本發(fā)明涉及鋁錠加工，具體是指一種機床進料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，自動送料裝置是鋁錠加工設(shè)備中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用于輸送加工設(shè)備之間的鋁錠物料，便于鋁錠物料能夠及時加工生產(chǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中的送料裝置設(shè)計不合理，在輸送過程中容易使被輸送鋁錠物料滑落，造成鋁錠物料損壞，增加人工勞動能力，同時也增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機床進料機構(gòu)，方便鋁錠的快速輸送，同時達到提高給料效率的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種機床進料機構(gòu)，包括兩個間隔設(shè)置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐座上，傳送鏈板的兩端置于支撐座的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設(shè)置有多個內(nèi)部與鋁錠的外形相匹配的料斗，還包括電機，所述電機置于支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉(zhuǎn)軸連接配合；在所述從輥筒對應(yīng)的支撐座U形區(qū)域底部安裝有收集塊，所述收集塊的上端由兩個相互連接的傾斜面所構(gòu)成，且兩個傾斜面的連接點正對所述傳送鏈板，在所述料斗中部開設(shè)有容納腔，所述容納腔的縱向截面為梯形，且所述容納腔的寬度沿料斗上端垂直指向其下端的方向遞減，且在所述容納腔的底部安裝有彈性突起，所述彈性突起的縱向截面為圓弧形，所述彈性突起的最高點至容納腔底部的垂直距離為h，所述容納腔的高度為H，且滿足h≤1/2H。

本發(fā)明工作時，將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗中，啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用，使得傳送鏈板開始連續(xù)運動，即保證鋁錠的傳送持續(xù)進行。傳輸過程中，鋁錠與料斗一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。鋁錠由主輥筒所在的一側(cè)開始進行放入，當(dāng)傳送至從輥筒所在的一側(cè)時，料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，鋁錠由料斗中甩出，但是在長期的傳送過程中，料斗內(nèi)會出現(xiàn)大量的碎屑殘渣，在料斗翻轉(zhuǎn)后料斗內(nèi)的碎屑殘渣會直接下落，會在支撐座的U形區(qū)域內(nèi)積累堆積，而兩個相互連接的傾斜面則能將傾灑而出的碎屑接收被順沿斜面下滑至支撐座底部，以方便對碎屑的回收利用。鋁錠在放入料斗后，鋁錠的四周直接與容納腔的內(nèi)壁接觸，而所述容納腔的寬度由上至下遞減，使得鋁錠利用自身的重力對容納腔的內(nèi)壁形成擠壓，進而使得鋁錠被穩(wěn)定安防在料斗內(nèi)，防止傳送過程中鋁錠彈出料斗而影響傳送效率；同時在容納腔底部設(shè)置有彈性突起，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時鋁錠的底部與彈性突起的頂端接觸，當(dāng)傳動鏈板出現(xiàn)間斷性晃動時，彈性突起可通過形變以及回復(fù)產(chǎn)生一個彈力來抵消鋁錠受到的作用應(yīng)力，進而保證鋁錠的穩(wěn)定傳送。

多個所述料斗陣列分布在傳送鏈板上。作為優(yōu)選，將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準(zhǔn)確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。

所述料斗的材質(zhì)為塑料。作為優(yōu)選，多個料斗安裝在傳送鏈板上，實際上增加了傳送鏈板的承載能力，會導(dǎo)致在傳送過程中傳送鏈板的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會致使傳送鏈板與主輥筒、從輥筒之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在傳輸過程中，鋁錠與料斗一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行；

2、本發(fā)明將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準(zhǔn)確對接，進一步提高鋁錠的給料效率；

3、本發(fā)明選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-從輥筒、2-傳送鏈板、3-支撐座、4-電機、5-皮帶、6-主輥筒、7-料斗、71-容納腔、72-彈性突起、8-收集塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括兩個間隔設(shè)置的U形支撐座3以及傳送鏈板2，主輥筒6與從輥筒1分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐座3上，傳送鏈板2的兩端置于支撐座3的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒6與從輥筒1相配合，所述傳送鏈板2上鉸接設(shè)置有多個內(nèi)部與鋁錠的外形相匹配的料斗7，還包括電機4，所述電機4置于支撐座3底部且其輸出端通過皮帶5與主輥筒6的轉(zhuǎn)軸連接配合；在所述從輥筒1對應(yīng)的支撐座3U形區(qū)域底部安裝有收集塊8，所述收集塊8的上端由兩個相互連接的傾斜面所構(gòu)成，且兩個傾斜面的連接點正對所述傳送鏈板2在所述料斗7中部開設(shè)有容納腔71，所述容納腔71的縱向截面為梯形，且所述容納腔71的寬度沿料斗7上端垂直指向其下端的方向遞減，且在所述容納腔71的底部安裝有彈性突起72，所述彈性突起72的縱向截面為圓弧形，所述彈性突起72的最高點至容納腔71底部的垂直距離為h，所述容納腔71的高度為H，且滿足h≤1/2H。

工作時，將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗7中，啟動電機4帶動主輥筒6運行，從輥筒1與主輥筒6配合使用，使得傳送鏈板2開始連續(xù)運動，即保證鋁錠的傳送持續(xù)進行。傳輸過程中，鋁錠與料斗7一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。鋁錠由主輥筒6所在的一側(cè)開始進行放入，當(dāng)傳送至從輥筒1所在的一側(cè)時，料斗7發(fā)生翻轉(zhuǎn)，鋁錠由料斗7中甩出，但是在長期的傳送過程中，料斗7內(nèi)會出現(xiàn)大量的碎屑殘渣，在料斗7翻轉(zhuǎn)后料斗7內(nèi)的碎屑殘渣會直接下落，會在支撐座3的U形區(qū)域內(nèi)積累堆積，而收集塊8上的兩個相互連接的傾斜面則能將傾灑而出的碎屑接收被順沿斜面下滑至支撐座底部，以方便對碎屑的回收利用。并且，鋁錠在放入料斗后，鋁錠的四周直接與容納腔71的內(nèi)壁接觸，而所述容納腔71的寬度由上至下遞減，使得鋁錠利用自身的重力對容納腔71的內(nèi)壁形成擠壓，進而使得鋁錠被穩(wěn)定安防在料斗7內(nèi)，防止傳送過程中鋁錠彈出料斗7而影響傳送效率；同時在容納腔71底部設(shè)置有彈性突起72，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時鋁錠的底部與彈性突起72的頂端接觸，當(dāng)傳動鏈板2出現(xiàn)間斷性晃動時，彈性突起72可通過形變以及回復(fù)產(chǎn)生一個彈力來抵消鋁錠受到的作用應(yīng)力，進而保證鋁錠的穩(wěn)定傳送。

作為優(yōu)選，將多個料斗7均勻且呈陣列分布在傳送鏈板2上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準(zhǔn)確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。

作為優(yōu)選，多個料斗7安裝在傳送鏈板2上，實際上增加了傳送鏈板2的承載能力，會導(dǎo)致在傳送過程中傳送鏈板2的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會致使傳送鏈板2與主輥筒6、從輥筒1之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗7，可在最大程度上減輕傳送鏈板2的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。