輸送鏈條的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種輸送鏈條10，具備：包含一對(duì)內(nèi)鏈板12的內(nèi)鏈節(jié)20；包含一對(duì)外鏈板13的外鏈節(jié)30；用于連接內(nèi)鏈節(jié)20和外鏈節(jié)30的連接銷14；以及滾子15。滾子15具有外周表面50，其作為在輸送鏈條10的運(yùn)行表面1上滾動(dòng)的滾動(dòng)表面；以及一對(duì)端面51，分別朝向內(nèi)鏈板12的內(nèi)側(cè)。滾子15由具有杰出的耐熱性能，機(jī)械強(qiáng)度以及自潤(rùn)滑性能的工程塑料制成。滾子15在端面51的每一個(gè)上分別具有凹槽56。
【專利說明】輸送鏈條

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于輸送設(shè)備的輸送鏈條。

【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，在許多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為了節(jié)省勞動(dòng)力和提高生產(chǎn)效率，利用輸送設(shè)備來輸送物料、部件、產(chǎn)品等。比如，在作為植物油市場(chǎng)需求量較高的棕櫚油的制造工廠，輸送設(shè)備用于輸送油椰子、果肉等原材料被除掉的油椰子的空果串。
[0003]圖6表示被使用于生產(chǎn)棕櫚油的制造工廠中的輸送設(shè)備100的一個(gè)實(shí)施例。如圖6所示，輸送設(shè)備100具備用于支撐油椰子和空果串P的基板101和位于基板101的兩側(cè)邊緣的軌道102。此外，輸送設(shè)備100還具備運(yùn)行在軌道102上的一對(duì)輸送鏈條103和被稱為刮板104的金屬棒。刮板104被固定在一對(duì)輸送鏈條103上，從而使刮板的軸線能夠沿著基板101的寬度方向延伸。而且，刮板104以一定的間隔被排列在基板101的縱向方向上。
[0004]各個(gè)輸送鏈條103具備:包含一對(duì)內(nèi)鏈板105的內(nèi)鏈節(jié)106、包含一對(duì)外鏈板107的外鏈節(jié)108、用于連接內(nèi)鏈節(jié)106和外鏈節(jié)108的連接銷110、和滾子111。滾子111通過軸承套112能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)在連接銷110的外周表面上。
[0005]輸送鏈條103形成為在卷繞在驅(qū)動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪(無圖示)上的狀態(tài)下跨越運(yùn)輸設(shè)備100的全長(zhǎng)的大致環(huán)狀。當(dāng)輸送鏈條103被驅(qū)動(dòng)鏈輪拉動(dòng)的時(shí)候，輸送鏈條103在允許滾子111在軌道102上滾動(dòng)的同時(shí)，以恒定的速度運(yùn)行。隨著輸送鏈條103的運(yùn)行，基板101上的輸送物料在被多數(shù)刮板104推出的同時(shí)，輸送物料被輸送到下一個(gè)要被執(zhí)行的工序的工作臺(tái)。
[0006]然而，特別是當(dāng)輸送物料是油椰子的空果串P的時(shí)候，存在如下的問題。如圖6所示，空果串P含有許多生長(zhǎng)在油椰子的外皮表面的細(xì)長(zhǎng)的須狀纖維Q。因此，在多數(shù)情況下，當(dāng)運(yùn)輸空果串P的時(shí)候，油椰子的纖維Q可能會(huì)進(jìn)入并粘在滾子111和內(nèi)鏈板105之間，從而造成滾子111的旋轉(zhuǎn)故障。在這種情況下，如圖7的陰影部分所示，由于滾子111的外周表面僅有一部分被磨損而使得滾子111被磨損成多角形，所以存在輸送性能降低或者需求功率增加等問題。此外，由于滾子111變形成多角形從而對(duì)軌道102造成損害，所以又存在由于軌道102的更換或者生產(chǎn)效率減低而引起的操作員的工作量增加等問題。
