一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括：設(shè)置于設(shè)備頭部的進(jìn)料臺、與進(jìn)料臺尾部連接的進(jìn)料架、與進(jìn)料架尾部連接的干燥投擲架、與干燥投擲架尾部連接的封邊架、與封邊架側(cè)面連接的卷膜機(jī)、與封邊架尾部連接的分揀設(shè)備、與分揀設(shè)備尾部連接的排出設(shè)備；干燥投擲架頂面設(shè)有干燥劑投擲裝置。本實用新型通過進(jìn)料臺、進(jìn)料架、干燥投擲架、封邊架、分揀設(shè)備、排出設(shè)備實現(xiàn)自動供料且在運(yùn)輸產(chǎn)品過程對產(chǎn)品包裝，其自動化程度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低；上述干燥投擲架及投擲裝置在能夠在封裝前投擲干燥劑，自動化程度高；進(jìn)料架及進(jìn)料隔板對產(chǎn)品有序排列便于后續(xù)的生產(chǎn)；分揀板對產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)便于打包，減少打包時間，提高效率。
【專利說明】一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及封裝設(shè)備，特別涉及一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)生活中，為了保護(hù)產(chǎn)品需要對產(chǎn)品包裝?，F(xiàn)有的試劑盒為了防潮、防氧化、避光，需要對用塑料膜對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。這種包裝方式是將試劑盒干燥劑和放入盒中，然后在盒口用塑料膜封好。上述包裝方式一般通過人工封裝，其封裝效率低，工人勞動強(qiáng)度大，漏放干燥劑概率高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，通過進(jìn)料臺、進(jìn)料架、干燥投擲架、封邊架、分揀設(shè)備、排出設(shè)備實現(xiàn)自動供料且在運(yùn)輸產(chǎn)品過程對產(chǎn)品包裝，其自動化程度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低；上述干燥投擲架及投擲裝置在能夠在封裝前投擲干燥劑，自動化程度高；所述進(jìn)料架及進(jìn)料隔板對產(chǎn)品有序排列便于后續(xù)的生產(chǎn)；所述分揀板對產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)便于打包，減少打包時間，提高效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括:設(shè)置于設(shè)備頭部的進(jìn)料臺、與所述進(jìn)料臺尾部連接的進(jìn)料架、與所述進(jìn)料架尾部連接的干燥投擲架、與所述干燥投擲架尾部連接的封邊架、與所述封邊架側(cè)面連接的卷膜機(jī)、與所述封邊架尾部連接的分揀設(shè)備、與所述分揀設(shè)備尾部連接的排出設(shè)備；所述進(jìn)料架頂面設(shè)有進(jìn)料傳送帶，所述進(jìn)料傳送帶將物品送入干燥投擲架，所述進(jìn)料架頂面設(shè)有條狀進(jìn)料隔板，所述進(jìn)料隔板沿所述進(jìn)料傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向延伸，即所述進(jìn)料隔板將進(jìn)料架頂面分隔成多個運(yùn)輸通道，所述干燥投擲架頂面設(shè)有投擲傳送帶，所述投擲傳送帶將來自進(jìn)料傳送帶上的產(chǎn)品輸送至封邊架頂面，所述干燥投擲架頂面設(shè)有條狀的投擲隔板，所述投擲隔板將干燥投擲架頂面分隔成多個運(yùn)輸通道，所述干燥投擲架頂面設(shè)有干燥劑投擲裝置，所述投擲裝置包括:放料輪、分料輪、導(dǎo)向輪、落料輪、落料滑槽，所述落料輪、分料輪、導(dǎo)向輪、放料輪數(shù)量與所述運(yùn)輸通道數(shù)量一致，所述放料輪上繞有干燥劑帶，所述落料輪上設(shè)有切刀，干燥劑帶依次進(jìn)過分料輪、