本發(fā)明涉及一種去膜裝置及使用該去膜裝置去膜的去膜方法。
背景技術(shù)：
：在給濾光片等產(chǎn)品去膜的時(shí)候，通常是使用一臺撕膜設(shè)備去膜，然后再用取放設(shè)備把零件吸取到組裝盤上進(jìn)行組裝。撕膜及組裝的效率較低，容易在取放過程中弄臟產(chǎn)品，并且購置兩臺設(shè)備所需的費(fèi)用較為昂貴。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，有必要提供一種具有高效率且價(jià)格低廉的去膜裝置以及使用該去膜裝置去膜的操作方法。一種去膜裝置包括基底、托盤及吸氣裝置。該托盤能夠拆卸地設(shè)置在該基底的一表面上并與該基底共同形成一抽氣空間。該吸氣裝置設(shè)在該基底的一側(cè)壁并與該抽氣空間連通，該托盤開設(shè)有多個(gè)通孔，該多個(gè)通孔與該吸氣裝置相導(dǎo)通，該吸氣裝置用于朝該吸氣空間內(nèi)吸氣以將待去膜產(chǎn)品固定在該托盤上。一種使用如上所述的去膜裝置去膜的去膜方法如下：放置該托盤在該基底上，并將該抽氣管與該多個(gè)通氣孔導(dǎo)通；提供待去膜產(chǎn)品，該待去膜產(chǎn)品上下兩側(cè)均設(shè)置有保護(hù)膜，放置該待去膜產(chǎn)品在該托盤上，使該待去膜產(chǎn)品的一側(cè)朝上，打開該閥門使該待去膜產(chǎn)品因抽氣產(chǎn)生吸附力而被固定在該托盤上；撕掉該側(cè)的保護(hù)膜；關(guān)掉該閥門，使該待去膜產(chǎn)品另一側(cè)朝上放置在該托盤上，然后打開該閥門使該產(chǎn)品由抽氣產(chǎn)生吸附力而被固定在托盤上；撕掉該另一側(cè)的保護(hù)膜。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的去膜裝置的該托盤可拆卸地設(shè)置在該基底上，并利用該吸氣裝置將產(chǎn)品吸附在該托盤上，以能快速去除位于產(chǎn)品上下表面的保護(hù)膜，去膜后的產(chǎn)品仍然放置在該托盤上以利于后續(xù)組裝，避免使用傳統(tǒng)的先用撕膜設(shè)備去膜，再用取放設(shè)備抓取去膜后的產(chǎn)品去組裝兩道工序。如此，不僅能夠避免購置兩臺設(shè)備，節(jié)省費(fèi)用，而且還能提高產(chǎn)品的撕膜效率及組裝效率，更進(jìn)一步地避免因多次接觸去膜后的產(chǎn)品而導(dǎo)致的污染。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的去膜裝置的分解示意圖。圖2是圖1中去膜裝置的基底的立體示意圖。圖3是圖1中去膜裝置的托盤的立體示意圖。圖4是圖1中的去膜裝置的組裝示意圖。圖5是待去膜產(chǎn)品的立體示意圖。主要元件符號說明去膜裝置10基底12上表面121組裝凹槽122底部1220、1280下表面123通氣凹槽124第一通道126第二通道128通氣孔127導(dǎo)氣管129第一定位孔120托盤14通孔140第二定位孔145吸氣裝置16抽氣管162閥門164控制裝置166待去膜產(chǎn)品20產(chǎn)品基材21上保護(hù)層22下保護(hù)層24上保護(hù)膜26下保護(hù)膜28如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施方式提供一個(gè)去膜裝置10。該去膜裝置10包括一個(gè)基底12、一個(gè)托盤14以及一個(gè)吸氣裝置16。該托盤14設(shè)置在該基底12上，該吸氣裝置16設(shè)置在該基底12上。請參閱圖2，該基底12為長方體結(jié)構(gòu)。