一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種給料裝置，具體涉及一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中螺旋給料機(jī)進(jìn)、出料口容易堵死，需通過人工清堵才能繼續(xù)生產(chǎn)，影響企業(yè)生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了這樣一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置：包括有進(jìn)料口清堵組件、出料口清堵組件、進(jìn)料器、電機(jī)、出料器、聯(lián)軸器、管道筒、螺旋葉片、導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)軸、推送氣缸和控制系統(tǒng)。有益效果：本實(shí)用新型具有能及時清理堵死的進(jìn)、出料口，實(shí)現(xiàn)高效快速自動送料，不需要人工清堵，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種給料裝置，具體涉及一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鎢是一種重要的戰(zhàn)略物資，因其具有熔點(diǎn)高、硬度大、耐磨和耐腐蝕等優(yōu)良性能而得到廣泛應(yīng)用。我國是鎢資源生產(chǎn)大國，據(jù)資料統(tǒng)計，截至1999年末，我國鎢礦保有儲量約占世界鎢礦總儲量的43.5%，居世界之首，目前也是鎢制品生產(chǎn)和出口的第一大國。
[0003]現(xiàn)代的鎢冶煉技術(shù)的主要步驟包括精礦分解、鎢化合物提純、鎢粉和致密鎢制取等。其中鎢精礦分解有火法和濕法兩種，其中因濕法處理鎢精礦的分解率可達(dá)到98?99%，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。濕法分解鎢精礦即用堿或者酸與鎢精礦反應(yīng)生產(chǎn)鎢的化合物，在經(jīng)過后續(xù)的提純和結(jié)晶等方法，生產(chǎn)出最后需要的產(chǎn)品。
[0004]目前，經(jīng)過與酸或者堿反應(yīng)后的混合物，通常需要通過螺旋給料機(jī)輸送到球磨機(jī)處理，而現(xiàn)有的螺旋給料機(jī)在輸送混合料的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)進(jìn)料口或者出料口堵死的現(xiàn)象，造成螺旋給料機(jī)卡死，需人工打開螺旋給料機(jī)進(jìn)行清理后，才能繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]( I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中螺旋給料機(jī)進(jìn)、出料口容易堵死，需通過人工清堵才能繼續(xù)生產(chǎn)，影響企業(yè)生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能及時清理堵死的進(jìn)、出料口，實(shí)現(xiàn)高效快速自動送料，不需要人工清堵，生產(chǎn)效率高的鎢冶煉用自動螺旋給料裝置。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，包括有進(jìn)料口清堵組件、出料口清堵組件、進(jìn)料器、電機(jī)、出料器、聯(lián)軸器、管道筒、螺旋葉片、導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)軸、推送氣缸和控制系統(tǒng)；
[0009]所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在所述進(jìn)料器內(nèi)部，進(jìn)料口清堵組件包括有清堵氣缸I和清堵塞I，所述清堵氣缸I與所述清堵塞I連接，清堵氣缸I與所述控制系統(tǒng)連接；
[0010]所述出料口清堵組件倒置設(shè)置在所述的出料器內(nèi)部，出料口清堵組件包括有清堵塞II和清堵氣缸II，所述清堵塞II與所述清堵氣缸II連接，所述清堵氣缸II與控制系統(tǒng)連接;
[0011]所述電機(jī)與所述推送氣缸連接，電機(jī)和推送氣缸分別與控制系統(tǒng)連接，電機(jī)上設(shè)有支撐導(dǎo)輪，所述支撐導(dǎo)輪安裝在所述導(dǎo)軌上，電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)軸連接；
[0012]所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述管道筒內(nèi)，所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在管道筒上方，所述出料口清堵組件設(shè)置在管道筒的下方。
[0013]優(yōu)選地，所述電機(jī)是伺服電機(jī)。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)料清堵塞為下端錐形的圓柱體。
[0015]優(yōu)選地，所述進(jìn)料清堵塞和出料口清堵塞設(shè)置2-4個，對應(yīng)進(jìn)料器和出料器都設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
