一種成卷滌綸薄膜包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種成卷滌綸薄膜包裝機，旨在提供一種能連續(xù)完成供膜、套膜、膜連接、膜收縮包覆，覆膜過程便捷、收膜快速且覆膜緊密，包裝效果良好的包裝機。它包括：輸送裝置，供膜裝置，封切膜裝置，上膜收貼裝置，下膜收貼裝置，定位壓緊裝置，膜限位裝置，膜防松裝置。本實用新型的有益效果是：可在不影響工作過程連續(xù)性前提下直接完成對成卷滌綸的套膜，利用抽氣泵產(chǎn)生的吸力完成成卷滌綸上部、下部薄膜的收縮包覆，整個收膜過程對膜基本沒有硬接觸，可保證包覆薄膜的完整性；利用空氣吸力對成卷滌綸進行薄膜包覆，薄膜可與成卷滌綸貼緊，整體包覆、收緊效果極佳。
【專利說明】一種成卷滌綸薄膜包裝機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料膜包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種成卷滌綸薄膜包裝機。

【背景技術(shù)】
[0002]滌綸已經(jīng)成為了生產(chǎn)生活中的一種常用材料，滌綸在生產(chǎn)完成后，通常會卷繞到支架卷筒上，就像卷紙一樣，形成成卷的滌綸，以方便后續(xù)的收儲、運輸、出售、使用。滌綸在卷繞成卷之后，還需要包覆至少一層塑料膜，以防止其在運輸?shù)冗^程中出現(xiàn)臟污、或出現(xiàn)雜質(zhì)侵入等情況。然而，目前在對成卷滌綸進行覆膜包裝時，在覆膜效率、包套連續(xù)性、塑料膜收緊固定的便捷性及收緊效果等方面，仍存在著不少欠缺。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能連續(xù)完成供膜、套膜、膜連接、膜收縮包覆，覆膜過程便捷、收膜快速且覆膜緊密，包裝效果良好的包裝機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種成卷滌綸薄膜包裝機，包括:
[0006]輸送裝置，所述的輸送裝置包括一輸送輥道，所述的輸送輥道上設(shè)有由輸送輥道帶動的卷架，所述的卷架包括用于套入成卷滌綸支架卷筒的套頭段；
[0007]供膜裝置，所述的供膜裝置包括兩個立式卷軸，所述的兩個立式卷軸分列在輸送輥道輸送方向的左右兩側(cè)，所述的立式卷軸上設(shè)有成卷薄膜，兩個立式卷軸上的兩個成卷薄膜的伸出端互相黏接；
[0008]封切膜裝置，所述的封切膜裝置包括移動夾門，所述的移動夾門包括左門扇、右門扇，所述的左門扇上設(shè)有左如壓黏部、左后壓黏部，所述的右門扇上設(shè)有右如壓黏部、右后壓黏部，所述的左前壓黏部與右前壓黏部對齊，所述的左后壓黏部與右后壓黏部對齊，所述的移動夾門內(nèi)設(shè)有切膜刀；
[0009]上膜收貼裝置，所述的上膜收貼裝置包括一抽氣泵，所述的卷架上設(shè)有中空氣路，所述的中空氣路包括用于與抽氣泵連通的下抽氣開口，以及用于與成卷滌綸支架卷筒連通的上抽氣口 ；
[0010]下膜收貼裝置，所述的下膜收貼裝置處在上膜收貼裝置旁，所述的下膜收貼裝置包括抽氣泵、一個可上下移動的卡爪；
[0011]定位壓緊裝置，所述的定位壓緊裝置包括至少兩個壓緊板，所述的壓緊板上設(shè)有若干用于與包套有薄膜的成卷滌綸接觸的彈性壓頭；
[0012]膜限位裝置，所述的膜限位裝置處在上膜收貼裝置上方，所述的膜限位裝置包括彎架，所述的彎架上設(shè)有若干向著彎架內(nèi)下方伸出的限位彈條；
[0013]膜防松裝置，所述的膜防松裝置包括處在輸送裝置與供膜裝置之間的膜導桿，一個供膜裝置對應一個膜導桿，所述的膜導桿與薄膜的伸出端接觸，所述的膜導桿通過連接塊與一轉(zhuǎn)軸連接，所述的轉(zhuǎn)軸豎直，所述的膜導桿連接一拉緊彈簧。