該基底12包括一個(gè)上表面121及一個(gè)下表面123。該上表面121及該下表面123位于該基底12的相背兩側(cè)。該上表面121上開設(shè)有一個(gè)組裝凹槽122及一個(gè)通氣凹槽124。該組裝凹槽122與該通氣凹槽124均為呈長方體凹槽。該通氣凹槽124開設(shè)在該組裝凹槽122的底部1220，該通氣凹槽124的深度大于該組裝凹槽122。該通氣凹槽124包括一個(gè)第一通道126及一個(gè)第二通道128。該第一通道126與該吸氣裝置16導(dǎo)通連接。該第一通道126開設(shè)在該第二通道128的底部1280。該第一通道126的深度大于該第二通道128的深度。該基底12還開設(shè)有兩個(gè)通氣孔127及兩個(gè)第一定位孔120。該兩個(gè)通氣孔127開設(shè)在該基底12的任何一個(gè)側(cè)壁上。該兩個(gè)通氣孔127貫穿該側(cè)壁并與該第一通道126相導(dǎo)通。該兩個(gè)第一定位孔120分別設(shè)置在該組裝凹槽122的底部1220的對角線的兩個(gè)角落處。該兩個(gè)第一定位孔120形狀大小大致相同。該基底12還包括兩個(gè)導(dǎo)氣管129。該兩個(gè)導(dǎo)氣管129自開設(shè)該兩個(gè)通氣孔127的側(cè)壁朝遠(yuǎn)離該第一通道126的方向延伸，該兩個(gè)導(dǎo)氣管129與該兩個(gè)通氣孔127導(dǎo)通以與該第一通道126連通。請參閱圖3，該托盤14呈長方體狀。該托盤14包括一個(gè)頂面142及一個(gè)底面144。該頂面142及該底面144分別位于該托盤14相背兩側(cè)。該托盤14固定卡合在該組裝凹槽122內(nèi)。該頂面142上開設(shè)有多個(gè)通孔140及兩個(gè)第二定位孔145。該多個(gè)通孔140及該兩個(gè)第二定位孔145均貫穿該頂面142及該底面144。該多個(gè)通孔140在該托盤14上呈矩陣排列。該多個(gè)通孔140與該吸氣裝置16相導(dǎo)通。該兩個(gè)第二定位孔145設(shè)置在該托盤14的對角線的兩個(gè)角落處。該兩個(gè)第二定位孔145與該兩個(gè)第一定位孔120相對應(yīng)。該多個(gè)通孔140上均設(shè)置倒角以防止其刮傷產(chǎn)品。請參閱圖1及圖4，該吸氣裝置16包括兩個(gè)抽氣管162、兩個(gè)閥門164及一個(gè)控制裝置166。該兩個(gè)抽氣管162分別套設(shè)在該兩個(gè)導(dǎo)氣管129上以與該兩個(gè)通氣孔127相導(dǎo)通連接。該兩個(gè)閥門164用于控制該兩個(gè)抽氣管162的打開與關(guān)閉，以控制該吸氣裝置16對該通氣凹槽124進(jìn)行抽氣與停止抽氣。該控制裝置166用于控制吸氣裝置16工作時(shí)的功率大小，從而控制所述吸氣裝置16的抽氣速率。請參閱圖5，提供一待去膜產(chǎn)品20。該待去膜產(chǎn)品20包括一個(gè)產(chǎn)品基材21、分別位于該產(chǎn)品基材21上下兩側(cè)的上保護(hù)層22及下保護(hù)層24、位于該上保護(hù)層22上的上保護(hù)膜26以及位于該下保護(hù)層24上的下保護(hù)膜28。該上保護(hù)層22及該下保護(hù)層24均不具備粘性。該上保護(hù)膜26及該下保護(hù)膜28均具有凸出結(jié)構(gòu)(圖未示)，即該上保護(hù)膜26與該下保護(hù)膜28的面積稍大于該產(chǎn)品基材21的面積，以方便從該待去膜產(chǎn)品20上撕去。