工部門，再進(jìn)行進(jìn)一步加工。目前液晶面板的承載托盤，多是采用固定結(jié)構(gòu)的插槽式承載托盤來實(shí)現(xiàn)液晶面板的固定而進(jìn)行運(yùn)送。圖1是為現(xiàn)有的承載托盤的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1所示，現(xiàn)有的承載托盤300包括水平放置的托盤本體301、多個具有水平間隔且豎直凸設(shè)置于托盤本體301上表面的凸出部302、以及相鄰兩凸出部302間形成豎直的槽體303。
[0005]然而，該承載托盤300在實(shí)際使用中存在諸多問題:首先，托盤本體301水平放置，液晶面板400插入相鄰兩凸出部302間的豎直的槽體303中，由于液晶面板400的重心在豎直中心，其重心較高，在搬運(yùn)過程中液晶面板400受到很小的擾動，重心就會偏移，造成液晶面板400互相碰撞及刮傷；再者，在液晶面板400插入豎直的槽體303時，由于槽體303寬度固定不可變且需要同時滿足不同厚度的液晶面板400插入其中，故槽體303的寬度一般與最厚的液晶面板400的寬度相當(dāng)，當(dāng)插入較薄液晶面板400時其在搬運(yùn)過程中會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，無法起到完全固定液晶面板400的作用，液晶面板400間極易互相碰撞，而加劇液晶面板400的破損率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于上述狀況，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、槽體寬度可調(diào)的承載托盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中放置于承載托盤上的液晶面板間易碰撞、刮傷、以及破損的問題。
[0007]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種承載托盤，包括水平放置的托盤本體、以及凸出部，所述托盤本體包括水平設(shè)置的第一托盤本體和第二托盤本體，所述第一托盤本體和所述第二托盤本體上下平行設(shè)置且水平滑動連接，所述第一托盤本體設(shè)置有矩形通孔，所述凸出部包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部固定于所述第一托盤本體的上表面，所述第二凸出部設(shè)置于所述第一托盤本體的上方且所述第二凸出部的下端穿過所述矩形通孔與所述第二托盤本體固定連接，所述第一托盤本體和所述第二托盤本體相對滑動時所述第一凸出部和所述第二凸出部的間距隨之調(diào)節(jié)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第二凸出部包括第二凸出部本體和連接部，所述連接部穿設(shè)于所述矩形通孔中，所述連接部的下端與所述第二托盤本體固定連接，所述連接部的上端凸出于所述第一托盤本體的上表面且與所述第二凸出部本體固定連接。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一凸出部與所述第二凸出部均傾斜地設(shè)置，且所述第二凸出部平行于所述第一凸出部。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一凸出部與豎直方向成角α，角α小于45。。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一凸出部和所述第二凸出部間形成槽體，所述槽體的寬度可隨著所述第一托盤本體和所述第二托盤本體相對滑動而調(diào)節(jié)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一托盤本體和所述第二托盤本體同軸滑動連接，所述第一托盤本體和所述第二托盤本體的同軸軸線為軸線LI。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述矩形通孔為多個呈等間隔設(shè)置且關(guān)于所述軸線LI對稱，所述第一凸出部為多個呈水平間隔設(shè)置于相鄰的所述矩形通孔間的所述第一托盤本體上，所述第二凸出部的數(shù)量與所述矩形通孔的數(shù)量相同。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，相鄰的所述第一凸出部的間距與相鄰的所述第二凸出部的間距相同。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一托盤本體設(shè)置有腰形孔，所述腰形孔的軸線平行于所述第一托盤本體與所述第二托盤本體相對滑動的方向，所述第二托盤本體上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與所述腰形孔的數(shù)量及位置互相對應(yīng)，螺栓穿過所述腰形孔與所述螺紋孔螺紋連接，所述螺栓可沿所述腰形孔的軸線移動，所述螺栓可將所述腰形孔與所述螺紋孔緊固于一體。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述腰形孔設(shè)置于所述第一托盤本體的端部。
