一種雙密封薄膜封口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙密封薄膜封口裝置，油缸豎直安裝在上頂板的下側(cè)，上壓板水平安裝在油缸的活塞桿末端；支撐板上豎直設(shè)有一個條形凹槽，上壓板與支撐板相鄰側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊嵌于條形凹槽內(nèi)；上壓板的下側(cè)設(shè)有兩根上加熱條，操作臺的上側(cè)設(shè)有兩根下加熱條，上加熱條和下加熱條內(nèi)均設(shè)有電熱絲；操作臺的上側(cè)設(shè)有激光發(fā)射管，上壓板的下側(cè)設(shè)有激光接收管，激光發(fā)射管與激光接收管相對應(yīng)；操作臺的上側(cè)還設(shè)有下溫度傳感器，上壓板的下側(cè)還設(shè)有上溫度傳感器；控制器分別與油缸、激光接收管、上溫度傳感器和下溫度傳感器相連。該雙密封薄膜封口裝置封口效率高，且封口效果好，自動化程度高。
【專利說明】一種雙密封薄膜封口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種封口裝置，尤其是一種用于薄膜的封口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前塑料膜的封口工序一般都是由手工完成，其工作原理是:將預(yù)熱的鐵片或者類似物加熱，再將塑料膜的開口折合在鐵片上，邊擠壓邊抽出鐵片完成封口，這種方法在操作上比較麻煩，稍有不慎就會燙傷使用人員或者將塑料膜燙壞。急需一種結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，且不損壞塑料膜的機械設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是手工封口安全性差，且生產(chǎn)效率也較低，封口的密封性能差。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙密封薄膜封口裝置，包括豎直的支撐板、水平安裝在支撐板頂部的上頂板、油缸、上壓板、操作臺和控制器；油缸豎直安裝在上頂板的下側(cè)，上壓板水平安裝在油缸的活塞桿末端；支撐板上豎直設(shè)有一個條形凹槽，上壓板與支撐板相鄰側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊嵌于條形凹槽內(nèi)，并可以沿條形凹槽上下滑動；上壓板的下側(cè)設(shè)有兩根平行的上加熱條，操作臺的上側(cè)設(shè)有與兩根上加熱條相對應(yīng)的兩根下加熱條，上加熱條和下加熱條內(nèi)均設(shè)有電熱絲；操作臺的上側(cè)且位于兩根下加熱條之間還設(shè)有激光發(fā)射管，上壓板的下側(cè)且位于兩根上加熱條之間還設(shè)有激光接收管，激光發(fā)射管與激光接收管相對應(yīng)；操作臺的上側(cè)還設(shè)有正對下加熱條的下溫度傳感器，上壓板的下側(cè)還設(shè)有正對上加熱條的上溫度傳感器；控制器分別與油缸、激光接收管、上溫度傳感器和下溫度傳感器相連。
[0005]采用上加熱條和下加熱條對薄膜進行按壓，從而實現(xiàn)對薄膜進行熱封口 ；采用兩根上加熱條和兩根下加熱條進行相對應(yīng)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)雙密封效果，進一步提高了封口的效果；采用將滑塊嵌于條形凹槽內(nèi)滑動，能夠防止上壓板在下壓過程中出現(xiàn)晃動，確保了熱封口效果；采用激光發(fā)射管和激光接收管能夠?qū)崟r檢測薄膜是否放置到位，從而完成自動化下壓封口，提高了生產(chǎn)效率；采用上溫度傳感器和下溫度傳感器實時采集上加熱條和下加熱條的溫度，防止上加熱條和下加熱條的溫度過高對薄膜造成損壞。
[0006]作為本實用新型的進一步限定方案，兩根上加熱條之間的距離為3cm?5cm。采用3cm?5cm的距離能夠?qū)崿F(xiàn)雙熱封口的效果，提高封口性能。