[0007]此外，專利文獻(xiàn)I?5公開了一種輸送鏈條或者一種用于輸送設(shè)備的輸送鏈條。然而，在這所有的文獻(xiàn)中公開的輸送鏈條沒有具有解決上述問題的技術(shù)特征。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-103884號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開平10-250818號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本特開平6-227632號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本實(shí)特開6-11404號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)5:日本特許4553952號(hào)公報(bào)實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠防止廢料在輸送的時(shí)候，進(jìn)入或者粘在滾子和內(nèi)鏈板之間的輸送鏈條。
[0014]本實(shí)用新型的第一形態(tài)是，一種輸送鏈條，具備:包含一對(duì)內(nèi)鏈板的內(nèi)鏈節(jié)；包含一對(duì)外鏈板的外鏈節(jié)；用于連接所述內(nèi)鏈節(jié)和所述外鏈節(jié)的連接銷；以及裝設(shè)在所述連接銷上并且能夠在所述內(nèi)鏈板的內(nèi)部繞著所述連接銷的軸線而旋轉(zhuǎn)的滾子，所述輸送鏈條的特征在于，所述內(nèi)鏈節(jié)和所述外鏈節(jié)通過所述連接銷以交替排列的形式連接，所述輸送鏈條在允許所述滾子滾動(dòng)的同時(shí)在所述輸送鏈條的運(yùn)行表面上運(yùn)行，所述滾子具有在所述運(yùn)行表面上滾動(dòng)的滾動(dòng)表面；以及一對(duì)端面，分別朝向所述內(nèi)鏈板中的一個(gè)；所述滾子由工程塑料制成，并且在所述端面的每一個(gè)上分別具有凹槽。
[0015]優(yōu)選地，所述凹槽包含繞著所述滾子的旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形槽。
[0016]優(yōu)選地，所述滾子具有，軸套部，被固定安裝在所述連接銷的外周表面上；外周部，包括所述滾動(dòng)表面；以及中間部，設(shè)置在所述軸套部和所述外周部之間；所述凹槽，設(shè)置在所述滾子的所述中間部；所述軸套部和所述外周部各具有軸向尺寸，并且所述軸套部的軸向尺寸大于所述外周部的軸向尺寸。
[0017]優(yōu)選地，所述軸套部，所述外周部以及所述中間部各具有徑向尺寸，并且所述中間部的徑向尺寸大于所述軸套部的徑向尺寸，并且大于所述外周部的徑向尺寸。
[0018]優(yōu)選地，所述內(nèi)鏈板的前端在徑向上延伸至與所述凹槽的大致中心對(duì)應(yīng)的位置。
[0019]優(yōu)選地，所述凹槽具有底部表面以及形成在所述底部表面兩側(cè)的一對(duì)開口表面，所述開口表面與所述滾子的所述端面斜交。
[0020]優(yōu)選地，所述底部表面與所述開口表面中每一個(gè)之間的邊界部由弧形表面而構(gòu)成。
[0021]優(yōu)選地，所述滾子具有插入孔，所述連接銷被插通在所述插入孔內(nèi)；所述凹槽設(shè)置在所述插入孔的內(nèi)周表面和所述滾動(dòng)表面之間的徑向方向的中間位置上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是表示本實(shí)用新型的輸送鏈條的局部側(cè)視圖。
[0023]圖2是表不輸送鏈條的俯視圖。
[0024]圖3是表示滾子的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0025]圖4是表示圖3的4-4截面的剖視圖。
