一種輸送機(jī)膠帶清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輸送機(jī)膠帶清洗裝置，包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；支架上設(shè)有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組和支撐滾筒組；噴水裝置位于輸送機(jī)回程膠帶的下方；清掃裝置的清掃部緊靠輸送機(jī)回程膠帶的下表面；輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，噴水裝置位于清掃裝置的前端；下壓滾筒組位于輸送機(jī)回程膠帶的上方，且與輸送機(jī)回程膠帶的上表面緊靠；支撐滾筒組位于輸送機(jī)回程膠帶的下方，且與輸送機(jī)回程膠帶的上表面緊靠；下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯(cuò)設(shè)置；控制裝置控制噴水裝置工作；本實(shí)用新型的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，清除輸送機(jī)回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤。
【專利說(shuō)明】一種輸送機(jī)膠帶清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，特別涉及一種用于清洗輸送機(jī)膠帶的清洗裝置，屬于輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。膠帶輸送機(jī)的輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作?，F(xiàn)有的膠帶輸送機(jī)在輸送物料時(shí)，不可避免的會(huì)使少量物料粘附在膠帶上隨著膠帶一起運(yùn)動(dòng)，特別是在用于輸送燃煤的膠帶輸送機(jī)，這種情況尤為明顯。用于輸送燃煤的膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，燃煤在破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中由高處經(jīng)落煤管落下時(shí)產(chǎn)生的煤塵，使得落料點(diǎn)周圍的空氣含量的空氣含塵量加大，也使在運(yùn)行過(guò)程中，膠帶輸送機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴(yán)重引起膠帶跑偏，引起膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行不穩(wěn)定和精度不穩(wěn)定，也會(huì)引起膠帶的磨損和損壞，使得膠帶需要頻繁膠接膠帶及更換膠帶，提高了生產(chǎn)成本。
[0003]如中國(guó)實(shí)用新型專利《膠帶輸送機(jī)的清潔裝置》，申請(qǐng)?zhí)枮?01220370637.6，公開了一種膠帶式輸送機(jī)的清潔裝置，該清潔裝置包括支架、固定于支架上的摩擦托輥和固定于支架上的滾筒毛刷，滾筒毛刷表面與所述膠帶式輸送機(jī)的輸送帶表面接觸以清潔所述輸送帶，該清潔裝置通過(guò)毛刷來(lái)清潔膠帶表面，具有體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)動(dòng)力裝置，壽命長(zhǎng)，安全性能好等優(yōu)點(diǎn)。但是單純使用毛刷無(wú)法將粘結(jié)在膠帶上的積煤清除完全。
[0004]又如中國(guó)實(shí)用新型專利《帶式輸送機(jī)的皮帶在線清潔裝置》，申請(qǐng)?zhí)枮?01320438817.8，公開了一種帶式輸送機(jī)的皮帶在線清潔裝置，該帶式輸送機(jī)包括由輪輥驅(qū)動(dòng)的皮帶，皮帶下方裝有皮帶清潔裝置，皮帶清潔裝置包括一與輪輥平行設(shè)置的噴吹管，噴吹管一端封閉，另一端連接供氣管路，該噴吹管沿長(zhǎng)度的方向上分布有多個(gè)間隔設(shè)置的噴吹孔，該清潔裝置采用壓縮空氣作為清掃皮帶的介質(zhì)。但是單純使用壓縮空氣無(wú)法將粘結(jié)在膠帶上的積煤清除完全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠清除輸送機(jī)回程膠帶上的積煤，且清除效果好的輸送機(jī)膠帶清洗裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種輸送機(jī)膠帶清洗裝置，包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；所述支架上設(shè)有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組和支撐滾筒組；所述噴水裝置位于輸送機(jī)回程膠帶的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機(jī)回程膠帶的下表面；所述輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，所述噴水裝置位于清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組位于輸送機(jī)回程膠帶的上方，且與輸送機(jī)回程膠帶的上表面緊靠；所述支撐滾筒組位于輸送機(jī)回程膠帶的下方，且與輸送機(jī)回程膠帶的上表面緊靠；所述下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯(cuò)設(shè)置；所述控制裝置控制噴水裝置工作。
