本發(fā)明屬于焦化、冶金、水泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦料、塊料、焦炭、燒結(jié)礦既要排出，同時(shí)需要密封效果的物料排出裝置，特別涉及一種干熄焦、燒結(jié)、水泥立磨排出裝置的新型旋轉(zhuǎn)密封閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的結(jié)構(gòu)包括閥體、星型轉(zhuǎn)子總成、進(jìn)料口和出料口，由閥體側(cè)板、短接管、星型轉(zhuǎn)子總成、端蓋組成隔離腔，星型轉(zhuǎn)子總成上的傳動(dòng)軸通過(guò)安裝在閥體兩端端蓋上的軸承內(nèi)，為了確保符合軸承隔離腔內(nèi)使用環(huán)境，需要將星型轉(zhuǎn)子總成與閥體之間的間隙通過(guò)密封副進(jìn)行密封，同時(shí)在隔離腔內(nèi)加氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行密封，使隔離腔內(nèi)密封氣壓大于閥腔內(nèi)的壓力，防止閥腔內(nèi)的焦粉進(jìn)入隔離腔內(nèi)，現(xiàn)有干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的密封副靠鋼圈壓條卡緊，而每個(gè)鋼圈壓條分為多段，整圈都靠鋼圈壓條壓緊，由于密封副是通過(guò)彈簧緊壓在閥體側(cè)板端面上，因此需要長(zhǎng)期有效給油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，如給油脂系統(tǒng)出問(wèn)題，排焦溫度過(guò)高后造成閥體側(cè)板的溫度過(guò)高，嚴(yán)重影響到油脂潤(rùn)滑所產(chǎn)生的潤(rùn)滑油膜，這將嚴(yán)重影響密封副的使用壽命，在使用過(guò)程，由于焦炭粉滲入密封副，密封副磨損嚴(yán)重，鋼圈壓條容易脫出，造成設(shè)備卡死，并且密封閥進(jìn)料口兩端緊貼密封副，粉焦輕易就進(jìn)入到密封副，造成密封副快速磨損，密封副使用壽命極低，油脂費(fèi)用高，油脂造成的污染環(huán)境，如2012年03月07日公布的cn202156737u就是目前國(guó)內(nèi)外典型的這類設(shè)計(jì)；本發(fā)明人前一個(gè)專利(lz201520643298.8)已將軸承位移到隔離腔外部，在隔離腔內(nèi)采用迷宮式密封副進(jìn)行密封，從而取消自動(dòng)給脂系統(tǒng)，但是迷宮式凹槽內(nèi)容易進(jìn)焦粉，對(duì)迷宮密封副產(chǎn)生的磨損，受到排焦溫度影響的星型轉(zhuǎn)子總成膨脹量不一致，很難控制凹凸迷宮圈的間隙，容易產(chǎn)生卡涉，積累在隔離腔內(nèi)的焦粉對(duì)長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)的星型轉(zhuǎn)子總成產(chǎn)生的磨損，使用壽命短等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要給脂，通過(guò)非接觸式密封副和小量的氣量進(jìn)行有效的氣封，減少了閥腔內(nèi)的焦粉進(jìn)入隔離腔內(nèi)，通過(guò)定期排放避免了隔離腔內(nèi)的焦粉對(duì)長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)的星型轉(zhuǎn)子總成的磨損，取消了給脂潤(rùn)滑，本發(fā)明技術(shù)方案，具有減少了故障隱患，解決了油脂對(duì)環(huán)境污染，降低使用成本，確保設(shè)備運(yùn)行率，提高使用壽命和使用溫度，維護(hù)方便的技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：不給脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體與位于閥體內(nèi)的星型轉(zhuǎn)子總成，所述的星型轉(zhuǎn)子總成設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸通過(guò)閥體兩端端蓋外部安裝板上的軸承固定在閥體內(nèi)，所述的閥體兩端設(shè)有隔離腔、進(jìn)料口和出料口，所述的進(jìn)料口位于星型轉(zhuǎn)子總成上方，所述的出料口位于星型轉(zhuǎn)子總成的下方；所述的隔離腔內(nèi)設(shè)有非接觸式密封副，所述的非接觸式密封副包括密封環(huán)、閥體側(cè)板上的硬質(zhì)端面圈；所述的密封環(huán)安裝在星型轉(zhuǎn)子總成兩端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥體側(cè)板設(shè)有n個(gè)氣通道，內(nèi)圈設(shè)有硬質(zhì)端面，所示的氣通道由進(jìn)氣孔、內(nèi)置通道和出氣孔組成；所述的進(jìn)氣孔通過(guò)支氣管與總氣管連接，所述的出氣口設(shè)置在硬質(zhì)端面圈上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的密封環(huán)上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽、外環(huán)槽、密封槽、硬質(zhì)環(huán)面。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：隔離腔內(nèi)設(shè)有排灰口和吹掃口。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中a處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明中的密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為背景技術(shù)中的另一種旋轉(zhuǎn)密封閥密封副結(jié)構(gòu)圖

