技術(shù)鄰域

本發(fā)明數(shù)控棉紗拉伸并條機(jī)屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及紗條在紡紗之前需要經(jīng)過拉伸參合抗皺和具有彈性的纖維。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有紡紗企業(yè)大都還是采用的老式機(jī)械變速的紡紗設(shè)備，不可一機(jī)多用，對(duì)紗條和彈性纖維的拉伸并條的速度和細(xì)度并不理想，費(fèi)工費(fèi)時(shí)參合不太均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明數(shù)控棉紗拉伸并條機(jī)克服了上述缺陷，利用數(shù)字控制器分別精確控制多臺(tái)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、并且同時(shí)工作，左伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)彈性纖維壓合滾筒，右伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)棉紗壓合滾筒，下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉伸并條滾筒，彈性纖維壓合滾筒將彈性纖維從周轉(zhuǎn)桶提起送向拉伸并條滾筒，棉紗壓合滾筒將棉紗從周轉(zhuǎn)桶提起送向拉伸并條滾筒，拉伸并條滾筒將彈性纖維、棉紗兩股拉伸并且合并成一股送向下面的周轉(zhuǎn)桶，左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速為不同步、下伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速高于左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、同時(shí)驅(qū)動(dòng)拉伸并條滾筒將彈性纖維和棉紗拉伸合并成紗條。

數(shù)控棉紗拉伸并條機(jī)：包括機(jī)架1、周轉(zhuǎn)桶2、紗條3、拉伸并條滾筒4、數(shù)字控制器5、右伺服電機(jī)6、棉紗壓合滾筒7、彈性纖維壓合滾筒8、左伺服電機(jī)9、彈性纖維10、棉紗11、下伺服電機(jī)12，拉伸并條滾筒、數(shù)字控制器、右伺服電機(jī)、棉紗壓合滾筒、彈性纖維壓合滾筒、左伺服電機(jī)、下伺服電機(jī)安裝于機(jī)架的上面，機(jī)架的前面放置一只周轉(zhuǎn)桶、后面放置兩只周轉(zhuǎn)桶，紗條放置于機(jī)架前面的周轉(zhuǎn)桶里面，拉伸并條滾筒通過中軸與下伺服電機(jī)連接，棉紗壓合滾筒通過中軸與右伺服電機(jī)連接，彈性纖維壓合滾筒通過中軸與左伺服電機(jī)連接，彈性纖維與機(jī)架后面左邊的周轉(zhuǎn)桶、彈性纖維壓合滾筒、拉伸并條滾筒連接，棉紗與機(jī)架后面右邊的周轉(zhuǎn)桶、棉紗壓合滾筒、拉伸并條滾筒連接，紗條與拉伸并條滾筒、機(jī)架前面的周轉(zhuǎn)桶連接，數(shù)字控制器通過電源信號(hào)線與右伺服電機(jī)、左伺服電機(jī)、下伺服電機(jī)連接。

拉伸并條滾筒由水平對(duì)置的兩根滾筒組成，兩根滾筒的兩端設(shè)有軸承位、中間為10cm長(zhǎng)的齒狀凸起并且兩根滾筒相互齒合，下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)前面的一根滾筒、前面的滾筒通過齒狀凸起撥動(dòng)后面的滾筒對(duì)向旋轉(zhuǎn)、彈性纖維與棉紗合并成的紗條從兩根滾筒的上面向下穿過齒狀凸起的中間。

棉紗壓合滾筒由上下對(duì)置的兩根滾筒組成，兩根滾筒的兩端設(shè)有軸承位、中間為8cm長(zhǎng)的齒狀凸起并且兩根滾筒相互齒合，右伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上面的一根滾筒、上面的滾筒通過齒狀凸起撥動(dòng)下面的滾筒對(duì)向旋轉(zhuǎn)、棉紗從兩根滾筒的后面向前穿過齒狀凸起的中間。

彈性纖維壓合滾筒由上下對(duì)置的兩根滾筒組成，兩根滾筒的兩端設(shè)有軸承位、中間為8cm長(zhǎng)的齒狀凸起并且兩根滾筒相互齒合，左伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上面的一根滾筒、上面的滾筒通過齒狀凸起撥動(dòng)下面的滾筒對(duì)向旋轉(zhuǎn)、彈性纖維從兩根滾筒的后面向前穿過齒狀凸起的中間。

附圖說明

圖1為數(shù)控棉紗拉伸并條機(jī)的主視圖；

圖2為拉伸并條滾筒的示意圖；

圖3為棉紗壓合滾筒的示意圖；

圖4為彈性纖維壓合滾筒的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖1—4進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施方案：

