本實用新型涉及管狀包裝工具，特別涉及一種卷芯管。

背景技術(shù)：

卷芯管是用于卷曲各種薄膜、膠帶或者紙張等帶狀產(chǎn)品的部件，以起到方便對產(chǎn)品進(jìn)行存放和運輸?shù)淖饔谩?/p>

卷芯管的材質(zhì)有很多種，根據(jù)所需要卷繞的材料的不同，卷芯管包括紙質(zhì)卷芯管、塑料卷芯管和金屬卷芯管，其中塑料卷芯管以其重量輕，表面光滑、耐磨損、不易變形等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為“CN 204474054 U”的實用新型專利公開了一種塑料制成的卷芯管，而塑料薄膜一般是卷繞在卷芯管上的，但是如果卷繞在卷芯管上的薄膜過厚的話，因為塑料本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并不高，所以將會導(dǎo)致卷芯管發(fā)生彎曲或者斷裂，對卷繞在卷芯管上的薄膜的運輸造成極大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種不易斷裂的卷芯管。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種卷芯管，包括管體，所述管體包括內(nèi)管體和套設(shè)在內(nèi)管體上的外管體，所述內(nèi)管體的橫截面形狀呈多邊形，每一所述內(nèi)管體的棱邊向外管體的內(nèi)壁延伸有加強(qiáng)片，所述外管體的橫截面形狀呈圓環(huán)形。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置在外管體內(nèi)的內(nèi)管體，內(nèi)管體通過加強(qiáng)片與外管體連接，起到了增強(qiáng)整個卷芯管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，即將原先的呈圓形的管體的形狀改成雙層的管體，加強(qiáng)徑向的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止卷芯管在受力后變形；同時內(nèi)管體的形狀呈多邊形，圓形的外管體主要提供了抗軸向彎曲和供薄膜卷繞的作用，如果薄膜卷繞在多邊形的外管體上，長時間后將會造成薄膜表面產(chǎn)生印痕；多邊形的內(nèi)管體在徑向更為凸出，在受到旋轉(zhuǎn)的作用力時，由于多邊形的設(shè)置不易發(fā)生變形，起到了提高卷芯管的抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的作用，同時其軸向的強(qiáng)度也較高，防止卷芯管在長度方向受力后，向內(nèi)拱起變形；同時內(nèi)管體與外管體之間通過加強(qiáng)片形成了通孔，通孔在保證卷芯管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，減少了卷芯管的重量，同時通孔可以吸收向外管體的側(cè)壁向內(nèi)的變形力，阻止變形。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)管體的橫截面形狀呈八邊形。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)管體呈八邊形，能夠有效的避免插入內(nèi)管體內(nèi)的軸與內(nèi)管體之間的相對轉(zhuǎn)動，即防止軸與內(nèi)管體之間發(fā)生打滑的現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)動力能夠作用在整個內(nèi)管體上；同時八邊形的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，與四邊形、六邊形相比，其在八邊形的內(nèi)管體在轉(zhuǎn)動過程中不易斷裂，與九邊形相比，其生產(chǎn)的成本更低、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)管體的直徑為9-11cm。

通過采用上述技術(shù)方案，如果內(nèi)管體的直徑小于9cm，將會導(dǎo)致卷芯管上最靠近內(nèi)側(cè)的薄膜受到的卷繞力過大，將會造成對薄膜造成永久的塑性變形，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，如果內(nèi)管體的直徑大于11cm，將會造成卷繞在卷芯管上的薄膜的總長度變短，加大運輸?shù)某杀尽?/p>

作為優(yōu)選，所述外管體的直徑為18-21cm。

通過采用上述技術(shù)方案，如果外管體的直徑大于21cm，依然會造成卷繞在卷芯管上的薄膜的總長度變短，加大運輸?shù)某杀镜膯栴}，同時如果外管體的直徑小于18cm，加強(qiáng)片的寬度達(dá)不到要求，卷芯管的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)片與外管體的內(nèi)側(cè)壁連接的位置形成有第一加強(qiáng)部。

通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)部提高了加強(qiáng)片與外管體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在卷芯管受力后，避免該位置發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述第一加強(qiáng)部呈弧形，所述第一加強(qiáng)部分別與加強(qiáng)片的側(cè)壁和外管體的內(nèi)側(cè)壁相切。

通過采用上述技術(shù)方案，呈弧形的第一加強(qiáng)部不僅加強(qiáng)了該位置的連接強(qiáng)度，同時在弧形的結(jié)構(gòu)能夠有效的避免作用力在該位置的應(yīng)力集中的問題，在該位置受力后，由于第一加強(qiáng)部與側(cè)壁之間相切，故能將作用力很好的分散到側(cè)壁上，避免該位置發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述外管體的直徑為內(nèi)管體直徑的1-1.2倍。

通過采用上述技術(shù)方案，外管體的直徑小于內(nèi)管體的1倍，將會造成該位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠的問題；同時如果外管體的直徑大于內(nèi)管體直徑的1.2倍，將會造成卷芯管的尺寸過大，其加強(qiáng)片的尺寸變大，反而外管體和內(nèi)管體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變低的問題。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)片的側(cè)壁與內(nèi)管體的外側(cè)壁連接的位置形成有第二加強(qiáng)部。

