一種膠帶切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的實施例提供一種膠帶切割裝置，涉及膠帶切割【技術(shù)領(lǐng)域】，提高膠帶的切割效率和準(zhǔn)確性。所述膠帶切割裝置包括供料組件、控制組件、刀具組件以及相對設(shè)置的第一滾輪和第二滾輪，待切割的膠帶的一端設(shè)置于所述供料組件上，另一端壓合于所述第一滾輪和所述第二滾輪之間，所述控制組件可控制所述第一滾輪和或所述第二滾輪轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度，當(dāng)所述第一滾輪和或所述第二滾輪轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度時，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間的膠帶移動與所述預(yù)定圈數(shù)和角度相應(yīng)的距離，所述刀具組件用于對膠帶進(jìn)行切割，所述刀具組件用于對膠帶進(jìn)行切割。本發(fā)明所述的膠帶切割裝置用于切割膠帶。
【專利說明】一種膠帶切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠帶切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膠帶切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，膠帶的使用非常廣泛，由于膠帶的應(yīng)用場合較多，且膠帶粘貼的部件的形狀和尺寸差異較大，例如:在液晶顯示器的背光模組中，上棱鏡片上的遮光膠帶不規(guī)則，不同邊上的遮光膠帶長度寬度都不一樣，形狀也不規(guī)則。在這種情況下，可直接選用滿足使用要求的膠帶，該膠帶的形狀和尺寸與特定的部件相適應(yīng)，或者還可以選用尺寸較大的膠帶，在使用時，對該膠帶進(jìn)行切割，得到不同形狀和尺寸的膠帶，從而應(yīng)用于不同的場合。
[0003]但是，直接選用與部件的形狀和尺寸相適應(yīng)的膠帶，需要膠帶的種類較多，需要采購的膠帶種類較多，使成本較高；若尺寸較大的膠帶進(jìn)行切割，得到所需規(guī)格的膠帶，則在切割過程中，需要送料和切割，其中需要大量的人工操作，難以實現(xiàn)自動對膠帶的自動化切害J，生產(chǎn)效率較低，且過多的人工操作使膠帶在切割后的尺寸的準(zhǔn)確性較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的實施例提供一種膠帶切割裝置，可提高膠帶的切割效率和準(zhǔn)確性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種膠帶切割裝置，包括供料組件、控制組件、刀具組件以及相對設(shè)置的第一滾輪和第二滾輪，所述供料組件位于所述第一滾輪和所述第二滾輪的一側(cè)，所述刀具組件位于所述第一滾輪和所述第二滾輪的另一側(cè)，待切割的膠帶的一端設(shè)置于所述供料組件上，另一端壓合于所述第一滾輪和所述第二滾輪之間，所述控制組件可控制所述第一滾輪和或所述第二滾輪轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度，當(dāng)所述第一滾輪和或所述第二滾輪轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度時，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間的膠帶移動與所述預(yù)定圈數(shù)和角度相應(yīng)的距離，所述刀具組件用于對膠帶進(jìn)行切割。
[0007]進(jìn)一步地，還包括檢測裝置，所述檢測裝置設(shè)置于所述第一滾輪和或所述第二滾輪上，用于檢測設(shè)有所述檢測裝置的滾輪轉(zhuǎn)動的實際圈數(shù)和角度，并向所述控制組件反饋實際圈數(shù)和角度信號，所述控制組件可根據(jù)所述實際圈數(shù)和角度信號判斷所述實際圈數(shù)和角度與所述預(yù)定圈數(shù)和角度是否存在誤差，若存在誤差，則所述控制系統(tǒng)使所述第一滾輪和或所述第二滾輪停轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步地，還包括出料板，所述第一滾輪和所述第二滾輪位于所述刀具組件的一側(cè)，所述出料板設(shè)于所述刀具組件的另一側(cè)，所述出料板上設(shè)有感應(yīng)裝置，當(dāng)被切割后的膠帶位于所述出料板上時，所述光感應(yīng)裝置可向所述控制組件發(fā)出感應(yīng)信號，所述控制裝置收到所述感應(yīng)信號后可控制所述第一滾輪、所述第二滾輪和刀具組件停止動作，當(dāng)被切割后的膠帶從所述出料板上移出后，所述控制組件控制所述第一滾輪、所述第二滾輪和刀具組件重新開始動作。