數(shù)控棉紗拉伸并條機(jī)：包括機(jī)架、周轉(zhuǎn)桶、紗條、拉伸并條滾筒、數(shù)字控制器、右伺服電機(jī)、棉紗壓合滾筒、彈性纖維壓合滾筒、左伺服電機(jī)、彈性纖維、棉紗、下伺服電機(jī)，拉伸并條滾筒、數(shù)字控制器、右伺服電機(jī)、棉紗壓合滾筒、彈性纖維壓合滾筒、左伺服電機(jī)、下伺服電機(jī)安裝于機(jī)架的上面，機(jī)架的前面放置一只周轉(zhuǎn)桶、后面放置兩只周轉(zhuǎn)桶，紗條放置于機(jī)架前面的周轉(zhuǎn)桶里面，拉伸并條滾筒通過中軸與下伺服電機(jī)連接，棉紗壓合滾筒通過中軸與右伺服電機(jī)連接，彈性纖維壓合滾筒通過中軸與左伺服電機(jī)連接，彈性纖維與機(jī)架后面左邊的周轉(zhuǎn)桶、彈性纖維壓合滾筒、拉伸并條滾筒連接，棉紗與機(jī)架后面右邊的周轉(zhuǎn)桶、棉紗壓合滾筒、拉伸并條滾筒連接，紗條與拉伸并條滾筒、機(jī)架前面的周轉(zhuǎn)桶連接，數(shù)字控制器通過電源信號(hào)線與右伺服電機(jī)、左伺服電機(jī)、下伺服電機(jī)連接；

拉伸并條滾筒由水平對(duì)置的兩根滾筒組成，兩根滾筒的兩端設(shè)有軸承位、中間為10cm長(zhǎng)的齒狀凸起并且兩根滾筒相互齒合，下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)前面的一根滾筒、前面的滾筒通過齒狀凸起撥動(dòng)后面的滾筒對(duì)向旋轉(zhuǎn)、彈性纖維與棉紗合并成的紗條從兩根滾筒的上面向下穿過齒狀凸起的中間；

棉紗壓合滾筒由上下對(duì)置的兩根滾筒組成，兩根滾筒的兩端設(shè)有軸承位、中間為8cm長(zhǎng)的齒狀凸起并且兩根滾筒相互齒合，右伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上面的一根滾筒、上面的滾筒通過齒狀凸起撥動(dòng)下面的滾筒對(duì)向旋轉(zhuǎn)、棉紗從兩根滾筒的后面向前穿過齒狀凸起的中間；

彈性纖維壓合滾筒由上下對(duì)置的兩根滾筒組成，兩根滾筒的兩端設(shè)有軸承位、中間為8cm長(zhǎng)的齒狀凸起并且兩根滾筒相互齒合，左伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上面的一根滾筒、上面的滾筒通過齒狀凸起撥動(dòng)下面的滾筒對(duì)向旋轉(zhuǎn)、彈性纖維從兩根滾筒的后面向前穿過齒狀凸起的中間。

根據(jù)上述數(shù)控棉紗拉伸并條機(jī)在使用過程中，先接通電源，通過數(shù)字控制器設(shè)置彈性纖維壓合滾筒轉(zhuǎn)速為10r/min，將彈性纖維從機(jī)架后面左邊的周轉(zhuǎn)桶提起、緩慢從彈性纖維壓合滾筒的中間穿過、將彈性纖維拉至拉伸并條滾筒處、停止彈性纖維壓合滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過數(shù)字控制器設(shè)置棉紗壓合滾筒轉(zhuǎn)速為10r/min，將棉紗從機(jī)架后面右邊的周轉(zhuǎn)桶提起、緩慢從棉紗壓合滾筒的中間穿過、將棉紗拉至拉伸并條滾筒處、停止棉紗壓合滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過數(shù)字控制器同時(shí)啟動(dòng)拉伸并條滾筒、棉紗壓合滾筒、彈性纖維壓合滾筒依10r/min轉(zhuǎn)動(dòng)、將彈性纖維和棉紗重疊在一起緩慢從拉伸并條滾筒的齒狀凸起上面向下穿過、將紗條延伸至機(jī)架前面的周轉(zhuǎn)桶里面、停止拉伸并條滾筒、棉紗壓合滾筒、彈性纖維壓合滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過數(shù)字控制器設(shè)置彈性纖維壓合滾筒依500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)、設(shè)置棉紗壓合滾筒依520r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)、設(shè)置拉伸并條滾筒依560r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置完畢后同時(shí)開啟拉伸并條滾筒、棉紗壓合滾筒、彈性纖維壓合滾筒同時(shí)工作，彈性纖維和棉紗在轉(zhuǎn)速差異的情況下被拉伸合并成紗條進(jìn)入周轉(zhuǎn)桶。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明數(shù)控棉紗拉伸并條機(jī)屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，利用數(shù)字控制器分別精確控制多臺(tái)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、并且同時(shí)工作，左伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)彈性纖維壓合滾筒，右伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)棉紗壓合滾筒，下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉伸并條滾筒，彈性纖維壓合滾筒將彈性纖維從周轉(zhuǎn)桶提起送向拉伸并條滾筒，棉紗壓合滾筒將棉紗從周轉(zhuǎn)桶提起送向拉伸并條滾筒，拉伸并條滾筒將彈性纖維、棉紗兩股拉伸并且合并成一股送向下面的周轉(zhuǎn)桶，左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速為不同步、下伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速高于左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、同時(shí)驅(qū)動(dòng)拉伸并條滾筒將彈性纖維和棉紗拉伸合并成紗條。

技術(shù)研發(fā)人員：王桂華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王桂華
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.07
技術(shù)公布日：2017.09.15