一種紡織管筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織【技術領域】，尤其涉及一種紡織管筒；本實用新型的紡織管筒，包括底板，還包括第一安裝座、管體、第二安裝座、頂板、卡接齒、安裝頭、第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿、卡接頭和扣接件；所述卡接齒包括主齒、子齒、連接卡頭和子卡頭；若干個所述子齒沿著所述主齒的外壁均勻分布；所述連接卡頭為圓臺，所述子卡頭的縱截面為梯形；在紡織過程中所述卡接頭扣接在所述扣接件內(nèi)，紗線受到所述第二連接桿和所述第一連接桿的壓緊而不會脫落，保證紡織過程連續(xù)進行。
【專利說明】一種紡織管筒

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織【技術領域】，尤其涉及一種紡織管筒。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的紡織管筒在旋轉(zhuǎn)過程中纏繞在其上的紗線容易脫落，造成紡線過程的終端，從而影響正常的紡織流程的繼續(xù)。因此，需要提供一種可以保證紡織過程中紡線不脫落的紡織管筒，保證紡織過程的連續(xù)進行，提供紡織效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種紡織管筒，解決傳統(tǒng)的紡織過程中紗線從紡織管筒脫落的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種紡織管筒，包括底板，還包括沿著垂直于所述底板的端面的方向設置于所述底板的一端的第一安裝座、沿著所述第一安裝座的軸向設置于所述第一安裝座的遠離所述底板的一端的管體、設置于所述管體的遠離所述第一安裝座的一端的第二安裝座、設置于所述第二安裝座的遠離所述管體的一端的頂板、沿著垂直于所述頂板的端面的方向凸設于所述頂板上的卡接齒、設置于所述卡接齒的邊緣處于的安裝頭、旋設于所述安裝頭上的第一連接桿、旋設于所述第一連接桿的遠離所述安裝頭的一端的第二連接桿、旋設于所述第二連接桿的遠離所述第一連接桿的一端的第三連接桿、設置于所述第三連接桿的遠離所述第二連接桿的一端的卡接頭和設置于所述底板的上端且處于所述底板的邊緣處的扣接件；所述卡接齒包括主齒、沿著所述主齒的徑向凸設于所述主齒的側(cè)壁上的子齒、設置于所述主齒的遠離所述頂板的一端的連接卡頭和設置于所述連接卡頭上的子卡頭；所述子齒的個數(shù)大于等于2，且小于等于4 ;若干個所述子齒沿著所述主齒的外壁均勻分布；所述連接卡頭為圓臺，所述子卡頭的縱截面為梯形；若干個所述子卡頭沿著所述連接卡頭的端面均勻分布O
[0006]其中，所述第三連接桿包括連桿、設置于所述連桿的一端的旋接件、設置于所述旋接件的另一端的連接頭和沿著垂直于所述連接頭的端面的方向設置于所述連接頭的遠離所述連桿的一側(cè)的旋接端頭；所述旋接端頭包括安裝腔體和設置于所述安裝腔體的端部的安裝夾緊部；所述連桿圓柱體，所述連接頭為圓盤狀；沿著所述安裝腔體的軸向于所述安裝腔體內(nèi)穿設有第一旋接孔，沿著所述第一旋接孔的徑向于所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一旋接內(nèi)螺紋；所述安裝夾緊部為圓臺，所述安裝夾緊部的遠離所述安裝腔體的一端的橫截面積較大。
[0007]其中，所述扣接件包括沿著所述扣接件的軸向穿設于所述扣接件的主體內(nèi)的豎直孔、從所述扣接件的側(cè)壁起穿設于所述扣接件的主體內(nèi)的第一孔段和穿設于所述扣接件的主體內(nèi)的第二孔段；所述第一孔段和所述第二孔段連通，所述豎直孔與所述第二孔段連通；所述豎直孔的軸向與所述第二孔段的軸向垂直。
