一種平面料帶導(dǎo)輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種平面料帶導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪滾動(dòng)面、導(dǎo)輪中平面、導(dǎo)輪側(cè)弧面、導(dǎo)輪軸孔、導(dǎo)輪架、平面料帶；所述導(dǎo)輪中心設(shè)置有導(dǎo)輪軸孔，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面中間設(shè)有導(dǎo)輪中平面，所述導(dǎo)輪中平面的橫截面為平面形；所述導(dǎo)輪中平面二側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)輪側(cè)弧面，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面的橫截面為圓弧形；所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面上壓接有平面料帶，所述平面料帶中間部分在所述導(dǎo)輪中平面?zhèn)鬏?；本新型由于?dǎo)輪滾動(dòng)面采用了平面與對稱弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了寬面料帶在緩沖機(jī)中傳輸，并且保證了料帶不會(huì)磨損，料帶上的產(chǎn)品不會(huì)受到損傷。
【專利說明】一種平面料帶導(dǎo)輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電鍍技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種平面料帶導(dǎo)輪。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)高度的自動(dòng)化生產(chǎn)，可以取得比較節(jié)能、高效、清潔、環(huán)保的使用效果，在國內(nèi)外電鍍企業(yè)的應(yīng)用日益普遍；環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線中，電鍍工件的輸送，用來運(yùn)輸和傳送加工工件，按照工藝流程要求，需要電鍍工件輸送緩沖機(jī)，緩沖機(jī)作為電鍍生產(chǎn)線的一部分已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用；針對電鍍工件結(jié)構(gòu)的不同，緩沖機(jī)的結(jié)構(gòu)也各不相同，針對普通平面料帶，緩沖機(jī)結(jié)構(gòu)已經(jīng)相當(dāng)成熟。
[0003]導(dǎo)輪作為緩沖機(jī)上必不可少的設(shè)備已經(jīng)在工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，通常使用PP材料加工導(dǎo)輪，當(dāng)料帶在其上傳輸時(shí)，可以減少料帶產(chǎn)品的損傷；為了適應(yīng)不同的料帶寬度，導(dǎo)輪傳輸料帶面一般都較寬，表面平整光滑。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足是:通常導(dǎo)輪滾動(dòng)面是一個(gè)光滑平整面，料帶較窄時(shí)，在導(dǎo)輪上滾動(dòng)，由于張緊力的作用，料帶可以貼緊導(dǎo)輪，保證料帶不受損傷；而當(dāng)料帶較寬時(shí)，由于料帶截面受力不均勻，經(jīng)常會(huì)發(fā)生料帶的偏移，導(dǎo)致料帶與導(dǎo)輪摩擦，損壞料帶。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種平面料帶導(dǎo)輪，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，將導(dǎo)輪滾動(dòng)面設(shè)計(jì)成為平面與對稱弧面結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了寬面料帶在緩沖機(jī)中傳輸，并且保證了料帶不會(huì)磨損，以保證產(chǎn)品料帶在緩沖機(jī)中滾動(dòng)不受損傷；料帶導(dǎo)輪能夠使向兩側(cè)偏移的料帶回到導(dǎo)輪滾動(dòng)面中間位置，避免了料帶與導(dǎo)輪兩側(cè)的接觸，防止了平面料帶的損傷。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種平面料帶導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪滾動(dòng)面、導(dǎo)輪中平面、導(dǎo)輪側(cè)弧面、導(dǎo)輪軸孔、導(dǎo)輪架、平面料帶，其特征在于:
[0007]所述導(dǎo)輪是圓盤形的聚丙烯材質(zhì)輪盤，其中心設(shè)置有導(dǎo)輪軸孔，所述輪盤包括導(dǎo)輪架和導(dǎo)輪滾動(dòng)面，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面二側(cè)設(shè)置有輪沿，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面中間部分設(shè)置有導(dǎo)輪中平面，所述導(dǎo)輪中平面沿所述導(dǎo)輪圓周為圓環(huán)面，所述導(dǎo)輪中平面的橫截面為平面形；所述導(dǎo)輪中平面二側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)輪側(cè)弧面，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面沿所述導(dǎo)輪圓周為圓環(huán)面，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面的橫截面為圓弧形；所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面上壓接有平面料帶，所述平面料帶中間部分與所述導(dǎo)輪中平面連接。
[0008]所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面的寬度與所述平面料帶的寬度匹配設(shè)置。
[0009]所述平面料帶的寬度大于40mm。
[0010]所述導(dǎo)輪側(cè)弧面的弧度范圍為1.8-0.5度至1.8+0.5度。
[0011]所述導(dǎo)輪側(cè)弧面的徑向尺寸低于所述導(dǎo)輪中平面的徑向尺寸。
[0012]本實(shí)用新型通過改變導(dǎo)輪滾動(dòng)面的結(jié)構(gòu)形狀，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪的抗磨損功能，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面的圓周面進(jìn)行精加工，在其兩側(cè)邊緣加工成圓弧面，而中間仍保留光滑平整圓面，其橫截面呈中間高兩邊低的形狀；當(dāng)平面料帶在所述導(dǎo)輪上滾動(dòng)時(shí)，由于受力不均，會(huì)向?qū)л喌钠渲幸粋?cè)偏移，普通導(dǎo)輪由于滾動(dòng)面光滑平整，所受摩擦力較大，很難通過張緊力對其進(jìn)行校正，而本新型所使用的導(dǎo)輪，其滾動(dòng)面呈中間平面高，兩側(cè)圓弧面較低形狀，當(dāng)平面料帶偏向滾動(dòng)面一側(cè)時(shí)，料帶所受摩擦力較小，張緊力能夠?qū)⒘蠋Ю刂虚g光滑平整面。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:由于導(dǎo)輪滾動(dòng)面采用了平面與對稱弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了寬面料帶在緩沖機(jī)中傳輸，并且保證了料帶不會(huì)磨損，料帶上的產(chǎn)品不會(huì)受到損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本新型實(shí)施例所公開的一種平面料帶導(dǎo)輪主視圖示意圖；
