一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋁電解生產(chǎn)供配料系統(tǒng)氧化鋁輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，它包括主風(fēng)管、高壓映射頭和防脫接頭，在主風(fēng)管上均勻設(shè)置有27個(gè)底座直徑為10mm，噴嘴孔直徑為0.2mm，總程20mm的高壓映射頭，相鄰兩個(gè)高壓映射頭間隔距離為20mm；所述的主風(fēng)管為40mm×80mm的扁口金屬風(fēng)管，尾端封閉式焊接，前端與防脫接頭相連；本實(shí)用新型通過高壓映射頭均勻釋放全壓來(lái)達(dá)到清理皮帶表面附著粉料，清理?yè)P(yáng)起的粉料被帶式輸送機(jī)的收塵管網(wǎng)捕集，最終達(dá)到清理皮帶回程帶料的目的，清理空段皮帶回程帶料收塵率達(dá)到95%以上，全面實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求。
【專利說明】一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁電解生產(chǎn)供配料系統(tǒng)氧化鋁輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于氣墊帶式輸送機(jī)空載皮帶回程帶料的清掃裝置，能有效清除膠帶表面因靜電吸附的氧化鋁粉塵，解決了原聚氨酯清掃器和毛刷清掃器較難清除的膠帶面附著料的問題。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型預(yù)焙槽鋁電解生產(chǎn)系列中氧化鋁供配料輸送系統(tǒng)中主要采用氣墊帶式輸送機(jī)作為氧化鋁輸送等物料輸送的主要設(shè)備，氣墊帶式輸送機(jī)的原理是用薄氣膜支承輸送帶及其上物料的帶式輸送機(jī)。它將托輥帶式輸送機(jī)的托輥用帶孔的氣室代替，當(dāng)氣源向氣室內(nèi)提供具有一定壓力和流量的空氣后，氣室內(nèi)的空氣經(jīng)盤槽上的小孔逸出，在輸送帶與盤槽之間形成一層具有一定壓力的氣膜，稱為氣墊，支承輸送帶及其上部物料。皮帶圍繞驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒運(yùn)行，從而把物料從原料庫(kù)存點(diǎn)運(yùn)送到料倉(cāng)。
[0003]氣墊帶式輸送機(jī)承載段在進(jìn)行氧化鋁卸載后須使用清掃裝置對(duì)空段皮帶進(jìn)行余料清理，前期主要采用三級(jí)清掃裝置進(jìn)行清理，前兩級(jí)清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，也稱聚氨酯清掃器，安裝于卸料滾筒處的下翻滾面，清掃輸送帶工作面上粘附的物料。后一級(jí)為毛刷清掃器，安裝在空段皮帶第一級(jí)改向滾筒前用于輔助清掃輸送帶非工作面上粘附的物料，但因部分物料較為粉化，容易受輸送皮帶膠面靜電吸附，三級(jí)清掃裝置較難清理這部分附著在皮帶表面的氧化鋁粉塵或粉細(xì)顆粒，從而影響了清理效果，使用中的帶式輸送機(jī)空載分支的空段皮帶返程帶料嚴(yán)重，造成輸送作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氧化鋁飛揚(yáng)損耗，環(huán)境污染，增加人工清理強(qiáng)度，設(shè)備的自動(dòng)控制系數(shù)大幅減弱。
[0004]因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，是目前鋁電解生產(chǎn)供配料系統(tǒng)氧化鋁輸送【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，該高壓噴射式清掃裝置，有效的解決氧化鋁中因粉化及靜電吸附附著在空段皮帶表面的氧化鋁粉塵積料，有效改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，減低氧化鋁的飛揚(yáng)損耗。
[0006]本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下:
[0007]一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，包括主風(fēng)管、高壓映射頭和防脫接頭，在主風(fēng)管上均勻設(shè)置有27個(gè)底座直徑為10mm，噴嘴孔直徑為0.2mm，總程20mm的高壓映射頭，相鄰兩個(gè)高壓映射頭間隔距離為20mm ;所述的主風(fēng)管為40mmX80mm的扁口金屬風(fēng)管，尾端封閉式焊接，前端與防脫接頭相連；所述的空段皮帶寬度為800mm。
[0008]上述技術(shù)方案中，氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置安裝在帶式輸送機(jī)空段皮帶下端，主風(fēng)管和空段皮帶表面成45°傾斜角度，間距40mm位置采用安裝固定。
[0009]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的安裝固定采用支架連接固定。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述的防脫接頭與輸送壓縮空氣裝置相連。
[0011]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的輸送的壓縮空氣為0.45-0.60MP的壓縮空氣。
[0012]上述技術(shù)方案中，在主風(fēng)管前后兩端平行位置接入DN150的收塵管網(wǎng)。
[0013]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的高壓映射頭與主風(fēng)管之間采用焊接方式連接。
