本發(fā)明提供一種織機膠皮纏繞裝置，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著紡織行業(yè)的發(fā)展對機器自動化程度要求越來越高，同時對產(chǎn)品的品質(zhì)提出了更高的要求，織布機在更換膠皮時全部都是人工實現(xiàn)，無法保證其伸長度的一致性，及整個卷曲平面的均勻性，對坯布質(zhì)量造成一定影響，且容易造成二次返工，且耗時較長。操作工更換一次約需要1個小時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服上述缺陷、工作性能優(yōu)良的織機膠皮纏繞裝置。其技術(shù)方案為：

一種織機膠皮纏繞裝置，包括設(shè)有滾輪的平板車、卷曲輥、膠皮棍、支架以及設(shè)置在膠皮行程軌跡中的一對導膠輪、導膠輥和張力輥，其中膠皮棍經(jīng)軸承安裝在支座上，其特征在于：增設(shè)水平托板、電機、絲桿、絲套、導軌和導輪，其中平板車上端面的兩側(cè)設(shè)有兩根平行導軌，水平托板的底部設(shè)有2組導輪，導輪在導軌上滑動；電機固定在平板車上，絲桿的一端與電機輸出端固定連接，絲桿的另一端經(jīng)支撐塊固定在平板車上，絲套安裝在絲桿上，絲套的上端面與水平托板的底面固定連接；導膠架垂直固定在水平托板的一側(cè)，一對導膠輪固定安裝在導膠架上，導膠輪和張力輥分別經(jīng)支架安裝在水平托板上，膠皮棍上的膠皮依次經(jīng)導膠輥、張力輥和成對的導膠輪纏繞在卷曲輥上。

其工作原理為：需要進行更換膠皮時，根據(jù)織機卷曲速度，設(shè)定好電機的轉(zhuǎn)速比，電機工作與卷曲同步工作。織機卷曲輥帶動膠皮卷退繞，電機帶動水平托板整體平移，使膠皮均勻的纏繞在織機卷曲上，實現(xiàn)自動更換膠皮。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點：保證更換的膠皮拉伸一致性，及整個平面的均勻度，保證坯布布面質(zhì)量；縮減更換時間，提高開車效率，減少員工勞動強度。

附圖說明

圖1是發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例中平板車、水平托板以及水平托板驅(qū)動部分的左向視圖。

圖中：1、滾輪2、平板車3、卷曲輥4、膠皮棍5、支架6、膠皮7、導膠輪8、導膠輥9、張力輥10、支座11、水平托板12、電機13、絲桿14、絲套15、導軌16、導輪17、導膠架18、織機19、支撐塊

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明做進一步說明。在圖1-2所示的實例中：平板車2的底部設(shè)有滾輪1，平板車2上端面的兩側(cè)設(shè)有兩根平行導軌15，水平托板11的底部設(shè)有2組導輪16，導輪16在導軌15上滑動；電機12固定在平板車2上，絲桿13的一端與電機12輸出端固定連接，絲桿13的另一端經(jīng)支撐塊19固定在平板車2上，絲套14安裝在絲桿13上，絲套14的上端面與水平托板11的底面固定連接；導膠架17垂直固定在水平托板11的一側(cè)，一對導膠輪7固定安裝在導膠架17上，導膠輪7和張力輥9分別經(jīng)支架5安裝在水平托板11上，膠皮棍4上的膠皮6依次經(jīng)導膠輥8、張力輥9和成對的導膠輪7纏繞在卷曲輥3上。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種織機膠皮纏繞裝置，包括平板車、卷曲輥、膠皮棍、支架、一對導膠輪、導膠輥和張力輥，其特征在于：增設(shè)水平托板、電機、絲桿、絲套、導軌和導輪，其中平板車上設(shè)有兩根導軌，水平托板的底部設(shè)有2組導輪，導輪在導軌上滑動；電機固定在平板車上，絲桿的一端與電機輸出端固定連接，絲套的上端面與水平托板的底面固定連接；導膠架垂直固定在水平托板的一側(cè)，一對導膠輪固定安裝在導膠架上，導膠輪和張力輥分別經(jīng)支架安裝在水平托板上，電機工作與卷曲輥同步工作，卷曲輥帶動膠皮卷退繞，電機帶動水平托板整體平移，使膠皮均勻的纏繞在織機的卷曲輥上，實現(xiàn)自動更換膠皮，工作性能優(yōu)良。

技術(shù)研發(fā)人員：張戰(zhàn)旗;朱四忠;蘇紅升;杜琳琳;周茂杰;賈萬磊
受保護的技術(shù)使用者：魯豐織染有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.01
技術(shù)公布日：2017.10.24