[0016]工作原理:經(jīng)過酸化或堿化的混合料從進(jìn)料器中進(jìn)入管道筒中，控制系統(tǒng)控制電機(jī)動作，實(shí)現(xiàn)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將混合料輸送到出料器位置，與此同時，控制系統(tǒng)控制推送氣缸動作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片整體向前運(yùn)動，使混合料難以卡死在管道筒內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)料器和出料器發(fā)生堵塞時，控制系統(tǒng)分別控制進(jìn)料口清堵氣缸和出料口清堵氣缸動作，使進(jìn)料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
[0017](3)有益效果:本實(shí)用新型具有能及時清理堵死的進(jìn)、出料口，實(shí)現(xiàn)高效快速自動送料，不需要人工清堵，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1_控制系統(tǒng)，2-清堵氣缸I，3-進(jìn)料器，4-清堵塞I，5-電機(jī)，51-支撐導(dǎo)輪，52-導(dǎo)軌，6-聯(lián)軸器，7-管道筒，8-螺旋葉片，9-旋轉(zhuǎn)軸，10-出料器，11-清堵塞II，12-清堵氣缸II，13-推送氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，如圖1所示，包括有進(jìn)料口清堵組件、出料口清堵組件、進(jìn)料器3、電機(jī)5、出料器10、聯(lián)軸器6、管道筒7、螺旋葉片8、導(dǎo)軌52、旋轉(zhuǎn)軸9、推送氣缸13和控制系統(tǒng)I ;
[0023]所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在所述進(jìn)料器3內(nèi)部，進(jìn)料口清堵組件包括有清堵氣缸
I2和清堵塞I 4，所述清堵氣缸I 2與所述清堵塞I 4連接，清堵氣缸I 2與所述控制系統(tǒng)I連接；
[0024]所述出料口清堵組件倒置設(shè)置在所述的出料器10內(nèi)部，出料口清堵組件包括有清堵塞II 11和清堵氣缸II 12，所述清堵塞II 11與所述清堵氣缸II 12連接，所述清堵氣缸
II12與控制系統(tǒng)I連接；
[0025]所述電機(jī)5與所述推送氣缸13連接，電機(jī)5和推送氣缸13分別與控制系統(tǒng)I連接，電機(jī)5上設(shè)有支撐導(dǎo)輪51，所述支撐導(dǎo)輪51安裝在所述導(dǎo)軌52上，電機(jī)5通過所述聯(lián)軸器6與所述旋轉(zhuǎn)軸9連接；
[0026]所述旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有螺旋葉片8，旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在所述管道筒7內(nèi)，所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在管道筒7上方，所述出料口清堵組件設(shè)置在管道筒7的下方。
[0027]工作原理:經(jīng)過酸化或堿化的混合料從進(jìn)料器3中進(jìn)入管道筒7中，控制系統(tǒng)I控制電機(jī)5動作，實(shí)現(xiàn)螺旋葉片8的旋轉(zhuǎn)將混合料輸送到出料器10位置，與此同時，控制系統(tǒng)I控制推送氣缸13動作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)軸9、螺旋葉片8整體向前運(yùn)動，使混合料難以卡死在管道筒7內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)料器3和出料器10發(fā)生堵塞時，控制系統(tǒng)I分別控制進(jìn)料口清堵氣缸和出料口清堵氣缸動作，使進(jìn)料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，如圖1所示，包括有進(jìn)料口清堵組件、出料口清堵組件、進(jìn)料器3、電機(jī)5、出料器10、聯(lián)軸器6、管道筒7、螺旋葉片8、導(dǎo)軌52、旋轉(zhuǎn)軸9、推送氣缸13和控制系統(tǒng)I ;
[0030]所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在所述進(jìn)料器3內(nèi)部，進(jìn)料口清堵組件包括有清堵氣缸
I2和清堵塞I 4，所述清堵氣缸I 2與所述清堵塞I 4連接，清堵氣缸I 2與所述控制系統(tǒng)I連接；
[0031]所述出料口清堵組件倒置設(shè)置在所述的出料器10內(nèi)部，出料口清堵組件包括有清堵塞II 11和清堵氣缸II 12，所述清堵塞II 11與所述清堵氣缸II 12連接，所述清堵氣缸
II12與控制系統(tǒng)I連接；
[0032]所述電機(jī)5與所述推送氣缸13連接，電機(jī)5和推送氣缸13分別與控制系統(tǒng)I連接，電機(jī)5上設(shè)有支撐導(dǎo)輪51，所述支撐導(dǎo)輪51安裝在所述導(dǎo)軌52上，電機(jī)5通過所述聯(lián)軸器6與所述旋轉(zhuǎn)軸9連接；