[0014]作為優(yōu)選，所述的輸送裝置還包括一間歇輸送帶、所述的間歇輸送帶處在輸送輥道與供膜裝置之間，所述的卷架包括圓盤底座，所述的間歇輸送帶上設(shè)有多個用于定位圓盤底座的定位槽，相鄰定位槽之間具有余量間距。
[0015]作為優(yōu)選，所述的切膜刀與移動夾門滑動配合，滑動方向為上下方向，所述的切膜刀處在左門扇與右門扇閉合處的上部，所述的切膜刀連接一切膜氣缸。
[0016]作為優(yōu)選，所述的定位槽上設(shè)有貫穿槽底的通氣孔，所述的通氣孔上設(shè)有保護網(wǎng)罩。
[0017]作為優(yōu)選，所述的左前壓黏部、左后壓黏部、右前壓黏部、右后壓黏部上設(shè)有膜加熱裝置，所述的左前壓黏部、右前壓黏部上分別設(shè)有互相適配的熱壓凸起、熱壓凹槽，所述的左后壓黏部、右后壓黏部上分別設(shè)有互相適配的熱壓凹槽、熱壓凸起。
[0018]本實用新型的有益效果是:通過輸送裝置在進行成卷滌綸輸送的同時，直接將塑料薄膜壓動、實現(xiàn)薄膜的初步包套，并利用移動夾門進行膜的粘接和切斷，在不影響工作過程連續(xù)性前提下直接完成對成卷滌綸的套膜，無需額外的套膜機構(gòu)；套膜完成后，利用抽氣泵產(chǎn)生的吸力完成成卷滌綸上部薄膜的收縮包覆，再利用卡爪將成卷滌綸提起，然后利用吸力將成卷滌綸下部的薄膜吸攏，然后卡爪下壓、配合套頭段將薄膜收緊固定，整個收膜過程對膜基本沒有硬接觸，不易造成直接性的破壞，可保證包覆薄膜的完整性；且利用空氣吸力對成卷滌綸進行薄膜包覆，薄膜可與成卷滌綸貼緊，即使有褶皺處，也不影響收緊效果，整體包覆、收緊效果極佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是卷架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1的局部放大圖；
[0022]圖4是本實用新型上膜收貼裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是成卷滌綸上方薄膜收緊后、進入下膜收貼裝置后的示意圖；
[0024]圖6是本實用新型下膜收貼裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型膜防松裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:輸送輥道1、卷架2、套頭段3、立式卷軸4、成卷薄膜5、左門扇6、左前壓黏部61、左后壓黏部62、右門扇7、右前壓黏部71、右后壓黏部72、切膜刀8、抽氣泵9、上抽氣口10、卡爪11、間歇輸送帶12、推送裝置13、圓盤底座14、定位槽15、通氣孔16、成卷滌綸17、薄膜18、壓緊板19、彈性壓頭20、彎架21、限位彈條22、膜導桿23、連接塊24、轉(zhuǎn)軸25、拉緊彈簧26。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示的實施例中，一種成卷滌綸薄膜包裝機，包括:輸送裝置，供膜裝置，封切膜裝置，上膜收貼裝置，下膜收貼裝置，定位壓緊裝置，膜限位裝置，膜防松裝置，所述的輸送裝置包括一輸送輥道1，所述的輸送輥道上設(shè)有由輸送輥道帶動的卷架2，所述的卷架包括用于套入成卷滌綸支架卷筒的套頭段3 ;所述的供膜裝置包括兩個立式卷軸4，所述的兩個立式卷軸分列在輸送輥道輸送方向的左右兩側(cè)，所述的立式卷軸上設(shè)有成卷薄膜5，兩個立式卷軸上的兩個成卷薄膜的伸出端互相黏接；所述的封切膜裝置包括移動夾門，所述的移動夾門包括左門扇6、右門扇7，所述的左門扇上設(shè)有左前壓黏部61、左后壓黏部62，所述的右門扇上設(shè)有右前壓黏部71、右后壓黏部72，所述的左前壓黏部與右前壓黏部對齊，所述的左后壓黏部與右后壓黏部對齊，所述的移動夾門內(nèi)設(shè)有切膜刀8 ;所述的上膜收貼裝置包括一抽氣泵9，所述的卷架上設(shè)有中空氣路，所述的中空氣路包括用于與抽氣泵連通的下抽氣開口，以及用于與成卷滌綸支架卷筒連通的上抽氣口 10 ;所述的下膜收貼裝置處在上膜收貼裝置旁，所述的下膜收貼裝置包括抽氣泵9、一個可上下移動的卡爪11 ;所述的定位壓緊裝置包括至少兩個壓緊板19，所述的壓緊板上設(shè)有若干用于與包套有薄膜的成卷滌綸接觸的彈性壓頭20 ;所述的膜限位裝置處在上膜收貼裝置上方，所述的膜限位裝置包括彎架21，所述的彎架上設(shè)有若干向著彎架內(nèi)下方伸出的限位彈條22，所述的膜防松裝置包括處在輸送裝置與供膜裝置之間的膜導桿23，一個供膜裝置對應一個膜導桿，所述的膜導桿與薄膜的伸出端接觸，所述的膜導桿通過連接塊24與一轉(zhuǎn)軸25連接，所述的轉(zhuǎn)軸豎直，所述的膜導桿連接一拉緊彈簧26。所述的輸送裝置還包括一間歇輸送帶12、所述的間歇輸送帶處在輸送輥道與供膜裝置之間，所述的間歇輸送帶的進貨端處在輸送輥道的出貨段一側(cè)，所述的輸送輥道旁設(shè)有用于將卷架推入間歇輸送帶進貨端的推送裝置13，所述的推送裝置可以是推動氣缸。所述的卷架包括圓盤底座14，所述的間歇輸送帶上設(shè)有多個用于定位圓盤底座的定位槽15，相鄰定位槽之間具有余量間距。所述的切膜刀與移動夾門滑動配合，滑動方向為上下方向，所述的切膜刀處在左門扇與右門扇閉合處的上部，所述的切膜刀連接一切膜氣缸。所述的定位槽上設(shè)有貫穿槽底的通氣孔16，所述的通氣孔上設(shè)有保護網(wǎng)罩。所述的左前壓黏部、左后壓黏部、右前壓黏部、右后壓黏部上設(shè)有膜加熱裝置，所述的左前壓黏部、右前壓黏部上分別設(shè)有互相適配的熱壓凸起、熱壓凹槽，所述的左后壓黏部、右后壓黏部上分別設(shè)有互相適配的熱壓凹槽、熱壓凸起。
[0029]工作時，輸送輥道帶動卷架前進，卷架上的套頭段上套設(shè)有成卷滌綸17，成卷滌綸內(nèi)部作為卷繞基的支架卷筒與套頭段互相配合。成卷滌綸繼而連同卷架被送入、推入定位槽中，間歇輸送帶每隔一段時間進行一次前進推送，將一個成卷滌綸推入后續(xù)套膜工位。成卷滌綸被推送，開始與伸出端互相黏接的兩個成卷薄膜接觸，且由于成卷滌綸繼續(xù)前進，帶動兩個立式卷筒轉(zhuǎn)動供膜，成卷薄膜外周側(cè)除了后端部分外，其余部分被套上了薄膜18，此時間歇輸送帶暫時停止。前述過程中，移動夾門處在打開狀態(tài)，至此，移動夾門開始閉合，左前壓黏部、左后壓黏部壓著一部分加熱薄膜結(jié)合，右前壓黏部、右后壓黏部也壓著一部分薄膜18進行加熱結(jié)合。這里的黏結(jié)方式，也可以替換為其他諸如加膠加壓黏結(jié)等方式，具體黏結(jié)方式可以根據(jù)實際需要進行選擇。兩處均結(jié)合后，切膜刀工作，將兩個結(jié)合段之間切斷，此時處在前部的滌綸卷筒就完成了整體套膜，而處在后部的兩個成卷薄膜則再次黏結(jié)在了一起，可供下一個成卷滌綸進行壓入套膜。在套膜的過程中，壓緊板伸出，彈性壓頭將薄膜壓在成卷滌綸側(cè)部，進行輔助定位。而在壓入時，上方的薄膜進入限位彈條所限定的空間之內(nèi)，不會向外飄散。成卷滌綸的壓入過程中，立式卷軸被帶著轉(zhuǎn)動進行供膜，由于慣性，經(jīng)常會有轉(zhuǎn)動超過供膜轉(zhuǎn)動量的狀況，此時就會造成兩個成卷薄膜伸出端互相黏接處較松的狀況，即造成了一定的薄膜浪費，也容易導致套膜過多，而拉緊彈簧與膜導桿的存在，則能避免這一狀況的產(chǎn)生，因為當前一個套膜步驟完成后，拉緊彈簧帶動膜導桿外移，從而可將薄膜張緊。套膜完成后，開始上膜收貼步驟，上膜收貼裝置中的抽氣泵工作，開始形成負壓吸力，負壓吸力最終通過成卷滌綸的支架卷筒作用在上方的薄膜上，薄膜被吸入支架卷筒內(nèi)，完成上膜收貼；然后壓緊板復位，間歇輸送帶繼續(xù)前進一端距離并停止，進入下膜收貼工位，薄膜與成卷滌綸的狀態(tài)如圖6中所示，此時卡爪下壓、張開，抓住成卷滌綸，提起，下膜收貼裝置中的抽氣泵形成的負壓吸力最終作用到了套頭段頂部，該負壓吸力將成卷滌綸下方的薄膜聚攏吸入套頭段，卡爪下壓，直接完成了下方薄膜的收貼，此時卡爪可以復位。
