具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤及其制造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤及其制造模具，盤管托盤的盤體為圓形且設(shè)置有中心孔，所述盤體的盤面上設(shè)置有四個沿圓周均布的定位塊。所述四個定位塊的外表面均為弧形且處于同一個圓面上。所述四個定位塊均設(shè)置有定位腔，所述定位腔的底部設(shè)置有貫通孔。制造模具還含有上模和下模，所述上模的下端面上分別設(shè)置有中心定位孔和四個壓塊，所述四個壓塊沿圓周均布；所述下模的上端面上設(shè)置有中心導(dǎo)向柱和四個壓槽，所述四個壓槽沿圓周均布，每一所述壓槽內(nèi)分別設(shè)置一個導(dǎo)向柱，所述下模上設(shè)置有聚料定厚圈。本實用新型采用五孔定位，準確可靠，定位塊與盤體為一體式結(jié)構(gòu)，減少加工工序，提高整體強度，降低制作成本和使用成本。
【專利說明】具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤及其制造模具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種盤管托盤，特別是涉及一種具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤及其制造模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前的盤管托盤形狀多數(shù)采用方形或長方形，要經(jīng)過雕刻或挖圓鋸加工而成。當(dāng)一塊板要想做成盤管專用托盤，要經(jīng)過五道工序:1、方板挖圓形；2、在圓形中心點挖中心孔；3、在離中心孔有485毫米的距離處并且分布均勻的釘上四個弧形三角塊；4、先將三角塊進行鋸切、打磨、鉆孔加工；4、再分布均勻的鑲釘在圓形托盤上。因有以上工序的組合才使圓形托盤的成本及價格大大提高。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、容易制作、成本較低且使用方便的具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤及其制造模具。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案:一種具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤，含有盤體，所述盤體為圓形且設(shè)置有中心孔，所述盤體的盤面上設(shè)置有四個定位塊，所述四個定位塊沿圓周均布。
[0008]所述四個定位塊的外表面均為弧形且處于同一個圓面上。所述四個定位塊均設(shè)置有定位腔，并且，所述定位腔的底部設(shè)置有貫通孔。所述四個定位塊為四分之一的圓柱形，其外表面為圓弧形，另外兩個側(cè)面垂直。所述盤體的直徑是1070mm，所述中心孔的直徑是133mm，所述四個定位塊的內(nèi)緣離圓心的距離是485mm，外緣離圓心的距離是590mm。
[0009]一種具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤的制造模具，還含有上模和下模，所述上模的上端設(shè)置有連接柱，所述上模的下端面上分別設(shè)置有中心定位孔和四個壓塊，所述四個壓塊沿圓周均布，每一所述壓塊上分別設(shè)置一個導(dǎo)向孔；所述下模的上端面上設(shè)置有中心導(dǎo)向柱和四個壓槽，所述四個壓槽沿圓周均布，每一所述壓槽內(nèi)分別設(shè)置一個導(dǎo)向柱，所述下模上設(shè)置有聚料定厚圈。
[0010]所述中心導(dǎo)向柱和所述四個壓槽內(nèi)的所述導(dǎo)向柱均設(shè)置有彈簧裝置；所述聚料定厚圈上設(shè)置有彈簧機構(gòu)。所述下模上的中心導(dǎo)向柱和壓槽分別與所述盤體上的所述中心孔和定位塊相適應(yīng)；所述上模的中心定位孔、壓塊和導(dǎo)向孔分別與下模的中心導(dǎo)向柱、壓槽和導(dǎo)向柱相適應(yīng)。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]1、本實用新型盤管托盤的盤體上設(shè)置四個定位塊和一個中心孔，實現(xiàn)五孔定位，準確可靠，另外，定位塊與盤體為一體式結(jié)構(gòu)，減少加工工序，提高整體強度，降低制作成本和使用成本。
[0013]2、本實用新型只需將木屑、刨花、邊角料或秸桿、花生殼、稻殼等通過粉碎和干燥，使木質(zhì)纖維和熱固性樹脂膠以及石臘乳液添加混合到進下模聚料定厚圈內(nèi)，在一定溫度，壓力下壓制成盤管托盤。
[0014]3、本實用新型盤管托盤在多層壓機上經(jīng)過高溫高壓并可多塊一次模壓成型，尺寸標(biāo)準，不含金屬件；包裝出口商品使用時，免熏蒸、免檢疫、免簽證，符合世界環(huán)保要求，可以降解。
[0015]4、本實用新型結(jié)構(gòu)合理，整體性能好，并且防水，防蟲，防腐蝕，不易燃燒，其重量輕，外形美觀。
[0016]5、本實用新型五個立柱內(nèi)均鑲有彈簧裝置，便于壓制成型和復(fù)位；另外，聚料定厚圈上設(shè)有多個彈簧，便于把聚料定厚圈內(nèi)的圓形盤管托盤在高溫、高壓下自動脫摸，并可自動復(fù)位到聚料尺度的高度。