[0033]所述旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有螺旋葉片8，旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在所述管道筒7內(nèi)，所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在管道筒7上方，所述出料口清堵組件設(shè)置在管道筒7的下方。
[0034]所述電機(jī)5是伺服電機(jī)。
[0035]所述進(jìn)料清堵塞為下端錐形的圓柱體。
[0036]所述進(jìn)料清堵塞和出料口清堵塞設(shè)置2個，對應(yīng)進(jìn)料器3和出料器10都設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
[0037]工作原理:經(jīng)過酸化或堿化的混合料從進(jìn)料器3中進(jìn)入管道筒7中，控制系統(tǒng)I控制電機(jī)5動作，實(shí)現(xiàn)螺旋葉片8的旋轉(zhuǎn)將混合料輸送到出料器10位置，與此同時，控制系統(tǒng)I控制推送氣缸13動作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)軸9、螺旋葉片8整體向前運(yùn)動，使混合料難以卡死在管道筒7內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)料器3和出料器10發(fā)生堵塞時，控制系統(tǒng)I分別控制進(jìn)料口清堵氣缸和出料口清堵氣缸動作，使進(jìn)料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
[0038]實(shí)施例3
[0039]一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，如圖1所示，包括有進(jìn)料口清堵組件、出料口清堵組件、進(jìn)料器3、電機(jī)5、出料器10、聯(lián)軸器6、管道筒7、螺旋葉片8、導(dǎo)軌52、旋轉(zhuǎn)軸9、推送氣缸13和控制系統(tǒng)I ;
[0040]所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在所述進(jìn)料器3內(nèi)部，進(jìn)料口清堵組件包括有清堵氣缸
I2和清堵塞I 4，所述清堵氣缸I 2與所述清堵塞I 4連接，清堵氣缸I 2與所述控制系統(tǒng)I連接；
[0041]所述出料口清堵組件倒置設(shè)置在所述的出料器10內(nèi)部，出料口清堵組件包括有清堵塞II 11和清堵氣缸II 12，所述清堵塞II 11與所述清堵氣缸II 12連接，所述清堵氣缸
II12與控制系統(tǒng)I連接；
[0042]所述電機(jī)5與所述推送氣缸13連接，電機(jī)5和推送氣缸13分別與控制系統(tǒng)I連接，電機(jī)5上設(shè)有支撐導(dǎo)輪51，所述支撐導(dǎo)輪51安裝在所述導(dǎo)軌52上，電機(jī)5通過所述聯(lián)軸器6與所述旋轉(zhuǎn)軸9連接；
[0043]所述旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有螺旋葉片8，旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在所述管道筒7內(nèi)，所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在管道筒7上方，所述出料口清堵組件設(shè)置在管道筒7的下方。
[0044]所述電機(jī)5是伺服電機(jī)。
[0045]所述進(jìn)料清堵塞為下端錐形的圓柱體。
[0046]所述進(jìn)料清堵塞和出料口清堵塞設(shè)置3個，對應(yīng)進(jìn)料器3和出料器10都設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
[0047]工作原理:經(jīng)過酸化或堿化的混合料從進(jìn)料器3中進(jìn)入管道筒7中，控制系統(tǒng)I控制電機(jī)5動作，實(shí)現(xiàn)螺旋葉片8的旋轉(zhuǎn)將混合料輸送到出料器10位置，與此同時，控制系統(tǒng)I控制推送氣缸13動作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)軸9、螺旋葉片8整體向前運(yùn)動，使混合料難以卡死在管道筒7內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)料器3和出料器10發(fā)生堵塞時，控制系統(tǒng)I分別控制進(jìn)料口清堵氣缸和出料口清堵氣缸動作，使進(jìn)料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
[0048]實(shí)施例4
[0049]一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，如圖1所示，包括有進(jìn)料口清堵組件、出料口清堵組件、進(jìn)料器3、電機(jī)5、出料器10、聯(lián)軸器6、管道筒7、螺旋葉片8、導(dǎo)軌52、旋轉(zhuǎn)軸9、推送氣缸13和控制系統(tǒng)I ;