[0026]圖5是表不輸送鏈條的滾子附近的一部分放大表不的局部剖視圖。
[0027]圖6是示意性地表示裝設(shè)有輸送鏈條的輸送設(shè)備的局部俯視圖。
[0028]圖7是表不外周表面被磨損的滾子的局部透視圖

【具體實(shí)施方式】
[0029]如下，參照?qǐng)D1至5，對(duì)本實(shí)用新型的輸送鏈條的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0030]如圖1和2所示，一種輸送鏈條10，具備:包含一對(duì)內(nèi)鏈板12的內(nèi)鏈節(jié)20 ;包含一對(duì)外鏈板13的外鏈節(jié)30 ;用于連接內(nèi)鏈節(jié)20和外鏈節(jié)30的連接銷14 ；以及滾子15。內(nèi)鏈板20和外鏈板30通過連接銷14以交替排列的形式連接。滾子15裝設(shè)在用于連接內(nèi)鏈節(jié)20和外鏈節(jié)30的連接銷14上。
[0031]滾子15通過軸承套16由連接銷14的外周表面可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著。滾子15具有:外周表面50，其作為在輸送鏈條10的運(yùn)行表面I上滾動(dòng)的滾動(dòng)表面；一對(duì)端面51，分別朝向內(nèi)鏈板12的內(nèi)側(cè)；以及插入孔52，連接銷14被插通在其中。兩端面51與內(nèi)鏈板12之間產(chǎn)生滑動(dòng)接觸的同時(shí)，滾子15在運(yùn)行表面I上滾動(dòng)。
[0032]滾子15由樹脂制成。滾子15由具有優(yōu)良的耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度以及自潤(rùn)滑性能的工程塑料制成。作為工程塑料，比如包括聚甲醛(POM)，聚酰胺(尼龍，PA)，聚碳酸酯(PC)，改性聚苯撐醚(m-PPE)，聚酯(PBT)，無定形聚芳酯(PAR)，聚砜(PSF)，聚醚砜(PES)，聚苯硫醚(PPS)，聚醚醚酮(PEEK)，聚酰亞胺(PI)，聚醚酰亞胺(PEI)，含氟樹脂，液晶聚合物等。
[0033]接著，參照?qǐng)D3至5，對(duì)滾子15的形狀進(jìn)行說明。
[0034]如圖3和4所示，滾子15由具有預(yù)定厚度的環(huán)狀形狀而構(gòu)成。滾子15具有:軸套部53，其被固定安裝在連接銷14的外周表面上；外周部54，其包括外周表面；以及中間部55，其設(shè)置在軸套部53和外周部54之間。各個(gè)軸套部53，外周部54以及中間部55在沿著滾子15的徑向方向上分別具有寬度W3，W4，以及W5。中間部55的徑向?qū)挾萕5設(shè)定為大于軸套部53的徑向?qū)挾萕3，并且大于外周部54的徑向?qū)挾萕4。軸套部53的徑向?qū)挾萕3設(shè)定為與外周部54的徑向?qū)挾萕4相等。
[0035]滾子15具有設(shè)置在各個(gè)端面51上的凹槽56。凹槽56具有大致梯形的截面形狀。凹槽56包含繞著滾子15的旋轉(zhuǎn)中心O的環(huán)形槽。從滾子15的側(cè)視圖來看，凹槽56形成于中間部55的內(nèi)周端部55a和外周端部55b之間。此外，凹槽56設(shè)置在插入孔52的內(nèi)周表面和外周表面50之間的中間部上。確切地說，凹槽56設(shè)置為使其徑向方向上的中心位置與插入孔52的內(nèi)周表面和外周表面50之間的徑向方向上的中心位置一致。滾子15的兩端面51與外周表面50相交的角部，以及滾子15的兩端面51與插入孔52相交的角部，其兩者都經(jīng)過倒角處理過。因此，兩個(gè)角部由C形表面57而形成。
[0036]如圖5所不，凹槽56具有底部表面56a，以及分別形成在底部表面56a兩側(cè)的一對(duì)開口表面56b和56c。凹槽56的底部表面56a與滾子15的端面51平行。凹槽56的底部表面56a與各個(gè)開口表面56b和56c之間的邊界部具有弧形表面59。一對(duì)開口表面56b和56c分別與滾子15的端面51斜交。