[0017]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型的承載托盤，由于包括第一凸出部和第二凸出部且其間距可調(diào)節(jié)，可適合不同厚度的液晶面板插設(shè)于其中，其對液晶面板固定牢固，在搬運(yùn)插設(shè)有液晶面板的承載托盤時不易出現(xiàn)晃動以及互相碰撞的現(xiàn)象，降低了搬運(yùn)過程中液晶面板的破損率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是為現(xiàn)有的承載托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)施例的承載托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)施例的承載托盤處于轉(zhuǎn)運(yùn)狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]圖2是本實(shí)施例的承載托盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)施例的承載托盤處于轉(zhuǎn)運(yùn)狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，為方便描述，圖2、圖3中除了承載托盤100之外還包括液晶面板200，具體的，請參見圖2、圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的承載托盤100，包括水平放置的托盤本體10、以及凸出部20。
[0023]托盤本體10包括第一托盤本體12和第二托盤本體14,第一托盤本體12和第二托盤本體14為水平設(shè)置的矩形板狀結(jié)構(gòu)。第一托盤本體12設(shè)置于第二托盤本體14的上部，第一托盤本體12和第二托盤本體14的各邊互相平行。第一托盤本體12和第二托盤本體14為同軸滑動連接,第一托盤本體12和第二托盤本體14的同軸軸線為LI，第一托盤本體12和第二托盤本體14可相對滑動，即第二托盤本體14可從第一托盤本體12的下部水平滑出，或第一托盤本體12可從第二托盤本體14的上部水平滑出。第一托盤本體12上間隔的設(shè)置有矩形通孔122，矩形通孔122為多個呈等間隔設(shè)置且關(guān)于軸線LI對稱，矩形通孔122的一對邊平行于軸線LI。第一托盤本體12的軸線LI方向的兩端至少一端設(shè)置有腰形孔124，腰形孔124的軸線平行于第一托盤本體12和第二托盤本體14可相對滑動的方向(即軸線LI)，在本實(shí)施例中，腰形孔124設(shè)置于第一托盤本體12的軸線LI方向的兩端各一對且位置對稱。第二托盤本體14的軸線LI方向的兩端至少一端設(shè)置有螺紋孔142，螺紋孔142的數(shù)量及位置與第一托盤本體12的腰形孔124互相對應(yīng)。螺紋孔142的內(nèi)螺紋與螺栓30的外螺紋相配合，螺紋孔142的直徑略小于腰形孔124的直徑，螺栓30穿過腰形孔124與螺紋孔142螺紋連接，當(dāng)螺栓30緊固腰形孔124時，第一托盤本體12與第二托盤本體14的位置相對固定，腰形孔124與螺紋孔142保持相對靜止；當(dāng)螺栓30旋松后，螺栓30在外力的作用下，螺栓30帶動與之連接的第二托盤本體14沿腰形孔124的軸線方向(即軸線LI的方向)移動，螺紋孔142相對于沿腰形孔124的軸向移動，即第一托盤本體12與第二托盤本體14相對滑動。
[0024]凸出部20包括第一凸出部22和第二凸出部24。
[0025]第一凸出部22呈矩形板狀或塊狀結(jié)構(gòu)，第一凸出部22傾斜地凸設(shè)于第一托盤本體12的上表面,第一凸出部22與豎直方向成角α，角α小于45° ,優(yōu)選角α小于30°。第一凸出部22為多個呈水平等間隔設(shè)置且固定于沿軸線LI方向相鄰的矩形通孔122之間的第一托盤本體12的上表面上,第一凸出部22關(guān)于軸線LI對稱設(shè)置。
[0026]第二凸出部24大體呈矩形板狀或塊狀結(jié)構(gòu)，第二凸出部24包括第二凸出部本體242和連接部244。連接部244呈長方體狀結(jié)構(gòu)，連接部244穿設(shè)于矩形通孔122中，連接部244的下端與第二托盤本體14固定連接，連接部244的上端凸出于第一托盤本體12的上表面，連接部244的上端與第二凸出部本體242固定連接，連接部244的大小可插入矩形通孔122中且可沿軸線LI方向移動。第二凸出部本體242呈矩形板狀或塊狀結(jié)構(gòu)，第二凸出部本體242的下端與連接部244的上端固定連接，第二凸出部24傾斜地設(shè)置于第一托盤本體12的上方且第二凸出部本體242平行于第一凸出部22。第二凸出部24為多個且第二凸出部24的數(shù)量等于矩形通孔122的數(shù)量，相鄰第二凸出部24的間距相等且等于相鄰第一凸出部22的間距。當(dāng)?shù)谝煌斜P本體12與第二托盤本體14相對滑動的同時第二凸出部24的連接部244于矩形通孔122中相對于矩形通孔122同步移動，相鄰的第一凸出部22和第二凸出部24可相對靠近或遠(yuǎn)離。第一凸出部22和第二凸出部24的斜向長度較現(xiàn)有的承載托盤300的凸出部302的高度長，第一凸出部22或第二凸出部24與液晶面板200接觸面積更大。傾斜的第一凸出部22或第二凸出部24使得其支撐的液晶面板200的重心降低，即穩(wěn)定了液晶面板200的重心，降低了液晶面板200于搬運(yùn)過程中晃動幾率。
[0027]相鄰第一凸出部22和第二凸出部24間形成傾斜的槽體26，槽體26用于放置液晶面板200，由于第一凸出部22和第二凸出部24之間的距離可調(diào)節(jié)，故槽體26的寬度可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)可適合于不同厚度的液晶面板200插入其中，并使得液晶面板200盡可能的貼合于第一凸出部22和第二凸出部24。槽體26的寬度的固定通過螺栓30對第一托盤本體12與第二托盤本體14的相對固定而實(shí)現(xiàn)。
[0028]請參見圖2至圖3所示，上述實(shí)施例中的承載托盤100的操作步驟如下:
[0029]旋松螺栓30，使第一托盤本體12和第二托盤本體14相對滑動，根據(jù)液晶面板200的厚度調(diào)整槽體26的寬度(即相對應(yīng)的第一凸出部22和第二凸出部24之間的距離)，旋緊螺栓30，使槽體26的寬度固定(即相對應(yīng)的第一凸出部22和第二凸出部24之間的距離相對固定)，插入液晶面板200，進(jìn)行承載托盤100的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0030]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型的承載托盤100，由于包括第一凸出部22和第二凸出部24且其間距可調(diào)節(jié)，可適合不同厚度的液晶面板200插設(shè)于其中，其對液晶面板200固定牢固，在搬運(yùn)插設(shè)有液晶面板200的承載托盤100時不易出現(xiàn)晃動以及互相碰撞的現(xiàn)象，降低了搬運(yùn)過程中液晶面板200的破損率。
[0031]在本說明書中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒有明確列出的其他要素。
[0032]在本說明書中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請請求保護(hù)的范圍。
[0033]在不沖突的情況下，本說明書中上述實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種承載托盤(100)，包括水平放置的托盤本體(10)、以及凸出部(20)，其特征在于:所述托盤本體(10)包括水平設(shè)置的第一托盤本體(12)和第二托盤本體(14)，所述第一托盤本體(12)和所述第二托盤本體(14)上下平行設(shè)置且水平滑動連接，所述第一托盤本體(12)設(shè)置有矩形通孔(122)，所述凸出部(20)包括第一凸出部(22)和第二凸出部(24)，所述第一凸出部(22)固定于所述第一托盤本體(12)的上表面，所述第二凸出部(24)設(shè)置于所述第一托盤本體(12)的上方且所述第二凸出部(24)的下端穿過所述矩形通孔(122)與所述第二托盤本體(14)固定連接，所述第一托盤本體(12)和所述第二托盤本體(14)相對滑動時所述第一凸出部(22)和所述第二凸出部(24)的間距隨之調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述第二凸出部(24)包括第二凸出部本體(242)和連接部(244)，所述連接部(244)穿設(shè)于所述矩形通孔(122)中，所述連接部(244)的下端與所述第二托盤本體(14)固定連接，所述連接部(244)的上端凸出于所述第一托盤本體(12)的上表面且與所述第二凸出部本體(242)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述第一凸出部(22)與所述第二凸出部(24)均傾斜地設(shè)置，且所述第二凸出部(24)平行于所述第一凸出部(22)。
4.如權(quán)利要求3所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述第一凸出部(22)與豎直方向成角α，角α小于45°。
5.如權(quán)利要求1所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述第一凸出部(22)和所述第二凸出部(24)間形成槽體(26)，所述槽體(26)的寬度可隨著所述第一托盤本體(12)和所述第二托盤本體(14)相對滑動而調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求5所述的承載托盤(100)，其特征在于:相鄰的所述第一凸出部(22)的間距與相鄰的所述第二凸出部(24)的間距相同。
7.如權(quán)利要求1所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述第一托盤本體(12)和所述第二托盤本體(14)同軸滑動連接，所述第一托盤本體(12)和所述第二托盤本體(14)的同軸軸線為軸線LI。
8.如權(quán)利要求7所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述矩形通孔(122)為多個呈等間隔設(shè)置且關(guān)于所述軸線LI對稱，所述第一凸出部(22)為多個呈水平間隔設(shè)置于相鄰的所述矩形通孔(122)間的所述第一托盤本體(12)上，所述第二凸出部(24)的數(shù)量與所述矩形通孔(122)的數(shù)量相同。
9.如權(quán)利要求1所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述第一托盤本體(12)設(shè)置有腰形孔(124)，所述腰形孔(124)的軸線平行于所述第一托盤本體(12)與所述第二托盤本體(14)相對滑動的方向，所述第二托盤本體(14)上設(shè)置有螺紋孔(142)，所述螺紋孔(142)與所述腰形孔(124)的數(shù)量及位置互相對應(yīng)，螺栓(30)穿過所述腰形孔(124)與所述螺紋孔(142)螺紋連接，所述螺栓(30)可沿所述腰形孔(124)的軸線移動，所述螺栓(30)可將所述腰形孔(124)與所述螺紋孔(142)緊固于一體。
10.如權(quán)利要求9所述的承載托盤(100)，其特征在于:所述腰形孔(124)設(shè)置于所述第一托盤本體(12)的端部。
【文檔編號】B65D19/26GK204078486SQ201420564642
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】趙龍, 顧天筑, 吳云飛, 茅亮 申請人:昆山龍騰光電有限公司