[0009]進(jìn)一步地，所述供料裝置包括卷軸和設(shè)于所述卷軸兩端的擋板，所述擋板可沿所述卷軸的軸向移動，并與所述卷軸可拆卸連接，待切割的膠帶纏繞于所述卷軸上，所述擋板從兩側(cè)將所述待切割的膠帶固定。
[0010]更進(jìn)一步地，所述第一滾輪和所述第二滾輪均有多個，且一一對應(yīng)設(shè)置。
[0011]更進(jìn)一步地，所述第一滾輪和所述第二滾輪的軸線位于同一豎直平面，且所述第二滾輪位于所述第一滾輪的上方，所述控制裝置可控制所述第一滾輪轉(zhuǎn)動，所述檢測裝置設(shè)于所述第二滾輪上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述第二滾輪上涂覆有防粘層。
[0013]進(jìn)一步地，所述刀具組件包括切割刀和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可帶動所述切割刀在初始位置和切割位置間移動，所述控制組件通過控制所述驅(qū)動裝置使所述切割刀的移動。
[0014]更進(jìn)一步地，所述控制裝置包括單片機(jī)和電機(jī)，所述電機(jī)與所述第一滾輪傳動連接，所述單片機(jī)可通過控制所述電機(jī)控制所述第一滾輪轉(zhuǎn)動。
[0015]具體地，所述檢測裝置為光電旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0016]具體地，所述感應(yīng)裝置為光電感應(yīng)器。
[0017]更進(jìn)一步地，所述出料板傾斜設(shè)置，被切割后的膠帶可沿所述出料板的表面移出所述出料板。
[0018]本發(fā)明實施例提供的膠帶切割裝置，在工作時，待切割的膠帶的一端設(shè)置于所述供料組件上，另一端壓合于所述第一滾輪和所述第二滾輪之間，所述控制組件控制所述第一滾輪和或所述第二滾輪轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度，此時，在所述第一滾輪和所述第二滾輪的摩擦力作用下，待切割的膠帶移動與所述預(yù)定圈數(shù)和角度相應(yīng)的距離，當(dāng)待切割的膠帶移動的距離等于所需膠帶的長度時，所述控制組件控制所述刀具組件對膠帶進(jìn)行切割，最終得到所需規(guī)格的膠帶。在使用所述膠帶切割裝置時，操作用人員在安裝好待切割膠帶后，只需啟動所述控制裝置即可，送料和切割過程均可自動完成，從而避免了在送料過程和切割過程中進(jìn)行人工操作，有利于使送料和切割的效率得以提升，并且，因為減少了人工操作，使人工操作帶來的誤差得以降低。由此，提高了膠帶的切割的效率和準(zhǔn)確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的第一種實施方式的示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的第二種實施方式的示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的第三種實施方式的示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的供料組件與膠帶的裝配圖；
[0024]圖5為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的供料組件的示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的第二滾輪的示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]參照圖1，圖1為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的第一種實施方式，本實施例中使用的膠帶6為單面粘性的膠帶，且具有粘性的一面貼附有離型紙(圖中未示出)，所述膠帶切割裝置包括供料組件1、控制組件2、刀具組件3以及相對設(shè)置的第