[0016]圖2為本新型實(shí)施例所公開的一種平面料帶導(dǎo)輪A— A剖視圖示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]1.導(dǎo)輪 2.導(dǎo)輪滾動(dòng)面3.導(dǎo)輪中平面4.導(dǎo)輪側(cè)弧面
[0019]5.導(dǎo)輪軸孔6.導(dǎo)輪架 7.平面料帶

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021 ] 根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種平面料帶導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪滾動(dòng)面2、導(dǎo)輪中平面3、導(dǎo)輪側(cè)弧面4、導(dǎo)輪軸孔5、導(dǎo)輪架6、平面料帶7。
[0022]所述導(dǎo)輪I是圓盤形的聚丙烯材質(zhì)輪盤，其中心設(shè)置有導(dǎo)輪軸孔5，所述輪盤包括導(dǎo)輪架6和導(dǎo)輪滾動(dòng)面2，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面2 二側(cè)設(shè)置有輪沿，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面2中間部分設(shè)置有導(dǎo)輪中平面3，所述導(dǎo)輪中平面3沿所述導(dǎo)輪圓周為圓環(huán)面，所述導(dǎo)輪中平面3的橫截面為平面形；所述導(dǎo)輪中平面3 二側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)輪側(cè)弧面4，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面4沿所述導(dǎo)輪I圓周為圓環(huán)面，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面4的橫截面為圓弧形；所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面2上壓接有平面料帶7，所述平面料帶7中間部分與所述導(dǎo)輪中平面3連接。
[0023]所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面2的寬度與所述平面料帶7的寬度匹配設(shè)置。
[0024]所述平面料帶7寬度為100mm。
[0025]所述導(dǎo)輪側(cè)弧面4的弧度范圍為1.8-0.2度至1.8+0.2度。
[0026]所述導(dǎo)輪側(cè)弧面4的徑向尺寸低于所述導(dǎo)輪中平面的徑向尺寸。
[0027]本實(shí)用新型通過改變導(dǎo)輪滾動(dòng)面2的結(jié)構(gòu)形狀，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪I的抗磨損功能，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面2的圓周面進(jìn)行精加工，在其兩側(cè)邊緣加工成圓弧面，而中間仍保留光滑平整圓面，其橫截面呈中間高兩邊低的形狀；當(dāng)平面料帶7在所述導(dǎo)輪I上滾動(dòng)時(shí)，由于受力不均，會(huì)向?qū)л咺的其中一側(cè)偏移，普通導(dǎo)輪由于滾動(dòng)面光滑平整，所受摩擦力較大，很難通過張緊力對其進(jìn)行校正，而本新型所使用的導(dǎo)輪I，其滾動(dòng)面呈中間平面高，兩側(cè)圓弧面較低形狀，當(dāng)平面料帶7偏向滾動(dòng)面一側(cè)時(shí)，料帶所受摩擦力較小，張緊力能夠?qū)⒘蠋Ю刂虚g光滑平整面。
[0028]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:由于導(dǎo)輪滾動(dòng)面采用了平面與對稱弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了寬面料帶在緩沖機(jī)中傳輸，并且保證了料帶不會(huì)磨損，料帶上的產(chǎn)品不會(huì)受到損傷。
[0029]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平面料帶導(dǎo)輪，其特征在于，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪滾動(dòng)面、導(dǎo)輪中平面、導(dǎo)輪側(cè)弧面、導(dǎo)輪軸孔、導(dǎo)輪架、平面料帶；所述導(dǎo)輪是圓盤形的聚丙烯材質(zhì)輪盤，其中心設(shè)置有導(dǎo)輪軸孔，所述輪盤包括導(dǎo)輪架和導(dǎo)輪滾動(dòng)面，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面二側(cè)設(shè)置有輪沿，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面中間部分設(shè)置有導(dǎo)輪中平面，所述導(dǎo)輪中平面沿所述導(dǎo)輪圓周為圓環(huán)面，所述導(dǎo)輪中平面的橫截面為平面形；所述導(dǎo)輪中平面二側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)輪側(cè)弧面，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面沿所述導(dǎo)輪圓周為圓環(huán)面，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面的橫截面為圓弧形；所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面上壓接有平面料帶，所述平面料帶中間部分與所述導(dǎo)輪中平面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面料帶導(dǎo)輪，其特征在于，所述導(dǎo)輪滾動(dòng)面的寬度與所述平面料帶的寬度匹配設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面料帶導(dǎo)輪，其特征在于，所述平面料帶的寬度大于40mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面料帶導(dǎo)輪，其特征在于，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面的弧度范圍為1.8-0.5度至1.8+0.5度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面料帶導(dǎo)輪，其特征在于，所述導(dǎo)輪側(cè)弧面的徑向尺寸低于所述導(dǎo)輪中平面的徑向尺寸。
【文檔編號(hào)】B65G39/16GK204137808SQ201420564758
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】周愛和 申請人:昆山一鼎電鍍設(shè)備有限公司