[0007]本實用新型的有益效果在于:(I)采用上加熱條和下加熱條對薄膜進行按壓，從而實現(xiàn)對薄膜進行熱封口 ；(2)采用兩根上加熱條和兩根下加熱條進行相對應(yīng)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)雙密封效果，進一步提高了封口的效果；(3)采用將滑塊嵌于條形凹槽內(nèi)滑動，能夠防止上壓板在下壓過程中出現(xiàn)晃動，確保了熱封口效果；(4)采用激光發(fā)射管和激光接收管能夠?qū)崟r檢測薄膜是否放置到位，從而完成自動化下壓封口，提高了生產(chǎn)效率；(5)采用上溫度傳感器和下溫度傳感器實時采集上加熱條和下加熱條的溫度，防止上加熱條和下加熱條的溫度過高對薄膜造成損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1和2所示，本實用新型的雙密封薄膜封口裝置，包括豎直的支撐板1、水平安裝在支撐板I頂部的上頂板2、油缸3、上壓板4、操作臺6和控制器；油缸3豎直安裝在上頂板2的下側(cè)，上壓板4水平安裝在油缸3的活塞桿末端；在支撐板I上豎直設(shè)有一個條形凹槽10，在上壓板4與支撐板I相鄰側(cè)設(shè)有滑塊11，滑塊11嵌于條形凹槽10內(nèi)，并可以沿條形凹槽10上下滑動；在上壓板4的下側(cè)設(shè)有兩根平行的上加熱條5，在操作臺6的上側(cè)設(shè)有與兩根上加熱條5相對應(yīng)的兩根下加熱條7，在上加熱條5和下加熱條7內(nèi)均設(shè)有電熱絲；在操作臺6的上側(cè)且位于兩根下加熱條7之間還設(shè)有激光發(fā)射管12，在上壓板4的下側(cè)且位于兩根上加熱條5之間還設(shè)有激光接收管13，激光發(fā)射管12與激光接收管13相對應(yīng)；在操作臺6的上側(cè)還設(shè)有正對下加熱條7的下溫度傳感器9，在上壓板4的下側(cè)還設(shè)有正對上加熱條5的上溫度傳感器8 ;控制器分別與油缸3、激光接收管13、上溫度傳感器8和下溫度傳感器9相連；其中，兩根上加熱條5之間的距離為3cm?5cm。
[0012]本實用新型的雙密封薄膜封口裝置在工作時，首先向上加熱條5和下加熱條7內(nèi)的電熱絲供電，再由激光接收管13實時檢測激光發(fā)射管12發(fā)送的激光，若激光接收管13檢測到激光被薄膜遮擋，則由控制器控制油缸3向下按壓，使兩根上加熱條5和兩根下加熱條7相對按壓在薄膜的封口處，延時一段時間后，再由控制器控制油缸3回程；同時上溫度傳感器8和下溫度傳感器9實時檢測上加熱條5和下加熱條7的溫度，防止溫度過高對薄膜造成損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種雙密封薄膜封口裝置，其特征在于:包括豎直的支撐板(I)、水平安裝在支撐板(I)頂部的上頂板(2)、油缸(3)、上壓板(4)、操作臺(6)和控制器；所述油缸(3)豎直安裝在上頂板(2)的下側(cè)，所述上壓板(4)水平安裝在油缸(3)的活塞桿末端；所述支撐板(I)上豎直設(shè)有一個條形凹槽(10)，所述上壓板(4)與支撐板⑴相鄰側(cè)設(shè)有滑塊(11)，所述滑塊(11)嵌于條形凹槽(10)內(nèi)，并可以沿條形凹槽(10)上下滑動；所述上壓板⑷的下側(cè)設(shè)有兩根平行的上加熱條(5)，所述操作臺(6)的上側(cè)設(shè)有與兩根上加熱條(5)相對應(yīng)的兩根下加熱條(7)，所述上加熱條(5)和下加熱條(7)內(nèi)均設(shè)有電熱絲；所述操作臺(6)的上側(cè)且位于兩根下加熱條(7)之間還設(shè)有激光發(fā)射管(12)，所述上壓板(4)的下側(cè)且位于兩根上加熱條(5)之間還設(shè)有激光接收管(13)，所述激光發(fā)射管(12)與激光接收管(13)相對應(yīng)；所述操作臺(6)的上側(cè)還設(shè)有正對下加熱條(7)的下溫度傳感器(9)，所述上壓板(4)的下側(cè)還設(shè)有正對上加熱條(5)的上溫度傳感器⑶；所述控制器分別與油缸(3)、激光接收管(13)、上溫度傳感器(8)和下溫度傳感器(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙密封薄膜封口裝置，其特征在于:兩根上加熱條(5)之間的距離為3cm?5cm。
【文檔編號】B65B51/10GK204210811SQ201420660609
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】潘成功 申請人:江蘇華科塑業(yè)有限公司