一滾輪4和第二滾輪5，供料組件I位于第一滾輪4和第二滾輪5的一側(cè)，刀具組件3位于第一滾輪4和第二滾輪5的另一側(cè)，待切割的膠帶6的一端設(shè)置于供料組件I上，另一端壓合于第一滾輪4和第二滾輪5之間，所述離型紙與所述第二滾輪接觸，與控制組件2可控制第一滾輪4和或第二滾輪5轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度，當(dāng)?shù)谝粷L輪4和或第二滾輪5向第一滾輪4和第二滾輪5的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，并轉(zhuǎn)過所述預(yù)定圈數(shù)和角度時，第一滾輪4和第二滾輪5之間的膠帶6移動，刀具組件3可用于對膠帶6進(jìn)行切割，圖中的實心箭頭表示送料方向，空心箭頭表示第一滾輪4和第二滾輪5在送料時的轉(zhuǎn)動方向。
[0028]在工作時，待切割的膠帶6的一端設(shè)置于供料組件I上，另一端壓合于第一滾輪4和第二滾輪5之間，控制組件2控制第一滾輪4和或第二滾輪5轉(zhuǎn)過所述預(yù)定圈數(shù)和角度，此時，在第一滾輪4和第二滾輪5的摩擦力作用下，待切割的膠帶6移動與所述預(yù)定圈數(shù)和角度相應(yīng)的距離，當(dāng)待切割的膠帶6超出刀具組件的距離等于所需膠帶的長度時，控制組件2控制刀具組件3對膠帶6進(jìn)行切割，最終得到所需規(guī)格的膠帶。在使用所述膠帶切割裝置時，操作用人員在安裝好待切割膠帶6后，只需啟動控制裝置2即可，送料和切割過程均可自動完成，從而避免了在送料過程和切割過程中進(jìn)行人工操作，使送料和切割的效率得以提升，并且，因為減少了人工操作，使人工操作帶來的誤差得以降低。由此，提高了膠帶的切割的效率和準(zhǔn)確性。
[0029]其中，所述預(yù)定圈數(shù)和角度可根據(jù)所需膠帶長度確定，具體地，第一滾輪4的徑向截面為圓形，且設(shè)其周長為LI，當(dāng)控制組件2控制第一滾輪4轉(zhuǎn)動時，第一滾輪4轉(zhuǎn)過的所述預(yù)定圈數(shù)=所需膠帶長度/LI，第一滾輪4轉(zhuǎn)過的所述預(yù)定角度=2π X所需膠帶長度/LI ;當(dāng)控制組件2控制第一滾輪4轉(zhuǎn)動時，所述預(yù)定圈數(shù)和角度的確定同理，在此不再贅述。
[0030]參照圖2，圖2為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的第二種實施方式，其具體結(jié)構(gòu)可參考上述第一種實施方式，膠帶6同樣使用具有單面粘性的膠帶，且具有粘性的一面貼附有離型紙(圖中未示出)，其中，所述離型紙與第一滾輪4接觸，圖2中的實心箭頭表示送料方向，空心箭頭表示第一滾輪4和第二滾輪5在送料時的轉(zhuǎn)動方向。
[0031]第一滾輪4和第二滾輪5均有多個，且一一對應(yīng)設(shè)置，膠帶6壓合于第一滾輪4和第二滾輪5之間，從而可通過多組滾輪對膠帶進(jìn)行送料，并進(jìn)行支撐，可使對尺寸較大的膠帶進(jìn)行送料時更加穩(wěn)定。例如，參照圖3，圖3為本發(fā)明提供的膠帶切割裝置的第三種實施方式，其中，第一滾輪4和第二滾輪5均有兩個，且一個第一滾輪4與一個第二滾輪5相對設(shè)置，圖中的實心箭頭表示送料方向，空心箭頭表示第一滾輪4和第二滾輪5在送料時的轉(zhuǎn)動方向。
[0032]由于在使用過程中可能會發(fā)生故障導(dǎo)致第一滾輪4和第二滾輪5轉(zhuǎn)過的實際圈數(shù)和角度與所述預(yù)設(shè)的圈數(shù)和角度出現(xiàn)誤差，從而降低切割的準(zhǔn)確性，因此，為了提高準(zhǔn)確性，所述膠帶切割裝置還可包括檢測裝置7，檢測裝置7設(shè)置于第一滾輪4和或第二滾輪5上，其用于檢測設(shè)有檢測裝置7的滾輪(即第一滾輪4和或第二滾輪5)轉(zhuǎn)過的實際圈數(shù)和角度，并向控制組件2反饋圈數(shù)和角度信號，控制組件2可根據(jù)所述圈數(shù)和角度信號比較所述實際圈數(shù)和角度和所述預(yù)定圈數(shù)和角度，若出現(xiàn)誤差，則控制系統(tǒng)2使第一滾輪4和或第二滾輪5停轉(zhuǎn)，刀具組件3停止切割，以便于操作人員及時檢修，若未出現(xiàn)誤差，則繼續(xù)進(jìn)行工作。