[0008]其中，所述卡接頭包括設置于鉤子和設置于所述鉤子的端部的安裝部；沿著所述安裝部的徑向于所述安裝部的側(cè)壁內(nèi)凹設有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應的第一旋接外螺紋。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]本實用新型的紡織管筒，包括底板，還包括沿著垂直于所述底板的端面的方向設置于所述底板的一端的第一安裝座、沿著所述第一安裝座的軸向設置于所述第一安裝座的遠離所述底板的一端的管體、設置于所述管體的遠離所述第一安裝座的一端的第二安裝座、設置于所述第二安裝座的遠離所述管體的一端的頂板、沿著垂直于所述頂板的端面的方向凸設于所述頂板上的卡接齒、設置于所述卡接齒的邊緣處于的安裝頭、旋設于所述安裝頭上的第一連接桿、旋設于所述第一連接桿的遠離所述安裝頭的一端的第二連接桿、旋設于所述第二連接桿的遠離所述第一連接桿的一端的第三連接桿、設置于所述第三連接桿的遠離所述第二連接桿的一端的卡接頭和設置于所述底板的上端且處于所述底板的邊緣處的扣接件；所述卡接齒包括主齒、沿著所述主齒的徑向凸設于所述主齒的側(cè)壁上的子齒、設置于所述主齒的遠離所述頂板的一端的連接卡頭和設置于所述連接卡頭上的子卡頭；所述子齒的個數(shù)大于等于2，且小于等于4 ;若干個所述子齒沿著所述主齒的外壁均勻分布；所述連接卡頭為圓臺，所述子卡頭的縱截面為梯形；若干個所述子卡頭沿著所述連接卡頭的端面均勻分布；在紡織過程中所述卡接頭扣接在所述扣接件內(nèi)，紗線受到所述第二連接桿和所述第一連接桿的壓緊而不會脫落，保證紡織過程連續(xù)進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的紡織管筒的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的卡接齒的主視圖。
[0013]圖3是本實用新型的第三連接桿的主視圖。
[0014]圖4是本實用新型的扣接件的剖視圖。
[0015]1-底板；2_扣接件；21_第二孔段；22_豎直孔；23_第一孔段；3_卡接頭；4-第三連接桿；41_旋接件；42_連桿；43_連接頭；44_旋接端頭；5_第二連接桿；6_第一連接桿；
7-安裝頭；8_卡接齒；81_主齒；82_子齒；83_子卡頭；84_連接卡頭；9-頂板；10-第二安裝座；11_管體；12_第一安裝座。

【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0017]結(jié)合圖1至圖4對本實用新型的紡織管筒進行詳細說明。
[0018]本實用新型的紡織管筒，包括底板I，還包括沿著垂直于所述底板I的端面的方向設置于所述底板I的一端的第一安裝座12、沿著所述第一安裝座12的軸向設置于所述第一安裝座12的遠離所述底板I的一端的管體11、設置于所述管體11的遠離所述第一安裝座12的一端的第二安裝座10、設置于所述第二安裝座10的遠離所述管體11的一端的頂板9、沿著垂直于所述頂板9的端面的方向凸設于所述頂板9上的卡接齒8、設置于所述卡接齒8的邊緣處于的安裝頭7、旋設于所述安裝頭7上的第一連接桿6、旋設于所述第一連接桿6的遠離所述安裝頭7的一端的第二連接桿5、旋設于所述第二連接桿5的遠離所述第一連接桿6的一端的第三連接桿4、設置于所述第三連接桿4的遠離所述第二連接桿5的一端的卡接頭3和設置于所述底板I的上端且處于所述底板I的邊緣處的扣接件2 ;所述卡接齒8包括主齒81、沿著所述主齒81的徑向凸設于所述主齒81的側(cè)壁上的子齒82、設置于所述主齒81的遠離所述頂板9的一端的連接卡頭84和設置于所述連接卡頭84上的子卡頭83 ;所述子齒82的個數(shù)大于等于2，且小于等于4 ;若干個所述子齒82沿著所述主齒81的外壁均勻分布；所述連接卡頭84為圓臺，所述子卡頭83的縱截面為梯形；若干個所述子卡頭83沿著所述連接卡頭84的端面均勻分布。
[0019]所述第三連接桿4包括連桿42、設置于所述連桿42的一端的旋接件41、設置于所述旋接件41的另一端的連接頭43和沿著垂直于所述連接頭43的端面的方向設置于所述連接頭43的遠離所述連桿42的一側(cè)的旋接端頭44 ;所述旋接端頭44包括安裝腔體和設置于所述安裝腔體的端部的安裝夾緊部；所述連桿42圓柱體，所述連接頭43為圓盤狀；沿著所述安裝腔體的軸向于所述安裝腔體內(nèi)穿設有第一旋接孔，沿著所述第一旋接孔的徑向于所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一旋接內(nèi)螺紋；所述安裝夾緊部為圓臺，所述安裝夾緊部的遠離所述安裝腔體的一端的橫截面積較大。