【權(quán)利要求】
1.一種成卷滌綸薄膜包裝機，其特征是，包括: 輸送裝置，所述的輸送裝置包括一輸送輥道，所述的輸送輥道上設(shè)有由輸送輥道帶動的卷架，所述的卷架包括用于套入成卷滌綸支架卷筒的套頭段； 供膜裝置，所述的供膜裝置包括兩個立式卷軸，所述的兩個立式卷軸分列在輸送輥道輸送方向的左右兩側(cè)，所述的立式卷軸上設(shè)有成卷薄膜，兩個立式卷軸上的兩個成卷薄膜的伸出端互相黏接； 封切膜裝置，所述的封切膜裝置包括移動夾門，所述的移動夾門包括左門扇、右門扇，所述的左門扇上設(shè)有左前壓黏部、左后壓黏部，所述的右門扇上設(shè)有右前壓黏部、右后壓黏部，所述的左前壓黏部與右前壓黏部對齊，所述的左后壓黏部與右后壓黏部對齊，所述的移動夾門內(nèi)設(shè)有切膜刀； 上膜收貼裝置，所述的上膜收貼裝置包括一抽氣泵，所述的卷架上設(shè)有中空氣路，所述的中空氣路包括用于與抽氣泵連通的下抽氣開口，以及用于與成卷滌綸支架卷筒連通的上抽氣口 ； 下膜收貼裝置，所述的下膜收貼裝置處在上膜收貼裝置旁，所述的下膜收貼裝置包括抽氣泵、一個可上下移動的卡爪； 定位壓緊裝置，所述的定位壓緊裝置包括至少兩個壓緊板，所述的壓緊板上設(shè)有若干用于與包套有薄膜的成卷滌綸接觸的彈性壓頭； 膜限位裝置，所述的膜限位裝置處在上膜收貼裝置上方，所述的膜限位裝置包括彎架，所述的彎架上設(shè)有若干向著彎架內(nèi)下方伸出的限位彈條； 膜防松裝置，所述的膜防松裝置包括處在輸送裝置與供膜裝置之間的膜導桿，一個供膜裝置對應一個膜導桿，所述的膜導桿與薄膜的伸出端接觸，所述的膜導桿通過連接塊與一轉(zhuǎn)軸連接，所述的轉(zhuǎn)軸豎直，所述的膜導桿連接一拉緊彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成卷滌綸薄膜包裝機，其特征是，所述的輸送裝置還包括一間歇輸送帶、所述的間歇輸送帶處在輸送輥道與供膜裝置之間，所述的卷架包括圓盤底座，所述的間歇輸送帶上設(shè)有多個用于定位圓盤底座的定位槽，相鄰定位槽之間具有余量間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種成卷滌綸薄膜包裝機，其特征是，所述的切膜刀與移動夾門滑動配合，滑動方向為上下方向，所述的切膜刀處在左門扇與右門扇閉合處的上部，所述的切膜刀連接一切膜氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成卷滌綸薄膜包裝機，其特征是，所述的定位槽上設(shè)有貫穿槽底的通氣孔，所述的通氣孔上設(shè)有保護網(wǎng)罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種成卷滌綸薄膜包裝機，其特征是，所述的左前壓黏部、左后壓黏部、右前壓黏部、右后壓黏部上設(shè)有膜加熱裝置，所述的左前壓黏部、右前壓黏部上分別設(shè)有互相適配的熱壓凸起、熱壓凹槽，所述的左后壓黏部、右后壓黏部上分別設(shè)有互相適配的熱壓凹槽、熱壓凸起。
【文檔編號】B65B11/00GK204223243SQ201420587250
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】鐘曉昵, 方韶峰, 張偉龍, 許惠康, 范志剛, 徐建培 申請人:桐昆集團浙江恒騰差別化纖維有限公司