[0037]軸套部53和外周部54分別具有沿著滾子15的軸線Cl方向的軸向厚度T3和T4。軸套部53的軸向厚度T3設(shè)定為大于外周部54的軸向厚度T4。因此，在一對(duì)開口表面56b和56c中，靠近軸套部53的開口表面56b比靠近外周部54的開口表面56c寬。
[0038]滾子15這樣安裝在軸承套16和連接銷14上，是為了使只有軸套部53與內(nèi)鏈板12產(chǎn)生滑動(dòng)接觸。此外，從滾子15的側(cè)視圖來看，內(nèi)鏈板12的前端設(shè)置在與凹槽56的中心大致一樣的徑向位置上。因此，縫隙60形成于滾子15的外周部54和內(nèi)鏈板12的前端之間。也就是，凹槽56開口于內(nèi)鏈板12的前端的附近。
[0039]其次，參照?qǐng)D5，對(duì)輸送鏈條10的運(yùn)行進(jìn)行說明。
[0040]如圖5所不，凹槽56分別設(shè)置在滾子15的一對(duì)端面51上。輸送鏈條10運(yùn)作時(shí)，從輸送物品中產(chǎn)生的廢料通過滾子15的外周部54和內(nèi)鏈板12的前端之間的縫隙60被捕捉到凹槽56里。當(dāng)廢料被捕捉到凹槽56里之后，廢料繼續(xù)保留在該處或者通過上述縫隙60被排到外部。此外，由于軸套部53的軸向厚度T3比外周部54的軸向厚度T4大，所以當(dāng)廢料被捕捉到凹槽56里之后，廢料將不會(huì)進(jìn)入位于軸套部53之上的滾子15和內(nèi)鏈板12之間的縫隙60。
[0041]此外，滾子15由具有自潤(rùn)滑性的工程塑料制成。因此，廢料不容易粘在滾子15的表面上。因此，當(dāng)廢料被捕捉到凹槽56里之后，隨著滾子15的旋轉(zhuǎn)，廢料繼續(xù)在滾子15的表面上滑動(dòng)，或者通過滾子15的開口表面56b和內(nèi)鏈板12的內(nèi)側(cè)表面，從縫隙60被排到外部。因此，通過形成于滾子15的兩個(gè)端面51上的凹槽56與作為滾子15的材料性能的自潤(rùn)滑性之間的協(xié)同作用，可以防止廢料進(jìn)入和粘在滾子15與內(nèi)鏈板12之間。
[0042]如上，根據(jù)這個(gè)例示性實(shí)施例，其將有可能獲得如下效果。
[0043](I)滾子15由具有優(yōu)良的耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度以及自潤(rùn)滑性能的工程塑料制成。滾子15在一對(duì)端面51上分別具有凹槽56?；谶@種結(jié)構(gòu)，當(dāng)輸送鏈條10運(yùn)行和滾子15滾動(dòng)的時(shí)候，由于廢料被保留捕捉在凹槽56里，所以廢料幾乎不會(huì)進(jìn)入到滾子15和內(nèi)鏈板12之間的縫隙。此外，由于滾子15具有自潤(rùn)滑性能，所以使廢料很難被粘在滾子15和內(nèi)鏈板12之間。因此，通過滾子15的自潤(rùn)滑性與凹槽56之間的協(xié)同作用，能夠防止廢料進(jìn)入或者粘在滾子15和內(nèi)鏈板12之間。此外，用工程塑料制成滾子15，滾子15的重量能夠被減輕。因此，在應(yīng)用輸送鏈條10的輸送設(shè)備中，對(duì)于運(yùn)行表面I造成的損害被減輕，并且所需求的功率也相應(yīng)減少。
[0044](2)凹槽56形成繞著滾子15的旋轉(zhuǎn)中心O的環(huán)形槽?；谶@種結(jié)構(gòu)，由于廢料在作為環(huán)形槽的凹槽56里滑動(dòng)的同時(shí)，廢料繼續(xù)在周向方向上移動(dòng)，所以隨著滾子15的旋轉(zhuǎn)，廢料不容易進(jìn)入滾子15和內(nèi)鏈板12之間的縫隙。此外，在這種情況下，能夠進(jìn)一步限制廢料進(jìn)入和粘在滾子15和內(nèi)鏈板12之間。
[0045](3)軸套部53的軸向厚度T3大于外周部54的軸向厚度T4?；谶@種結(jié)構(gòu)，由于軸套部53的存在，能夠確保滾子15的端面和凹槽56底部表面56a之間存在高度差。因此，能夠進(jìn)一步限制廢料進(jìn)入位于軸套部53之上的滾子15和內(nèi)鏈板12之間的縫隙。