[0014]進(jìn)一步，優(yōu)選的是主風(fēng)管與防脫接頭相連采用焊接方式連接。
[0015]本實(shí)用新型在主風(fēng)管的儲(chǔ)氣作用下，高壓氣流通過27個(gè)高壓噴吹映射頭均勻釋放，在皮帶表面形成均勻密布的高壓沖擊氣流，達(dá)到清理皮帶表面粉塵目的，分離帶面的粉塵氣流經(jīng)帶式輸送機(jī)自帶的收塵管網(wǎng)捕集，最終實(shí)現(xiàn)全面清理空段皮帶的積料。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:本實(shí)用新型提供的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置通過27個(gè)噴吹映射頭均勻釋放全壓來(lái)達(dá)到清除皮帶表面附著粉料，清理?yè)P(yáng)起的粉料被帶式輸送機(jī)的收塵管網(wǎng)捕集，最終實(shí)現(xiàn)清理空載皮帶回程帶料的目的，清理膠帶面積料的收塵率達(dá)到95%以上，較好解決氣墊帶式輸送機(jī)清掃裝置無(wú)法清理的粉塵積料，也解決了因空段皮帶返程帶料造成的輸送帶與改向滾筒間易磨導(dǎo)致改向滾筒較易損壞的問題，大幅降低了非正常停機(jī)的檢修時(shí)間，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置安裝位置示意圖；
[0019]其中，1-主風(fēng)管，2-高壓映射頭，3-防脫接頭，4-空段皮帶，5-支架，6_輸送壓縮空氣裝置，7-氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，8-主傳動(dòng)滾筒，9-導(dǎo)向滾筒。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，它包括主風(fēng)管1、高壓映射頭2和防脫接頭3，在主風(fēng)管I上均勻焊接有27個(gè)底座直徑為10mm，噴嘴孔直徑為0.2mm，總程20mm的高壓映射頭2，相鄰兩個(gè)高壓映射頭2間隔距離為20mm，實(shí)現(xiàn)在皮帶表面形成均勻密布的高壓氣流，達(dá)到清理皮帶表面粉塵的極佳效果；所述的主風(fēng)管I為40mmX 80mm的扁口金屬風(fēng)管，尾端封閉式焊接，前端與防脫接頭3焊接相連，便于和壓縮管網(wǎng)軟性連接；所述的空段皮帶4寬度為800mm。
[0022]氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置7安裝在帶式輸送機(jī)空段皮帶4下端，主風(fēng)管I和空段皮帶4表面成45°傾斜角度，間距40mm位置采用支架5連接安裝固定。
[0023]防脫接頭3與輸送壓縮空氣裝置6相連，輸送的壓縮空氣為0.45-0.60MP的壓縮空氣。
[0024]在主風(fēng)管I前后兩端平行位置接入DN150的收塵管網(wǎng)，其負(fù)壓為-450~_600PA，用于揚(yáng)塵粉料的收集，最終進(jìn)入凈化回收系統(tǒng)。
[0025]本實(shí)用新型氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，在原有的清掃裝置無(wú)法較好清理空段皮帶帶料的基礎(chǔ)上改進(jìn)、增設(shè)一種新型的噴吹清掃裝置、能效的解決因物料粉化及靜電吸附著在空段皮帶表面的積料，極大降低氧化鋁飛揚(yáng)損耗極，避免作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，大幅減少人工清理強(qiáng)度，提高設(shè)備的自控效率。
[0026]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于，包括主風(fēng)管、高壓映射頭和防脫接頭，在主風(fēng)管上均勻設(shè)置有27個(gè)底座直徑為10mm，噴嘴孔直徑為0.2mm，總程20mm的高壓映射頭，相鄰兩個(gè)高壓映射頭間隔距離為20mm ;所述的主風(fēng)管為40mmX80mm的扁口金屬風(fēng)管，尾端封閉式焊接，前端與防脫接頭相連；所述的空段皮帶寬度為800mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于，氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置安裝在帶式輸送機(jī)空段皮帶下端，主風(fēng)管和空段皮帶表面成45°傾斜角度，間距40mm位置采用安裝固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于，所述的安裝固定采用支架連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于，所述的防脫接頭與輸送壓縮空氣裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于，所述的輸送的壓縮空氣為0.45-0.60MP的壓縮空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于，在主風(fēng)管前后兩端平行位置接入DN150的收塵管網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于，所述的高壓映射頭與主風(fēng)管之間采用焊接方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置，其特征在于主風(fēng)管與防脫接頭相連采用焊接方式連接。
【文檔編號(hào)】B65G45/22GK204223744SQ201420677697
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】趙兵, 可金川, 王征, 張鵬程, 李學(xué)文, 杜志平, 李俊, 耿其虎, 桂鏡雨, 刁文濤, 劉根鈺 申請(qǐng)人:云南云鋁澤鑫鋁業(yè)有限公司