導(dǎo)向輪、落料輪，所述切刀將干燥劑帶分切后通過落料槽投擲到產(chǎn)品中；所述卷膜機(jī)上設(shè)有卷膜輥，所述卷膜機(jī)與封邊架連接處設(shè)有分離刀，所述卷膜輥上繞有封膜本體，所述封膜本體經(jīng)過卷膜機(jī)輸送至封邊架上后，所述分離刀將封膜本體分離，所述封邊架上設(shè)有封邊機(jī)，所述封邊機(jī)包括:基座、設(shè)置于所述基座頭部的橫向封邊板，所述橫向封邊板底部設(shè)有橫向的橫壓頭，所述橫壓頭上設(shè)有加熱器，所述橫向封邊板兩端與橫升降氣缸連接，所述橫升降氣缸固定在基座上，所述橫升降氣缸驅(qū)動橫向封邊板升降，所述基座尾部設(shè)有縱向封邊軸，所述縱向封邊軸上設(shè)有封邊輪，所述封邊輪上設(shè)有加熱器，所述縱向封邊軸兩端與縱升降氣缸連接，所述縱升降氣缸固定在所述基座上，所述封邊架尾部設(shè)有分包裝置，所述分包裝置包括:分包架、設(shè)置于所述分包架上的分包氣缸、與所述分包氣缸連接有分包板，所述分包板上設(shè)有分包刀；所述分揀設(shè)備頂部設(shè)有分揀傳送帶，所述分揀設(shè)備頂部還設(shè)有分揀板，所述分揀板將分揀設(shè)備頂部分隔成多個分揀通道，所述相鄰兩個分揀板成“八”字形排列，即所述產(chǎn)品經(jīng)過分揀通道后被翻轉(zhuǎn)直立，所述分揀設(shè)備尾部設(shè)有長方形溝槽；所述排出設(shè)備頂面設(shè)有輸出輸送帶，所述輸出輸送帶將分揀設(shè)備整理好的產(chǎn)品輸送出。
[0005]上述設(shè)計中通過進(jìn)料臺、進(jìn)料架、干燥投擲架、封邊架、分揀設(shè)備、排出設(shè)備實現(xiàn)自動供料且在運(yùn)輸產(chǎn)品過程對產(chǎn)品包裝，其自動化程度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低；上述干燥投擲架及投擲裝置在能夠在封裝前投擲干燥劑，自動化程度高；所述進(jìn)料架及進(jìn)料隔板對產(chǎn)品有序排列便于后續(xù)的生產(chǎn)；所述分揀板對產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)便于打包，減少打包時間，提高效率。
[0006]作為本設(shè)計的較佳改進(jìn)，所述溝槽寬度等于與運(yùn)輸通道相同數(shù)量的產(chǎn)品厚度和。所述溝槽寬度的設(shè)定便于對產(chǎn)品整理且整理后的產(chǎn)品整齊。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過進(jìn)料臺、進(jìn)料架、干燥投擲架、封邊架、分揀設(shè)備、排出設(shè)備實現(xiàn)自動供料且在運(yùn)輸產(chǎn)品過程對產(chǎn)品包裝，其自動化程度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低；上述干燥投擲架及投擲裝置在能夠在封裝前投擲干燥劑，自動化程度高；所述進(jìn)料架及進(jìn)料隔板對產(chǎn)品有序排列便于后續(xù)的生產(chǎn)；所述分揀板對產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)便于打包，減少打包時間，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的俯視示意圖；
[0011]圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實用新型的分包板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是本實用新型的橫向封邊板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中1.進(jìn)料臺，2.進(jìn)料架，3.干燥投擲架，4.投擲傳送帶，5.封邊架，6.分揀設(shè)備，7.排出設(shè)備，8.投擲裝置，9.運(yùn)輸通道，10.進(jìn)料隔板，11.進(jìn)料傳送帶，12.溝槽，13.投擲隔板，14.放料輪，15.分料輪，16.導(dǎo)向輪，17.落料輪，18.卷膜機(jī)，19.分揀板，20.分包裝置，21.