[0007]優(yōu)選的，還包括有噴氣吹干裝置；所述輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，所述噴氣吹干裝置位于清掃裝置的后端；所述控制裝置控制噴氣吹干裝置工作。
[0008]優(yōu)選的，所述噴氣吹干裝置包括鼓風(fēng)裝置、儲(chǔ)氣包、進(jìn)氣管、噴氣管和連接管；所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在支架外；所述鼓風(fēng)裝置與儲(chǔ)氣包通過(guò)進(jìn)氣管相連；所述儲(chǔ)氣包與噴氣管通過(guò)連接管相連；所述噴氣管軸向水平設(shè)置；所述噴氣管的軸線與輸送機(jī)回程膠帶的運(yùn)行方向垂直；所述噴氣管上等間距的開有多個(gè)噴氣孔；所述噴氣管通過(guò)噴氣孔向輸送機(jī)回程膠帶噴氣；所述儲(chǔ)氣包下方設(shè)有多個(gè)焊接角鐵。
[0009]優(yōu)選的，所述噴氣管設(shè)有多個(gè)；所示其中兩個(gè)噴氣管對(duì)稱設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向尾端的上方和下方；所述其余噴氣管設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶的下方；所述位于輸送機(jī)回程膠帶的下方的噴氣管等間距設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述清掃裝置設(shè)有多個(gè)；所述清掃裝置包括固定座和刮刀；所述固定座固定設(shè)置在支架上；所述刮刀設(shè)置在固定座上；所述刮刀的刀尖緊靠輸送機(jī)回程膠帶的下表面；所述刮刀的刀刃方向與輸送機(jī)回程膠帶的運(yùn)行方向相反。
[0011]優(yōu)選的，所述刮刀并排設(shè)有多個(gè)；所述多個(gè)刮刀的總厚度與輸送機(jī)回程膠帶的寬度相同；所述刮刀與噴氣管交錯(cuò)設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述噴水裝置包括第一噴水管、連接管和進(jìn)水總管；所述第一噴水管軸向水平設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶的下方；所述第一噴水管的軸線與輸送機(jī)回程膠帶的運(yùn)行方向垂直；所述第一噴水管的長(zhǎng)度與輸送機(jī)回程膠帶的寬度相同；所述第一噴水管上等間距的開有多個(gè)第一噴水孔；所述第一噴水管通過(guò)第一噴水孔向輸送機(jī)回程膠帶噴水；所述第一噴水管通過(guò)連接管與進(jìn)水總管相連；所述進(jìn)水總管上設(shè)有閥門。
[0013]優(yōu)選的，所述第一噴水管與連接管相應(yīng)設(shè)有多個(gè)；所述輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，所述多個(gè)第一噴水管位于噴氣管前端；所述支架上固定設(shè)置有固定架；所述第一噴水管通過(guò)U型螺栓與固定架相固定。
[0014]優(yōu)選的，所述噴水裝置還包括兩個(gè)第二噴水管；所述兩個(gè)第二噴水管通過(guò)U型螺栓固定在支架的兩端；所述多個(gè)第一噴水管位于兩個(gè)第二噴水管之間；所述第二噴水管上等間距的開有多個(gè)第二噴水孔；所述第二噴水管通過(guò)第二噴水孔向支架底部噴水。
[0015]優(yōu)選的，所述支架內(nèi)部下方設(shè)有漏水斗；所述漏水斗的底部?jī)A斜設(shè)置；所述漏水斗底部最低處設(shè)有排污口。
[0016]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，在輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，噴水裝置向回程膠帶噴水，使粘結(jié)在回程膠帶上的積煤濕化并且軟化，然后通過(guò)清掃裝置將軟化后的積煤清除；并可以通過(guò)噴氣裝置，對(duì)噴有水的回程膠帶進(jìn)行吹干，同時(shí)噴氣裝置還起到清除沒(méi)有被清掃裝置完全清除的回程膠帶上的積煤；被清除積煤隨著漏水斗從排污口排出。本實(shí)用新型的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，清除輸送機(jī)回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤，使得輸送機(jī)回程膠帶沒(méi)有殘留積煤，清潔度高，且對(duì)輸送機(jī)回程膠帶無(wú)磨損。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]附圖1為本實(shí)用新型的輸送機(jī)膠帶清洗裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為附圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖3為附圖2的F部放大圖；