請一并參閱圖1、圖4及圖5，使用時(shí)，先將該托盤14放置在該基底12上，兩者之間通過該兩個(gè)第一定位孔120與該兩個(gè)第二定位孔145實(shí)現(xiàn)對位，再將該托盤14固定卡合在該組裝凹槽122內(nèi)，此時(shí)，該通氣凹槽124與該底面144之間形成一個(gè)吸氣空間(圖未示)；然后將該兩個(gè)抽氣管162組裝在該兩個(gè)導(dǎo)氣管129上使該兩個(gè)抽氣管162與該兩個(gè)通氣孔127相導(dǎo)通，即，使該吸氣裝置16與該吸氣空間相導(dǎo)通；接著，將該待去膜產(chǎn)品20放置在該托盤14上，使該上保護(hù)膜26朝上且讓該待去膜產(chǎn)品20壓覆在該多個(gè)通孔140上，調(diào)節(jié)該控制裝置166使該吸氣裝置16在特定功率范圍內(nèi)工作，打開該兩個(gè)閥門164，對該吸氣空間進(jìn)行吸氣，使該待去膜產(chǎn)品20在該兩個(gè)抽氣管162抽氣產(chǎn)生的吸附力作用下被吸附固定在該頂面142上；撕掉該上保護(hù)膜26及上保護(hù)層22；關(guān)掉該兩個(gè)閥門164使該兩個(gè)抽氣管162停止抽氣，使該下保護(hù)膜28朝上且讓該待去膜產(chǎn)品20壓覆在該多個(gè)通孔140上，然后打開該兩個(gè)閥門164使該待去膜產(chǎn)品20在該兩個(gè)抽氣管162抽氣產(chǎn)生的吸附力作用下被固定在該頂面142上；撕掉該下保護(hù)膜28及該下保護(hù)層24；關(guān)掉該兩個(gè)閥門164，使該產(chǎn)品基材21(去膜后的產(chǎn)品)安置在該托盤14的頂面142上。該托盤14能被拆卸與自動(dòng)組裝機(jī)臺(圖未示)結(jié)合從而進(jìn)入下一步組裝程序?？梢岳斫猓撏饪?27的個(gè)數(shù)并不局限于兩個(gè)，可以為一個(gè)、三個(gè)、四個(gè)等等。該第一定位孔120或該第二定位孔145的個(gè)數(shù)并不局限于兩個(gè)，可以為三個(gè)及四個(gè)?？梢岳斫猓摶?2的形狀不局限于本實(shí)施方式中的長方體結(jié)構(gòu)，還可以是圓柱體、三棱柱體等，該托盤14的形狀也不局限于本實(shí)施方式中的長方體結(jié)構(gòu)，還可以是圓柱體、三棱柱體等?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，該導(dǎo)氣管129可以省去，此時(shí)，該抽氣管162直接插入該通氣孔127而與該第一通道126相連通?？梢岳斫猓撏斜P14還可以通過其他方式與該基底12相固定，例如第一定位孔120及第二定位孔145不僅起到定位作用，還能是螺紋孔，螺紋依次穿過第一定位孔120及第二定位孔145而將該托盤14固定在該基底12上，該待去膜產(chǎn)品20翻面時(shí)只需旋出螺釘及旋進(jìn)螺釘即可。又例如，該吸氣裝置16直接將該托盤14吸附在該組裝凹槽122上面。本發(fā)明提供的該去膜裝置10的該托盤14可拆卸地設(shè)置在該基底12上，并利用該吸氣裝置16將產(chǎn)品吸附在該托盤14上，以能快速去除位于產(chǎn)品上下表面的保護(hù)膜，去膜后的產(chǎn)品仍然放置在該托盤14上以利于后續(xù)組裝，避免使用傳統(tǒng)的先用撕膜設(shè)備去膜，再用取放設(shè)備抓取去膜后的產(chǎn)品去組裝兩道工序。如此，不僅能夠避免購置兩臺設(shè)備，節(jié)省費(fèi)用，而且還能提高產(chǎn)品的撕膜效率及組裝效率，更進(jìn)一步地避免因多次接觸去膜后的產(chǎn)品而導(dǎo)致的污染。可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3