圖中：1.傳動(dòng)裝置2.軸承3.加油口4.軸封5.安裝板6.端蓋7.隔離腔8.閥體9.星型轉(zhuǎn)子總成10.非接觸式密封副11.短接管12.閥體側(cè)板13.臺(tái)車14.傳動(dòng)軸15.出料口16.排灰口17.吹掃口18.進(jìn)料口19.總氣管20.支氣管21.進(jìn)氣孔22.氣通道23.內(nèi)置通道24.密封環(huán)25.硬質(zhì)端面26.出氣孔27.密封圈28.螺栓29.硬質(zhì)環(huán)面30.密封槽31.內(nèi)環(huán)槽32.外環(huán)槽

具體實(shí)施方式

如圖1所示，不給脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體8與位于閥體8內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成9，所述的星形轉(zhuǎn)子總成9設(shè)有傳動(dòng)軸14，所述的傳動(dòng)軸14通過(guò)閥體8兩端端蓋6外部安裝板5上的軸承2固定在閥體8內(nèi)，所述的閥體8通過(guò)蓋板6安裝在臺(tái)車13上，所述的星型轉(zhuǎn)子總成9通過(guò)安裝在傳動(dòng)軸14上的傳動(dòng)裝置1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述的閥體8兩端設(shè)有隔離腔7、進(jìn)料口18和出料口15；所述的傳動(dòng)軸14通過(guò)安裝在蓋板6上的軸封4將隔離腔7與軸承2隔離，防止隔離腔7內(nèi)的焦粉和閥體8內(nèi)氣體外泄到軸承2內(nèi)；所述的進(jìn)料口18位于星型轉(zhuǎn)子上總成9方，所述的出料口15位于星型轉(zhuǎn)子總成9的下方；所述的隔離腔7內(nèi)設(shè)有非接觸式密封副10，所述的非接觸式密封副10包括密封環(huán)24、閥體側(cè)板12上的硬質(zhì)端面25，所述的密封環(huán)24通過(guò)螺栓28固定在星型轉(zhuǎn)子總成9的兩端，所述的密封環(huán)24與硬質(zhì)端面25之間留有間隙；所述的軸承通過(guò)加油口3加脂潤(rùn)滑。

如圖3所示，所述的閥體側(cè)板12設(shè)有n個(gè)氣通道22，所述的閥體側(cè)板12上設(shè)有硬質(zhì)端面25，所示的氣通道22由進(jìn)氣孔21、內(nèi)置通道23和出氣孔26組成；所述的進(jìn)氣孔21位移短接管11外部，通過(guò)支氣管20與總氣管19連接，所述的總氣管19通過(guò)調(diào)節(jié)閥與外部氣源管道連接，所述的出氣口26設(shè)置在硬質(zhì)端面25圈上，外部氣源通過(guò)氣通道22從分布在硬質(zhì)端面25上的出氣口26出去，將密封環(huán)24與硬質(zhì)端面25之間的間隙產(chǎn)生壓力，同時(shí)將產(chǎn)生的壓力高于閥體8內(nèi)的煙氣壓力時(shí)，就可以防止焦粉進(jìn)入隔離腔7內(nèi)。

如圖3、圖4所示，所述的密封環(huán)24上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽31、外環(huán)槽32、密封槽30、硬質(zhì)環(huán)面29；所述的密封槽30內(nèi)設(shè)有密封圈27，所述的內(nèi)環(huán)槽31將出氣口26進(jìn)入的氣體分散到整個(gè)密封環(huán)24表面，通過(guò)外環(huán)槽32逐步減壓原理，起到星型轉(zhuǎn)子總成9與閥體8之間的間隙作用。

如圖2所示，隔離腔7內(nèi)設(shè)有排灰口16和吹掃口17，通過(guò)定期從吹掃口17進(jìn)氣，將隔離腔7內(nèi)焦粉從排灰口16排出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及不給脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體與位于閥體內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成，所述的星形轉(zhuǎn)子上的傳動(dòng)軸通過(guò)安裝在閥體兩端端蓋外部安裝板上的軸承固定在閥體內(nèi)，所述的星形轉(zhuǎn)子與閥體之間的間隙通過(guò)非接觸式密封副密封，所述的軸承通過(guò)端蓋上的軸封與隔離腔內(nèi)的分開(kāi)，由于非接觸式密封副不需要油脂潤(rùn)滑，提高了產(chǎn)品使用溫度，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的所需對(duì)密封副進(jìn)行自動(dòng)給脂潤(rùn)滑，自動(dòng)給脂系統(tǒng)故障導(dǎo)致停機(jī)、影響生產(chǎn)、消耗油脂費(fèi)用大、油脂污染環(huán)境，排焦溫度不得超過(guò)200℃，本發(fā)明技術(shù)方案，具有減少故障機(jī)率，降低使用成本，確保設(shè)備運(yùn)行率，提高產(chǎn)品使用壽命和使用溫度，維護(hù)方便的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秀林;張茂志;陳皓瑞;竺秀連;陳建青;陳金環(huán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市閥門一廠
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.10
技術(shù)公布日：2017.08.04