[0046](4)凹槽56形成于中間部55的內(nèi)周端部55a和外周端部55b之間。此外，中間部55的徑向?qū)挾萕5大于軸套部53的徑向?qū)挾萕3，并且大于外周部54的徑向?qū)挾萕4?；谶@種結(jié)構(gòu)，通過設(shè)定比較大的中間部55的徑向?qū)挾萕5，能夠確保凹槽56具有足夠的容量。由于這個(gè)原因，能夠使被保留在凹槽56里的廢料的量增加。因此，即使進(jìn)入輸送鏈條10的廢料的量增加，也能夠防止廢料進(jìn)入滾子15和內(nèi)鏈板12之間的縫隙。
[0047](5)從滾子15的側(cè)視圖來看，內(nèi)鏈板12的前端設(shè)置在與凹槽56的中心大致一樣的徑向位置上。基于這種結(jié)構(gòu)，縫隙60形成于滾子15的外周部54和內(nèi)鏈板12的前端之間。也就是，能夠使凹槽56開口于內(nèi)鏈板12的前端附近，并且確保有足夠的開口范圍。因此，能夠很容易將被捕捉到凹槽56里的廢料從凹槽56排到外部。
[0048](6) 一對(duì)開口表面56b和56c分別與滾子15的端面51斜交。基于這種結(jié)構(gòu)，通過靠近外周部54的開口表面56c，廢料很容易被捕捉到凹槽56里。此外，在廢料被捕捉到凹槽56里之后，廢料也很容易從靠近軸套部53的開口表面56b通過內(nèi)鏈板12的墻壁表面被排到外部。
[0049](7)凹槽56的底部表面56a和各個(gè)開口表面56b和56c之間的邊界部包含弧形表面59?；谶@種結(jié)構(gòu)，能夠防止被捕捉到凹槽56里的廢料粘在凹槽56的底部表面56a和各個(gè)開口表面56b和56c之間的邊界部。因此，能夠限制廢料進(jìn)入和粘在滾子15和內(nèi)鏈板12之間，并且能夠促進(jìn)廢料從凹槽56排到外部。
[0050](8)凹槽56設(shè)置在插入孔52的內(nèi)周表面和外周表面50之間的中間部上。確切地說，凹槽56設(shè)置為使徑向方向上的中心位置與插入孔52的內(nèi)周表面和外周表面50之間的徑向方向上的中心位置一致?；谶@種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)疾?6的位置設(shè)置在一定位置上。該位置能夠使凹槽56遠(yuǎn)離插入連接銷14的插入孔52和滾動(dòng)在輸送鏈條10的運(yùn)行表面的外周表面50。因此，能夠使凹槽56的形狀達(dá)到最優(yōu)化，而不受到由滾子15之外的其他元件造成的設(shè)計(jì)上限制。
[0051]在這個(gè)例示性實(shí)施例中，凹槽56是含繞著滾子15的旋轉(zhuǎn)中心O的圓形環(huán)槽。凹槽56也可以是橢圓環(huán)形槽。
[0052]在這個(gè)例示性實(shí)施例中，軸套部53的軸向厚度T3設(shè)定為大于外周部54的軸向厚度T4。軸套部53的軸向厚度T3也可以設(shè)定為等于或者小于外周部54的軸向厚度T4。
[0053]在這個(gè)例示性實(shí)施例中，中間部55的徑向?qū)挾萕5設(shè)定為大于軸套部53的徑向?qū)挾萕3，并且大于外周部54的徑向?qū)挾萕4。中間部55的徑向?qū)挾萕5也可以設(shè)定為小于軸套部53的徑向?qū)挾萕3，并且小于外周部54的徑向?qū)挾萕4。此外，中間部55的徑向?qū)挾萕5還可以設(shè)定為介于軸套部53的徑向?qū)挾萕3和外周部54的徑向?qū)挾萕4之間的尺寸。
[0054]在這個(gè)例示性實(shí)施例中，當(dāng)從滾子15的徑向方向上看的時(shí)候，內(nèi)鏈板12的前端設(shè)置在和凹槽56的中心一樣的位置上。內(nèi)鏈板12的前端也可以設(shè)置在靠近滾子15的外周表面50的某一位置上，而不是靠近凹槽56的中心或者設(shè)置在靠近滾子15的插入孔52的某一位置上，而不是靠近凹槽56的中心。
[0055]在這個(gè)例不性實(shí)施例中，凹槽56設(shè)計(jì)為使一對(duì)開口表面56b和56c分別與滾子15的端面51斜交。凹槽56的形狀也可以改進(jìn)為使一對(duì)開口表面56b和56c分別與滾子15的端面51直交。