[0020]所述扣接件2包括沿著所述扣接件2的軸向穿設于所述扣接件2的主體內(nèi)的豎直孔22、從所述扣接件2的側(cè)壁起穿設于所述扣接件2的主體內(nèi)的第一孔段23和穿設于所述扣接件2的主體內(nèi)的第二孔段21 ;所述第一孔段23和所述第二孔段21連通，所述豎直孔22與所述第二孔段21連通；所述豎直孔22的軸向與所述第二孔段21的軸向垂直。
[0021]所述卡接頭3包括設置于鉤子和設置于所述鉤子的端部的安裝部；沿著所述安裝部的徑向于所述安裝部的側(cè)壁內(nèi)凹設有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應的第一旋接外螺紋。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織管筒，包括底板(I)，其特征在于:還包括沿著垂直于所述底板(I)的端面的方向設置于所述底板(I)的一端的第一安裝座(12)、沿著所述第一安裝座(12)的軸向設置于所述第一安裝座(12)的遠離所述底板(I)的一端的管體(11)、設置于所述管體(11)的遠離所述第一安裝座(12)的一端的第二安裝座(10)、設置于所述第二安裝座(10)的遠離所述管體(11)的一端的頂板(9)、沿著垂直于所述頂板(9)的端面的方向凸設于所述頂板(9)上的卡接齒(8)、設置于所述卡接齒(8)的邊緣處于的安裝頭(7)、旋設于所述安裝頭(7)上的第一連接桿(6)、旋設于所述第一連接桿(6)的遠離所述安裝頭(7)的一端的第二連接桿(5)、旋設于所述第二連接桿(5)的遠離所述第一連接桿(6)的一端的第三連接桿(4)、設置于所述第三連接桿(4)的遠離所述第二連接桿(5)的一端的卡接頭(3)和設置于所述底板(I)的上端且處于所述底板(I)的邊緣處的扣接件(2);所述卡接齒(8)包括主齒(81)、沿著所述主齒(81)的徑向凸設于所述主齒(81)的側(cè)壁上的子齒(82)、設置于所述主齒(81)的遠離所述頂板(9)的一端的連接卡頭(84)和設置于所述連接卡頭(84)上的子卡頭(83);所述子齒(82)的個數(shù)大于等于2，且小于等于4;若干個所述子齒(82)沿著所述主齒(81)的外壁均勻分布；所述連接卡頭(84)為圓臺，所述子卡頭(83)的縱截面為梯形；若干個所述子卡頭(83)沿著所述連接卡頭(84)的端面均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織管筒，其特征在于:所述第三連接桿(4)包括連桿(42)、設置于所述連桿(42)的一端的旋接件(41)、設置于所述旋接件(41)的另一端的連接頭(43)和沿著垂直于所述連接頭(43)的端面的方向設置于所述連接頭(43)的遠離所述連桿(42)的一側(cè)的旋接端頭(44);所述旋接端頭(44)包括安裝腔體和設置于所述安裝腔體的端部的安裝夾緊部；所述連桿(42)圓柱體，所述連接頭(43)為圓盤狀；沿著所述安裝腔體的軸向于所述安裝腔體內(nèi)穿設有第一旋接孔，沿著所述第一旋接孔的徑向于所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一旋接內(nèi)螺紋；所述安裝夾緊部為圓臺，所述安裝夾緊部的遠離所述安裝腔體的一端的橫截面積較大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織管筒，其特征在于:所述扣接件(2)包括沿著所述扣接件⑵的軸向穿設于所述扣接件⑵的主體內(nèi)的豎直孔(22)、從所述扣接件⑵的側(cè)壁起穿設于所述扣接件(2)的主體內(nèi)的第一孔段(23)和穿設于所述扣接件(2)的主體內(nèi)的第二孔段(21);所述第一孔段(23)和所述第二孔段(21)連通，所述豎直孔(22)與所述第二孔段(21)連通；所述豎直孔(22)的軸向與所述第二孔段(21)的軸向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紡織管筒，其特征在于:所述卡接頭(3)包括設置于鉤子和設置于所述鉤子的端部的安裝部；沿著所述安裝部的徑向于所述安裝部的側(cè)壁內(nèi)凹設有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應的第一旋接外螺紋。
【文檔編號】B65H75/26GK204237372SQ201420644924
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】周景平 申請人:嘉善縣康民實業(yè)有限公司