[0017]6、本實用新型具有良好的重復(fù)在加工性能，是理想的木材代用品，而且價格低廉，原材料來源廣，是國家推廣及國際市場受歡迎的環(huán)保新產(chǎn)品。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤的的俯視剖視圖；
[0021]圖3為圖1所示具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤的制造模具圖；
[0022]圖4為圖3中下模的俯視圖。
[0023]【具體實施方式】:
[0024]實施例:參見圖1-圖4，圖中，1-盤體，2-定位塊，3-貫通孔，4-定位腔，5-中心孔，6-上模，7-導(dǎo)向孔，8-壓塊，9-中心定位孔，10-連接柱，11-聚料定厚圈，12-下模，13-中心導(dǎo)向柱，14-壓槽,15-導(dǎo)向柱。
[0025]具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤含有盤體1，其中:盤體I為圓形且設(shè)置有中心孔5，盤體I的盤面上設(shè)置有四個定位塊2，四個定位塊2沿圓周均布。
[0026]優(yōu)選，四個定位塊2的外表面均為弧形且處于同一個圓面上，便于盤管纏繞在定位塊2上。四個定位塊2均設(shè)置有定位腔4，并且，定位腔4的底部設(shè)置有貫通孔3。
[0027]四個定位塊2可以為四分之一的圓柱形，其外表面為圓弧形，另外兩個側(cè)面垂直。盤體I的直徑是1070mm，中心孔5的直徑是133mm，四個定位塊2的內(nèi)緣離圓心的距離是485mm，外緣離圓心的距離是590mm。
[0028]具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤的制造模具還含有上模6和下模12，上模I的上端設(shè)置有連接柱10，便于和壓力機連接，上模6的下端面上分別設(shè)置有中心定位孔9和四個壓塊8，四個壓塊8沿圓周均布，每一壓塊8上分別設(shè)置一個導(dǎo)向孔7 ;下模12的上端面上設(shè)置有中心導(dǎo)向柱13和四個壓槽14，四個壓槽14沿圓周均布，每一壓槽14內(nèi)分別設(shè)置一個導(dǎo)向柱15,下模12上設(shè)置有聚料定厚圈11。
[0029]中心導(dǎo)向柱13和四個壓槽14內(nèi)的導(dǎo)向柱15均設(shè)置有彈簧裝置(圖中未畫出)，聚料定厚圈11上設(shè)置有彈簧機構(gòu)(圖中未畫出)。
[0030]下模12上的中心導(dǎo)向柱13和壓槽14分別與盤體I上的中心孔5和定位塊2相適應(yīng)；上模6的中心定位孔9、導(dǎo)向孔7和壓塊分別與下模12的中心導(dǎo)向柱13、導(dǎo)向柱15和壓槽14相適應(yīng)。
[0031]制作時，根據(jù)盤體I的厚度，調(diào)整聚料定厚圈11的位置，然后將木屑、刨花、邊角料或秸桿、花生殼、稻殼等通過粉碎和干燥，使木質(zhì)纖維和熱固性樹脂膠以及石臘乳液添加混合到進聚料定厚圈11內(nèi)，在一定溫度下，上模6在壓力機的帶動下向下運動，與下模12合模，進而壓制成盤管托盤。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤，含有盤體，其特征是:所述盤體為圓形且設(shè)置有中心孔，所述盤體的盤面上設(shè)置有四個定位塊，所述四個定位塊沿圓周均布；所述四個定位塊均設(shè)置有定位腔，并且，所述定位腔的底部設(shè)置有貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤，其特征是:所述四個定位塊的外表面均為弧形且處于同一個圓面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤，其特征是:所述四個定位塊為四分之一的圓柱形，其外表面為圓弧形，另外兩個側(cè)面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤，其特征是:所述盤體的直徑是1070mm，所述中心孔的直徑是133mm，所述四個定位塊的內(nèi)緣離圓心的距離是485mm，外緣離圓心的距離是590mm。
5.一種權(quán)利要求1-4任一所述的具有五孔定位的圓形模壓盤管托盤的制造模具，還含有上模和下模，所述上模的上端設(shè)置有連接柱，其特征是:所述上模的下端面上分別設(shè)置有中心定位孔和四個壓塊，所述四個壓塊沿圓周均布，每一所述壓塊上分別設(shè)置一個導(dǎo)向孔；所述下模的上端面上設(shè)置有中心導(dǎo)向柱和四個壓槽，所述四個壓槽沿圓周均布，每一所述壓槽內(nèi)分別設(shè)置一個導(dǎo)向柱，所述下模上設(shè)置有聚料定厚圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造模具，其特征是:所述中心導(dǎo)向柱和所述四個壓槽內(nèi)的所述導(dǎo)向柱均設(shè)置有彈簧裝置；所述聚料定厚圈上設(shè)置有彈簧機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造模具，其特征是:所述下模上的中心導(dǎo)向柱和壓槽分別與所述盤體上的所述中心孔和定位塊相適應(yīng)；所述上模的中心定位孔、壓塊和導(dǎo)向孔分別與下模的中心導(dǎo)向柱、壓槽和導(dǎo)向柱相適應(yīng)。
【文檔編號】B65D19/38GK204236895SQ201420595744
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王東方, 王其榮, 楊翠霞 申請人:王東方