[0022]附圖4為附圖1的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖5為附圖1的C部放大圖；
[0024]附圖6為附圖1的D部放大圖；
[0025]附圖7為附圖1的E部放大圖；
[0026]附圖8為本實(shí)用新型的輸送機(jī)膠帶清洗裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖9為本實(shí)用新型的輸送機(jī)膠帶清洗裝置使用狀態(tài)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中:1、支架；2、下壓滾筒組；3、支撐滾筒組；4、回程膠帶；5、鼓風(fēng)裝置；6、儲(chǔ)氣包；7、進(jìn)氣管；8、噴氣管；9、第一連接管；10、噴氣孔；11、固定座；12、刮刀；13、第一噴水管；14、第二連接管；15、進(jìn)水總管；16、第一噴水孔；17、固定架；18、U型螺栓；19、第二噴水管；20、第二噴水孔；21、漏水斗；22、排污口 ；23、焊接角鐵；24、閥門；25、連接板；26、槽鋼；27、控制裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]如附圖1-8所示的本實(shí)用新型所述的一種輸送機(jī)膠帶清洗裝置，包括支架1、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組2、支撐滾筒組3和控制裝置27 ;所述支架I上設(shè)有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組2和支撐滾筒組3 ;所述噴水裝置位于輸送機(jī)回程膠帶4的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機(jī)回程膠帶4的下表面；所述輸送機(jī)回程膠帶4運(yùn)行方向上，所述噴水裝置位于清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組2位于輸送機(jī)回程膠帶的上方，且與輸送機(jī)回程膠帶4的上表面緊靠；所述支撐滾筒組3位于輸送機(jī)回程膠帶4的下方，且與輸送機(jī)回程膠帶4的上表面緊靠；所述下壓滾筒組2和支撐滾筒組3交錯(cuò)設(shè)置；所述控制裝置27控制噴水裝置工作；上述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，還可以還包括有噴氣吹干裝置；所述輸送機(jī)回程膠帶4運(yùn)行方向上，所述噴氣吹干裝置位于清掃裝置的后端；所述控制裝置27控制噴氣吹干裝置工作；具體的，所述噴氣吹干裝置包括鼓風(fēng)裝置5、儲(chǔ)氣包6、進(jìn)氣管7、噴氣管8和第一連接管9 ;所述鼓風(fēng)裝置5設(shè)置在支架I外；所述鼓風(fēng)裝置5與儲(chǔ)氣包6通過(guò)進(jìn)氣管7相連；所述儲(chǔ)氣包6與噴氣管8通過(guò)第一連接管9相連；所述噴氣管8軸向水平設(shè)置；所述噴氣管8的軸線與輸送機(jī)回程膠帶4的運(yùn)行方向垂直；所述噴氣管8上等間距的開有多個(gè)噴氣孔10 ;所述噴氣管8通過(guò)噴氣孔10向輸送機(jī)回程膠帶4噴氣；所述儲(chǔ)氣包下方設(shè)有多個(gè)焊接角鐵23 ;所述噴氣管8設(shè)有多個(gè)；所示其中兩個(gè)噴氣管8對(duì)稱設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶4運(yùn)行方向尾端的上方和下方；所述其余噴氣管8設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶4的下方；所述位于輸送機(jī)回程膠帶4的下方的噴氣管8等間距設(shè)置；具體的，所述清掃裝置設(shè)有多個(gè)；所述清掃裝置包括固定座11和刮刀12 ;所述固定座11固定設(shè)置在支架I上；所述刮刀12設(shè)置在固定座11上；所述刮刀12的刀尖緊靠輸送機(jī)回程膠帶4的下表面；所述刮刀12的刀刃方向與輸送機(jī)回程膠帶4的運(yùn)行方向相反；所述刮刀12并排設(shè)有多個(gè)；所述多個(gè)刮刀12的總厚度與輸送機(jī)回程膠帶4的寬度相同；所述刮刀12與噴氣管8交錯(cuò)設(shè)置；具體的，所述噴水裝置包括第一噴水管13、第二連接管14和進(jìn)水總管15 ;所述第一噴水管13軸向水平設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶4的下方；所述第一噴水管13的軸線與輸送機(jī)回程膠帶4的運(yùn)行方向垂直；所述第一噴水管13的長(zhǎng)度與輸送機(jī)回程膠帶4的寬度相同；所述第一噴水管13上等間距的開有多個(gè)第一噴水孔16 ;所述第一噴水管13通過(guò)第一噴水孔16向輸送機(jī)回程膠帶4噴水；所述第一噴水管13通過(guò)第二連接管14與進(jìn)水總管15相連；所述進(jìn)水總管15上設(shè)有閥門24 ;所述第一噴水管13與第二連接管14相應(yīng)設(shè)有多個(gè)；所述輸送機(jī)回程膠帶4運(yùn)行方向上，所述多個(gè)第一噴水管13位于噴氣管8前端；所述支架I上固定設(shè)置有固定架17 ;所述第一噴水管13通過(guò)U型螺栓18與固定架17相固定；所述噴水裝置還包括兩個(gè)第二噴水管19 ;所述兩個(gè)第二噴水管19通過(guò)U型螺栓18固定在支架I的兩端；所述多個(gè)第一噴水管13位于兩個(gè)第二噴水管19之間；所述第二噴水管19上等間距的開有多個(gè)第二噴水孔20 ;所述第二噴水管19通過(guò)第二噴水孔20向支架I底部噴水；所述支架內(nèi)部下方設(shè)有漏水斗21 ;所述漏水斗21的底部?jī)A斜設(shè)置；所述漏水斗21底部最低處設(shè)有排污口 22。
[0031]如附圖9所示的本實(shí)用新型所述的一種輸送機(jī)膠帶清洗裝置，安裝時(shí)，將支架I通過(guò)連接板25與膠帶輸送機(jī)的槽鋼26相固定，將儲(chǔ)氣包6下方的焊接角鐵23焊接在膠帶輸送機(jī)的槽鋼26上，進(jìn)水總管15與供水管相連，完成安裝。使用時(shí)，首先控制裝置27開啟鼓風(fēng)裝置5和進(jìn)水總管15上的閥門24。輸送機(jī)回程膠帶4在運(yùn)行過(guò)程中，控制裝置27控制多個(gè)第一噴水管13通過(guò)第一噴水孔16向回程膠帶4上噴水，使回程膠帶4上的積煤濕化并且軟化；回程膠帶4繼續(xù)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)刮刀12，刮刀12將積煤刮下，刮下的積煤會(huì)掉落在漏水斗21內(nèi)，下壓滾筒組2和支撐滾筒組3的共同作用，使得刮刀12的刀尖能夠更加貼合回程膠帶4的下表面，提高了清除效果；回程膠帶4繼續(xù)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)處于回程膠帶4下方的噴氣管8，通過(guò)鼓風(fēng)裝置5，空氣介質(zhì)分別經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管7、第一連接管9和噴氣管8，并通過(guò)噴氣孔10與輸送機(jī)回程膠帶4下方接觸，對(duì)噴有水的回程膠帶4進(jìn)行吹干，同時(shí)還起到清除沒(méi)有被刮刀12完全清除的回程膠帶4上的積煤的作用，由于處于回程膠帶4下方的噴氣管8和刮刀12交錯(cuò)設(shè)置，進(jìn)一步提高了清除效果；由于兩個(gè)噴氣管8對(duì)稱設(shè)置在回程膠帶4運(yùn)行方向尾端的上方和下方，徹底對(duì)回程膠帶4進(jìn)行吹干，防止運(yùn)輸過(guò)程中因濕度大再次粘結(jié)積煤；控制裝置27控制多個(gè)第二噴水管19通過(guò)第二噴水孔20向漏水斗21噴水，使漏水斗21內(nèi)的積煤能夠更順暢的沿著漏水斗21的傾斜底部從排污口 22排出；使用完畢，控制裝置27控制多個(gè)第一噴水管13和多個(gè)第二噴水管19停止噴水，并且控制裝置27關(guān)閉鼓風(fēng)裝置5和進(jìn)水總管15上的閥門24。
[0032]上述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，噴水裝置、清掃裝置和噴氣吹干裝置都不同于以往的裝置，他們的具體結(jié)構(gòu)和之前的位置關(guān)系都能夠使得各自的使用效果更好。
[0033]上述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，鼓風(fēng)裝置可以選用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)使得噴氣吹干裝置使用效果更好。
[0034]上述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，漏水斗的設(shè)置使得清洗更加合理，省時(shí)省力。
[0035]上述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，控制裝置有自動(dòng)控制狀態(tài)和人工控制狀態(tài)，控制裝置處于自動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)，能夠自動(dòng)控制噴水裝置和噴氣吹干裝置工作；控制裝置處于人工控制狀態(tài)時(shí)，人為操作控制裝置，控制噴水裝置和噴氣吹干裝置工作，自動(dòng)控制和人工控制兩種控制方式，能夠使得控制更加精確和合理，各裝置之間的工作配合的更加穩(wěn)定，使得清洗裝置的使用效果好。
[0036]本實(shí)用新型的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，清除輸送機(jī)回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤，使得輸送機(jī)回程膠帶沒(méi)有殘留積煤，清潔度高，且對(duì)輸送機(jī)回程膠帶無(wú)磨損。