[0056]在這個(gè)例不性實(shí)施例中，凹槽56的底部表面56a與各個(gè)開口表面56b和56c之間的邊界部具有弧形表面59。但是邊界部也可以是多邊形表面。另外，凹槽56的底部表面56a也可以是弧形表面。
[0057]在這個(gè)例示性實(shí)施例中，凹槽56的位置設(shè)定為使凹槽56的徑向方向上的中心位置與插入孔52的內(nèi)周表面和外周表面50之間的中心位置一致。凹槽56的位置也可以設(shè)定為凹槽56的徑向方向上的中心位置相對(duì)于插入孔52的內(nèi)周表面和外周表面50之間的中心位置錯(cuò)開。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送鏈條，具備:包含一對(duì)內(nèi)鏈板的內(nèi)鏈節(jié)；包含一對(duì)外鏈板的外鏈節(jié)；用于連接所述內(nèi)鏈節(jié)和所述外鏈節(jié)的連接銷；以及裝設(shè)在所述連接銷上并且能夠在所述內(nèi)鏈板的內(nèi)部繞著所述連接銷的軸線而旋轉(zhuǎn)的滾子，所述輸送鏈條的特征在于， 所述內(nèi)鏈節(jié)和所述外鏈節(jié)通過所述連接銷以交替排列的形式連接， 所述輸送鏈條在允許所述滾子滾動(dòng)的同時(shí)在所述輸送鏈條的運(yùn)行表面上運(yùn)行， 所述滾子具有在所述運(yùn)行表面上滾動(dòng)的滾動(dòng)表面；以及一對(duì)端面，分別朝向所述內(nèi)鏈板中的一個(gè)； 所述滾子由工程塑料制成，并且在所述端面的每一個(gè)上分別具有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送鏈條，其特征在于，所述凹槽包含繞著所述滾子的旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送鏈條，其特征在于， 所述滾子具有，軸套部，被固定安裝在所述連接銷的外周表面上；外周部，包括所述滾動(dòng)表面；以及中間部，設(shè)置在所述軸套部和所述外周部之間； 所述凹槽，設(shè)置在所述滾子的所述中間部； 所述軸套部和所述外周部各具有軸向尺寸，并且所述軸套部的軸向尺寸大于所述外周部的軸向尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送鏈條，其特征在于， 所述軸套部，所述外周部以及所述中間部各具有徑向尺寸，并且所述中間部的徑向尺寸大于所述軸套部的徑向尺寸，并且大于所述外周部的徑向尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的輸送鏈條，其特征在于， 所述內(nèi)鏈板的前端在徑向上延伸至與所述凹槽的大致中心對(duì)應(yīng)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的輸送鏈條，其特征在于， 所述凹槽具有底部表面以及形成在所述底部表面兩側(cè)的一對(duì)開口表面，所述開口表面與所述滾子的所述端面斜交。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送鏈條，其特征在于，所述底部表面與所述開口表面中每一個(gè)之間的邊界部由弧形表面而構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的輸送鏈條，其特征在于， 所述滾子具有插入孔，所述連接銷被插通在所述插入孔內(nèi)； 所述凹槽設(shè)置在所述插入孔的內(nèi)周表面和所述滾動(dòng)表面之間的徑向方向的中間位置上。
【文檔編號(hào)】B65G17/38GK204184838SQ201420603558
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】西澤由祐, 山根健太郎, 本田弦 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈條, 椿本新加坡私人有限公司