[0033]為了便于落料，所述膠帶切割裝置還可包括出料板8，第一滾輪4和第二滾輪5位于刀具組件3的一側(cè)，出料板8設(shè)于刀具組件3的另一側(cè)，出料板8上設(shè)有感應(yīng)裝置9，當(dāng)被切割后的膠帶6位于出料板8上時，感應(yīng)裝置9可向控制組件2發(fā)出感應(yīng)信號，控制裝置2收到所述感應(yīng)信號后可使第一滾輪4、第二滾輪5和刀具組件3停止動作，當(dāng)被切割后的膠帶6從出料板8上移出后，控制組件2控制第一滾輪3、第二滾輪5和刀具組件3重新開始動作。
[0034]參照圖4和圖5，供料裝置I包括卷軸11和設(shè)于卷軸11兩端的擋板12，擋板12可沿卷軸11的軸向移動，并與卷軸11可拆卸連接，待切割的膠帶6纏繞于卷軸11上，擋板12從兩側(cè)將待切割的膠帶6夾緊，當(dāng)需要切割不同寬度的膠帶時，只需將膠帶纏繞在卷軸11上或者直接將膠帶卷料套裝在卷軸11上，再移動擋板12將膠帶夾緊，并通過螺栓(圖中未示出)將擋板12與卷軸11連接，從而使供料裝置I能夠安裝不同寬度的膠帶，擴(kuò)大了所述膠帶切割裝置的適用范圍。
[0035]參照圖1和圖6，當(dāng)膠帶6為不具有離型紙的單面粘性的膠帶時，為了防止膠帶的粘合面粘接在第二滾輪5上，使所述膠帶切割裝置仍可使用，可在第二滾輪5的表面上涂覆防膠粘材質(zhì)的防粘層51，從而避免了在使用不具有離型紙的單面粘性的膠帶時，膠帶6的膠粘的一面與第二滾輪5發(fā)生粘連，保證送料的順利進(jìn)行。由此，進(jìn)一步擴(kuò)大了所述膠帶切割裝置的適用范圍。
[0036]刀具組件3包括切割刀31和驅(qū)動裝置(圖中未示出)，所述驅(qū)動裝置可帶動切割刀31在初始位置和切割位置間移動，控制組件2通過控制所述驅(qū)動裝置使切割刀31的移動，當(dāng)切割刀31位于切割位置時，切割刀31位于膠帶6的上方可將其下方的膠帶6切斷，避免了為控制刀具組件3設(shè)置專門的控制元件，有利于簡化結(jié)構(gòu)，同時，由于控制組件2可同時控制第一滾輪4、第二滾輪5和刀具組件3的運(yùn)動，便于第一滾輪4、第二滾輪5和刀具組件3協(xié)調(diào)運(yùn)動。
[0037]為了便于第一滾輪4和第二滾輪5夾持膠帶6，可將第一滾輪4和第二滾輪5的軸線設(shè)置于同一豎直平面，且第二滾輪5位于第一滾輪4的上方，同時，控制組件2可同時控制第一滾輪4和第二滾輪5轉(zhuǎn)動，也可控制第一滾輪4或第二滾輪5之一轉(zhuǎn)動，為了簡化結(jié)構(gòu)，避免過多的連接結(jié)構(gòu)，控制組件2可控制其中一個滾輪轉(zhuǎn)動，但由于膠帶6自身具有重力，使其與第一滾輪4的接觸較為緊密，因此，為了便于帶動膠帶6，控制裝置2可控制第一滾輪4轉(zhuǎn)動，當(dāng)膠帶6移動時，第二滾輪5被帶動，并隨之轉(zhuǎn)動，此外，為了避免在同一個滾輪上設(shè)置過多的裝置，不利于安裝，可將檢測裝置7設(shè)于第二滾輪5上，從而便于檢測裝置7的安裝。
[0038]控制裝置2包括單片機(jī)21和電機(jī)22，電機(jī)22與第一滾輪4傳動連接，單片機(jī)21可通過控制電機(jī)22的轉(zhuǎn)動使第一滾輪4轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度，由于單片機(jī)的體積小、集成性高，有利于減小控制裝置2的體積，同時，單片機(jī)的指令系統(tǒng)豐富，便于通過編程控制不同的組件。
[0039]檢測裝置7可采用光電旋轉(zhuǎn)編碼器，所述光電旋轉(zhuǎn)編碼器與單片機(jī)21連接。
[0040]感應(yīng)裝置9為光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與單片機(jī)21連接。
[0041]為了便于出料板8上的被切割后的膠帶6移出出料板8，可將出料板8傾斜設(shè)置，被切割后的膠帶6可在重力的作用下沿出料板8的表面移出出料板8。