通過采用上述技術(shù)方案，第二加強(qiáng)部提高了加強(qiáng)片與外管體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在內(nèi)管體受到向外的力后，避免該位置發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述第二加強(qiáng)部呈圓弧形，所述第二加強(qiáng)部的圓心位置高于加強(qiáng)片的側(cè)壁與內(nèi)管體的外側(cè)壁的交點。

通過采用上述技術(shù)方案，第二加強(qiáng)部在卷芯管通過軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動時的受力更大，圓弧形第二加強(qiáng)部能夠提高該位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時第二加強(qiáng)部高于側(cè)壁延伸后的交點，進(jìn)一步地提高該位置在受到扭轉(zhuǎn)時的抗扭轉(zhuǎn)力，避免卷芯管斷裂。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、多邊形的內(nèi)管體不易發(fā)生變形，起到了提高卷芯管的抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的作用，同時其軸向的強(qiáng)度也較高，防止卷芯管在長度方向受力后，向內(nèi)拱起變形；同時內(nèi)管體與外管體之間通過加強(qiáng)片形成了通孔，通孔在保證卷芯管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，減少了卷芯管的重量，同時通孔可以吸收向外管體的側(cè)壁向內(nèi)的變形力，阻止變形。

2、呈弧形的第一加強(qiáng)部不僅加強(qiáng)了該位置的連接強(qiáng)度，同時在弧形的結(jié)構(gòu)能夠有效的避免作用力在該位置的應(yīng)力集中的問題，在該位置受力后，由于第一加強(qiáng)部與側(cè)壁之間相切，故能將作用力很好的分散到側(cè)壁上，避免該位置發(fā)生斷裂；

3、第二加強(qiáng)部在卷芯管通過軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動時的受力更大，圓弧形第二加強(qiáng)部能夠提高該位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時第二加強(qiáng)部高于側(cè)壁延伸后的交點，進(jìn)一步地提高該位置在受到扭轉(zhuǎn)時的抗扭轉(zhuǎn)力，避免卷芯管斷裂。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的正視圖；

圖3是圖2所示A部放大示意圖；

圖4是本實用新型的剖視圖。

圖中，11、內(nèi)管體；12、外管體；2、加強(qiáng)片；31、第一加強(qiáng)部；32、第二加強(qiáng)部；4、RFL膜。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1和圖2所示，一種卷芯管，包括管體，管體包括內(nèi)管體11和外管體12，外管體12設(shè)置在內(nèi)管體11外，同時內(nèi)管體11和外管體12之間設(shè)置有加強(qiáng)片2，內(nèi)管體11和外管體12通過加強(qiáng)片2進(jìn)行連接，加強(qiáng)片2為一成矩形的片體。

如圖2所示，內(nèi)管體11呈多邊形，本實用新型中，內(nèi)管體11的橫截面形狀呈八邊形，加強(qiáng)片2是內(nèi)管體11的棱邊向外管體12的內(nèi)壁延伸的，加強(qiáng)片2的一側(cè)與外管體12的內(nèi)壁固定連接，加強(qiáng)片2的另一側(cè)與內(nèi)管體11的外壁固定連接，三者有選為通過注塑一體成型。

內(nèi)管體11的直徑為9-11cm，優(yōu)選為三寸的直徑，外管體12的直徑為18-21cm，優(yōu)選為六寸的直徑，外管體12的直徑為內(nèi)管體11直徑的1-1.2倍。

如圖2和圖3所示，在加強(qiáng)片2與外管體12的內(nèi)側(cè)壁連接的位置形成有第一加強(qiáng)部31，第一加強(qiáng)部31呈弧形，第一加強(qiáng)部31分別與加強(qiáng)片2的側(cè)壁和外管體12的內(nèi)側(cè)壁相切，弧形直徑為5-7mm。

如圖3所示，加強(qiáng)片2的側(cè)壁與內(nèi)管體11的外側(cè)壁連接的位置形成有第二加強(qiáng)部32，第二加強(qiáng)部32呈圓弧形，第二加強(qiáng)部32的圓心位置高于加強(qiáng)片2的側(cè)壁與內(nèi)管體11的外側(cè)壁的交點，圓弧形的直徑為3-9mm。

如圖4所示，在內(nèi)管體11的內(nèi)側(cè)壁沿內(nèi)管體11的橫向設(shè)置有RFL膜4，RFL膜4在內(nèi)管體11上呈長條狀，RFL膜4具有良好的粘性，加強(qiáng)軸與內(nèi)管體11之間的連接性能，避免軸與內(nèi)管體11之間發(fā)生相對的滑動，同時長條狀的RFL膜4不填充滿整個內(nèi)管體11，即方便軸從內(nèi)管體11內(nèi)抽出。RFL膜4在申請?zhí)枮椤?00810173063.1”的發(fā)明專利中已經(jīng)公開，在此不做贅述。