縱升降氣缸，22.縱向封邊軸，23.橫升降氣缸，24.橫向封邊板，25.分包板，26.切刀，27.輸出輸送帶，28.落料滑槽，29.卷膜輥，30.分離刀，31.封邊機(jī)，32.基座，33.封邊輪，34.分包架，35.分包氣缸，36.分揀傳送帶，37.分揀通道，38.分包刀，39.橫壓頭。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016]如圖所示，所述一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括:設(shè)置于設(shè)備頭部的進(jìn)料臺1、與所述進(jìn)料臺1尾部連接的進(jìn)料架2、與所述進(jìn)料架2尾部連接的干燥投擲架3、與所述干燥投擲架3尾部連接的封邊架5、與所述封邊架5側(cè)面連接的卷膜機(jī)18、與所述封邊架5尾部連接的分揀設(shè)備6、與所述分揀設(shè)備6尾部連接的排出設(shè)備7 ；所述進(jìn)料架2頂面設(shè)有進(jìn)料傳送帶11，所述進(jìn)料傳送帶11將物品送入干燥投擲架3，所述進(jìn)料架2頂面設(shè)有條狀進(jìn)料隔板10，所述進(jìn)料隔板10沿所述進(jìn)料傳送帶11運(yùn)轉(zhuǎn)方向延伸，即所述進(jìn)料隔板10將進(jìn)料架2頂面分隔成多個運(yùn)輸通道9，所述干燥投擲架3頂面設(shè)有投擲傳送帶4，所述投擲傳送帶4將來自進(jìn)料傳送帶11上的產(chǎn)品輸送至封邊架5頂面，所述干燥投擲架3頂面設(shè)有條狀的投擲隔板13，所述投擲隔板13將干燥投擲架3頂面分隔成多個運(yùn)輸通道9，所述干燥投擲架3頂面設(shè)有干燥劑投擲裝置8，所述投擲裝置8包括:放料輪14、分料輪15、導(dǎo)向輪
16、落料輪17、落料滑槽28，所述落料輪17、分料輪15、導(dǎo)向輪16、放料輪14數(shù)量與所述運(yùn)輸通道9數(shù)量一致，所述放料輪14上繞有干燥劑帶，所述落料輪17上設(shè)有切刀26，干燥劑帶依次進(jìn)過分料輪15、導(dǎo)向輪16、落料輪17，所述切刀26將干燥劑帶分切后通過落料槽投擲到產(chǎn)品中；所述卷膜機(jī)18上設(shè)有卷膜輥29，所述卷膜機(jī)18與封邊架5連接處設(shè)有分離刀30，所述卷膜輥29上繞有封膜本體，所述封膜本體經(jīng)過卷膜機(jī)18輸送至封邊架5上后，所述分離刀30將封膜本體分離，所述封邊架5上設(shè)有封邊機(jī)31，所述封邊機(jī)31包括:基座
32、設(shè)置于所述基座32頭部的橫向封邊板24，所述橫向封邊板24底部設(shè)有橫向的橫壓頭39，所述橫壓頭上設(shè)有加熱器，所述橫向封邊板24兩端與橫升降氣缸23連接，所述橫升降氣缸23固定在基座32上，所述橫升降氣缸23驅(qū)動橫向封邊板24升降，所述基座32尾部設(shè)有縱向封邊軸22，所述縱向封邊軸22上設(shè)有封邊輪33，所述封邊輪33上設(shè)有加熱器，所述縱向封邊軸22兩端與縱升降氣缸21連接，所述縱升降氣缸21固定在所述基座32上，所述封邊架5尾部設(shè)有分包裝置20，所述分包裝置20包括:分包架34、設(shè)置于所述分包架34上的分包氣缸35、與所述分包氣缸35連接有分包板25，所述分包板25上設(shè)有分包刀38 ；所述分揀設(shè)備6頂部設(shè)有分揀傳送帶36，所述分揀設(shè)備6頂部還設(shè)有分揀板19，所述分揀板19將分揀設(shè)備6頂部分隔成多個分揀通道37，所述相鄰兩個分揀板19成“八”字形排列，即所述產(chǎn)品經(jīng)過分揀通道37后被翻轉(zhuǎn)直立，所述分揀設(shè)備6尾部設(shè)有長方形溝槽12 ；所述排出設(shè)備7頂面設(shè)有輸出輸送帶27，所述輸出輸送帶27將分揀設(shè)備6整理好的產(chǎn)品輸送出。
[0017]上述設(shè)計中通過進(jìn)料臺1、進(jìn)料架2、干燥投擲架3、封邊架5、分揀設(shè)備6、排出設(shè)備7實現(xiàn)自動供料且在運(yùn)輸產(chǎn)品過程對產(chǎn)品包裝，其自動化程度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低；上述干燥投擲架3及投擲裝置8在能夠在封裝前投擲干燥劑，自動化程度高；所述進(jìn)料架2及進(jìn)料隔板10對產(chǎn)品有序排列便于后續(xù)的生產(chǎn)；所述分揀板19對產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)便于打包，減少打包時間，提高效率。