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠帶切割裝置，其特征在于，包括供料組件、控制組件、刀具組件以及相對設(shè)置的第一滾輪和第二滾輪，所述供料組件位于所述第一滾輪和所述第二滾輪的一側(cè)，所述刀具組件位于所述第一滾輪和所述第二滾輪的另一側(cè)，待切割的膠帶的一端設(shè)置于所述供料組件上，另一端壓合于所述第一滾輪和所述第二滾輪之間，所述控制組件可控制所述第一滾輪和或所述第二滾輪轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度，當(dāng)所述第一滾輪和或所述第二滾輪轉(zhuǎn)過預(yù)定圈數(shù)和角度時，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間的膠帶移動與所述預(yù)定圈數(shù)和角度相應(yīng)的距離，所述刀具組件用于對膠帶進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶切割裝置，其特征在于，還包括檢測裝置，所述檢測裝置設(shè)置于所述第一滾輪和或所述第二滾輪上，用于檢測設(shè)有所述檢測裝置的滾輪轉(zhuǎn)動的實際圈數(shù)和角度，并向所述控制組件反饋實際圈數(shù)和角度信號，所述控制組件可根據(jù)所述實際圈數(shù)和角度信號判斷所述實際圈數(shù)和角度與所述預(yù)定圈數(shù)和角度是否存在誤差，若存在誤差，則所述控制系統(tǒng)使所述第一滾輪和或所述第二滾輪停轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶切割裝置，其特征在于，還包括出料板，所述第一滾輪和所述第二滾輪位于所述刀具組件的一側(cè)，所述出料板設(shè)于所述刀具組件的另一側(cè)，所述出料板上設(shè)有感應(yīng)裝置，當(dāng)被切割后的膠帶位于所述出料板上時，所述光感應(yīng)裝置可向所述控制組件發(fā)出感應(yīng)信號，所述控制裝置收到所述感應(yīng)信號后可控制所述第一滾輪、所述第二滾輪和刀具組件停止動作，當(dāng)被切割后的膠帶從所述出料板上移出后，所述控制組件控制所述第一滾輪、所述第二滾輪和刀具組件重新開始動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述供料裝置包括卷軸和設(shè)于所述卷軸兩端的擋板，所述擋板可沿所述卷軸的軸向移動，并與所述卷軸可拆卸連接，待切割的膠帶纏繞于所述卷軸上，所述擋板從兩側(cè)將所述待切割的膠帶固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述第一滾輪和所述第二滾輪均有多個，且——對應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述第一滾輪和所述第二滾輪的軸線位于同一豎直平面，且所述第二滾輪位于所述第一滾輪的上方，所述控制裝置可控制所述第一滾輪轉(zhuǎn)動，所述檢測裝置設(shè)于所述第二滾輪上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述第二滾輪上涂覆有防粘層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述刀具組件包括切割刀和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可帶動所述切割刀在初始位置和切割位置間移動，所述控制組件通過控制所述驅(qū)動裝置使所述切割刀的移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述控制裝置包括單片機(jī)和電機(jī)，所述電機(jī)與所述第一滾輪傳動連接，所述單片機(jī)可通過控制所述電機(jī)控制所述第一滾輪轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述檢測裝置為光電旋轉(zhuǎn)編碼器。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述感應(yīng)裝置為光電感應(yīng)器。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶切割裝置，其特征在于，所述出料板傾斜設(shè)置，被切割后的膠帶可沿所述出料板的表面移出所述出料板。
【文檔編號】B65H35/07GK104444541SQ201510011603
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2015年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月9日
【發(fā)明者】王海燕, 曹春雷, 梅裕麒, 臧瑩, 朱家偉 申請人:京東方光科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司