[0037]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；所述支架上設(shè)有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組和支撐滾筒組；所述噴水裝置位于輸送機(jī)回程膠帶的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機(jī)回程膠帶的下表面；所述輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，所述噴水裝置位于清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組位于輸送機(jī)回程膠帶的上方，且與輸送機(jī)回程膠帶的上表面緊靠；所述支撐滾筒組位于輸送機(jī)回程膠帶的下方，且與輸送機(jī)回程膠帶的上表面緊靠；所述下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯(cuò)設(shè)置；所述控制裝置控制噴水裝置工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:還包括有噴氣吹干裝置；所述輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，所述噴氣吹干裝置位于清掃裝置的后端；所述控制裝置控制噴氣吹干裝置工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述噴氣吹干裝置包括鼓風(fēng)裝置、儲(chǔ)氣包、進(jìn)氣管、噴氣管和連接管；所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在支架外；所述鼓風(fēng)裝置與儲(chǔ)氣包通過(guò)進(jìn)氣管相連；所述儲(chǔ)氣包與噴氣管通過(guò)連接管相連；所述噴氣管軸向水平設(shè)置；所述噴氣管的軸線與輸送機(jī)回程膠帶的運(yùn)行方向垂直；所述噴氣管上等間距的開有多個(gè)噴氣孔；所述噴氣管通過(guò)噴氣孔向輸送機(jī)回程膠帶噴氣；所述儲(chǔ)氣包下方設(shè)有多個(gè)焊接角鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述噴氣管設(shè)有多個(gè)；所述其中兩個(gè)噴氣管對(duì)稱設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向尾端的上方和下方；所述其余噴氣管設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶的下方；所述位于輸送機(jī)回程膠帶的下方的噴氣管等間距設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述清掃裝置設(shè)有多個(gè)；所述清掃裝置包括固定座和刮刀；所述固定座固定設(shè)置在支架上；所述刮刀設(shè)置在固定座上；所述刮刀的刀尖緊靠輸送機(jī)回程膠帶的下表面；所述刮刀的刀刃方向與輸送機(jī)回程膠帶的運(yùn)行方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述刮刀并排設(shè)有多個(gè)；所述多個(gè)刮刀的總厚度與輸送機(jī)回程膠帶的寬度相同；所述刮刀與噴氣管交錯(cuò)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述噴水裝置包括第一噴水管、連接管和進(jìn)水總管；所述第一噴水管軸向水平設(shè)置在輸送機(jī)回程膠帶的下方；所述第一噴水管的軸線與輸送機(jī)回程膠帶的運(yùn)行方向垂直；所述第一噴水管的長(zhǎng)度與輸送機(jī)回程膠帶的寬度相同；所述第一噴水管上等間距的開有多個(gè)第一噴水孔；所述第一噴水管通過(guò)第一噴水孔向輸送機(jī)回程膠帶噴水；所述第一噴水管通過(guò)連接管與進(jìn)水總管相連；所述進(jìn)水總管上設(shè)有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述第一噴水管與連接管相應(yīng)設(shè)有多個(gè)；所述輸送機(jī)回程膠帶運(yùn)行方向上，所述多個(gè)第一噴水管位于噴氣管前端；所述支架上固定設(shè)置有固定架；所述第一噴水管通過(guò)V型螺栓與固定架相固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述噴水裝置還包括兩個(gè)第二噴水管；所述兩個(gè)第二噴水管通過(guò)V型螺栓固定在支架的兩端；所述多個(gè)第一噴水管位于兩個(gè)第二噴水管之間；所述第二噴水管上等間距的開有多個(gè)第二噴水孔；所述第二噴水管通過(guò)第二噴水孔向支架底部噴水。
10.根據(jù)權(quán)利要求4、6和9之一所述的輸送機(jī)膠帶清洗裝置，其特征在于:所述支架內(nèi)部下方設(shè)有漏水斗；所述漏水斗的底部?jī)A斜設(shè)置；所述漏水斗底部最低處設(shè)有排污口。
【文檔編號(hào)】B65G45/24GK204223745SQ201420603697
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】李捷 申請(qǐng)人:蘇州市力神起重運(yùn)輸機(jī)械制造有限公司