[0050]所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在所述進(jìn)料器3內(nèi)部，進(jìn)料口清堵組件包括有清堵氣缸
I2和清堵塞I 4，所述清堵氣缸I 2與所述清堵塞I 4連接，清堵氣缸I 2與所述控制系統(tǒng)I連接；
[0051]所述出料口清堵組件倒置設(shè)置在所述的出料器10內(nèi)部，出料口清堵組件包括有清堵塞II 11和清堵氣缸II 12，所述清堵塞II 11與所述清堵氣缸II 12連接，所述清堵氣缸
II12與控制系統(tǒng)I連接；
[0052]所述電機(jī)5與所述推送氣缸13連接，電機(jī)5和推送氣缸13分別與控制系統(tǒng)I連接，電機(jī)5上設(shè)有支撐導(dǎo)輪51，所述支撐導(dǎo)輪51安裝在所述導(dǎo)軌52上，電機(jī)5通過所述聯(lián)軸器6與所述旋轉(zhuǎn)軸9連接；
[0053]所述旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有螺旋葉片8，旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在所述管道筒7內(nèi)，所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在管道筒7上方，所述出料口清堵組件設(shè)置在管道筒7的下方。
[0054]所述電機(jī)5是伺服電機(jī)。
[0055]所述進(jìn)料清堵塞為下端錐形的圓柱體。
[0056]所述進(jìn)料清堵塞和出料口清堵塞設(shè)置4個，對應(yīng)進(jìn)料器3和出料器10都設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
[0057]工作原理:經(jīng)過酸化或堿化的混合料從進(jìn)料器3中進(jìn)入管道筒7中，控制系統(tǒng)I控制電機(jī)5動作，實(shí)現(xiàn)螺旋葉片8的旋轉(zhuǎn)將混合料輸送到出料器10位置，與此同時，控制系統(tǒng)I控制推送氣缸13動作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)軸9、螺旋葉片8整體向前運(yùn)動，使混合料難以卡死在管道筒7內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)料器3和出料器10發(fā)生堵塞時，控制系統(tǒng)I分別控制進(jìn)料口清堵氣缸和出料口清堵氣缸動作，使進(jìn)料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
[0058]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，其特征在于，包括有進(jìn)料口清堵組件、出料口清堵組件、進(jìn)料器(3)、電機(jī)(5)、出料器(10)、聯(lián)軸器(6)、管道筒(7)、螺旋葉片(8)、導(dǎo)軌(52)、旋轉(zhuǎn)軸(9)、推送氣缸(13)和控制系統(tǒng)(I)； 所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在所述進(jìn)料器(3)內(nèi)部，進(jìn)料口清堵組件包括有清堵氣缸I(2)和清堵塞I (4)，所述清堵氣缸I (2)與所述清堵塞I (4)連接，清堵氣缸I (2)與所述控制系統(tǒng)(I)連接； 所述出料口清堵組件倒置設(shè)置在所述的出料器(10)內(nèi)部，出料口清堵組件包括有清堵塞II (11)和清堵氣缸II (12 )，所述清堵塞II (11)與所述清堵氣缸II (12 )連接，所述清堵氣缸II (12)與控制系統(tǒng)(I)連接； 所述電機(jī)(5 )與所述推送氣缸(13 )連接，電機(jī)(5 )和推送氣缸(13 )分別與控制系統(tǒng)(I)連接，電機(jī)(5)上設(shè)有支撐導(dǎo)輪(51)，所述支撐導(dǎo)輪(51)安裝在所述導(dǎo)軌(52)上，電機(jī)(5)通過所述聯(lián)軸器(6)與所述旋轉(zhuǎn)軸(9)連接； 所述旋轉(zhuǎn)軸(9 )上設(shè)有螺旋葉片(8 )，旋轉(zhuǎn)軸(9 )設(shè)置在所述管道筒(7 )內(nèi)，所述進(jìn)料口清堵組件設(shè)置在管道筒(7)上方，所述出料口清堵組件設(shè)置在管道筒(7)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，其特征在于，所述電機(jī)(5)是伺服電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料清堵塞為下端錐形的圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢冶煉用自動螺旋給料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料清堵塞和出料口清堵塞設(shè)置2-4個。
【文檔編號】B65G45/10GK204124755SQ201420606847
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】羅凌山 申請人:大余隆鑫泰鎢業(yè)有限公司