[0018]作為本設(shè)計的較佳改進(jìn)，所述溝槽12寬度等于與運(yùn)輸通道9相同數(shù)量的產(chǎn)品厚度和。所述溝槽12寬度的設(shè)定便于對產(chǎn)品整理且整理后的產(chǎn)品整齊。
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括:設(shè)置于設(shè)備頭部的進(jìn)料臺、與所述進(jìn)料臺尾部連接的進(jìn)料架、與所述進(jìn)料架尾部連接的干燥投擲架、與所述干燥投擲架尾部連接的封邊架、與所述封邊架側(cè)面連接的卷膜機(jī)、與所述封邊架尾部連接的分揀設(shè)備、與所述分揀設(shè)備尾部連接的排出設(shè)備；所述進(jìn)料架頂面設(shè)有進(jìn)料傳送帶，所述進(jìn)料傳送帶將物品送入干燥投擲架，所述進(jìn)料架頂面設(shè)有條狀進(jìn)料隔板，所述進(jìn)料隔板沿所述進(jìn)料傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向延伸，即所述進(jìn)料隔板將進(jìn)料架頂面分隔成多個運(yùn)輸通道，所述干燥投擲架頂面設(shè)有投擲傳送帶，所述投擲傳送帶將來自進(jìn)料傳送帶上的產(chǎn)品輸送至封邊架頂面，所述干燥投擲架頂面設(shè)有條狀的投擲隔板，所述投擲隔板將干燥投擲架頂面分隔成多個運(yùn)輸通道，所述干燥投擲架頂面設(shè)有干燥劑投擲裝置，所述投擲裝置包括:放料輪、分料輪、導(dǎo)向輪、落料輪、落料滑槽，所述落料輪、分料輪、導(dǎo)向輪、放料輪數(shù)量與所述運(yùn)輸通道數(shù)量一致，所述放料輪上繞有干燥劑帶，所述落料輪上設(shè)有切刀，干燥劑帶依次進(jìn)過分料輪、導(dǎo)向輪、落料輪，所述切刀將干燥劑帶分切后通過落料槽投擲到產(chǎn)品中；所述卷膜機(jī)上設(shè)有卷膜輥，所述卷膜機(jī)與封邊架連接處設(shè)有分離刀，所述卷膜輥上繞有封膜本體，所述封膜本體經(jīng)過卷膜機(jī)輸送至封邊架上后，所述分離刀將封膜本體分離，所述封邊架上設(shè)有封邊機(jī)，所述封邊機(jī)包括:基座、設(shè)置于所述基座頭部的橫向封邊板，所述橫向封邊板底部設(shè)有橫向的橫壓頭，所述橫壓頭上設(shè)有加熱器，所述橫向封邊板兩端與橫升降氣缸連接，所述橫升降氣缸固定在基座上，所述橫升降氣缸驅(qū)動橫向封邊板升降，所述基座尾部設(shè)有縱向封邊軸，所述縱向封邊軸上設(shè)有封邊輪，所述封邊輪上設(shè)有加熱器，所述縱向封邊軸兩端與縱升降氣缸連接，所述縱升降氣缸固定在所述基座上，所述封邊架尾部設(shè)有分包裝置，所述分包裝置包括:分包架、設(shè)置于所述分包架上的分包氣缸、與所述分包氣缸連接有分包板，所述分包板上設(shè)有分包刀；所述分揀設(shè)備頂部設(shè)有分揀傳送帶，所述分揀設(shè)備頂部還設(shè)有分揀板，所述分揀板將分揀設(shè)備頂部分隔成多個分揀通道，所述相鄰兩個分揀板成“八”字形排列，即所述產(chǎn)品經(jīng)過分揀通道后被翻轉(zhuǎn)直立，所述分揀設(shè)備尾部設(shè)有長方形溝槽；所述排出設(shè)備頂面設(shè)有輸出輸送帶，所述輸出輸送帶將分揀設(shè)備整理好的產(chǎn)品輸送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四邊封連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述溝槽寬度等于與運(yùn)輸通道相同數(shù)量的產(chǎn)品厚度和。
【文檔編號】B65B51/26GK204210818SQ201420577544
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】徐衛(wèi)華, 賈國泰 申請人:昆山倚天自動化有限公司