一種用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置，包括井下接近底側(cè)卸式卸礦站位置的運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道上安裝有傳感器，傳感器與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；在底側(cè)卸式卸礦站的揚(yáng)塵點(diǎn)處安裝有氣霧噴嘴，氣霧噴嘴上分別有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路分別與供氣主管和供水主管連通；其中，供氣主管路與變壓氣泵機(jī)相連，供氣主管路上安裝有氣壓計(jì)；供水主管路與變壓水泵相連，供水主管路上安裝有壓力表和流量計(jì)，水源經(jīng)過濾后與變壓水泵相連。
【專利說明】
一種用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及除塵裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置，適用于金屬和非金屬礦山卸礦地點(diǎn)的粉塵控制。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]金屬礦山廣泛采用的溜井轉(zhuǎn)運(yùn)礦石，集中卸礦，高溜礦井卸礦產(chǎn)生的粉塵較大，是井下主要的產(chǎn)塵源之一。特別是多中段卸礦的直溜井，因巖石沿溜井下落過程中形成強(qiáng)大的沖擊風(fēng)流，帶出大量的粉塵，造成井下卸礦硐室及卸礦平巷空氣的嚴(yán)重污染。溜井卸礦口密閉防塵，主要是采用各種密閉裝置，使溜井系統(tǒng)形成一個(gè)密閉空間或成為只與卸礦中段相通的獨(dú)頭，以增大溜井口的通風(fēng)阻力，防止沖擊風(fēng)流和粉塵大星外逸，卸礦口的密閉方法有井門式密閉、井蓋式密閉、井罩式密閉和井簾式密閉等。溜井與回風(fēng)巷貫通后利用主扇通風(fēng)降塵，該項(xiàng)措施是將溜井作為回風(fēng)井，使溜井內(nèi)保持較高負(fù)壓，這樣使溜井口有較高的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流，提高防塵的效果。建立獨(dú)立的溜井排塵系統(tǒng)，該措施是在溜井系統(tǒng)安裝專用的抽塵風(fēng)機(jī)，直接抽走溜井中的含塵空氣，起到控制沖擊風(fēng)流的作用。國外在溜井防塵方面與我國采取的措施基本相似，但尚未見到對(duì)溜井防塵理論進(jìn)行分析研究的資料。今后，溜井防塵研究工作主要應(yīng)側(cè)重于三個(gè)方面:是以溜井結(jié)構(gòu)、參數(shù)及布置方式研究設(shè)計(jì)有利于采用防塵參數(shù)的新型溜井;二是針對(duì)各種不同型式的卸礦口，研究設(shè)計(jì)各種堅(jiān)固耐用、開閉靈活、檢修方便的密閉裝置;三是研究自動(dòng)信號(hào)控制系統(tǒng)，避免沖擊風(fēng)流相互疊加，有效地控制粉塵危害。
[0005]地下卸礦站的粉塵主要來源:
[0006](I)礦車放礦過程，礦石相互沖擊和所產(chǎn)生的氣流沖擊會(huì)使粒徑較小、質(zhì)量較小的礦物微粒揚(yáng)起；(2)卸礦站旁邊巷道積塵由于礦車運(yùn)行引起的二次飛揚(yáng)。主要環(huán)節(jié)有漏斗放礦和溜井轉(zhuǎn)運(yùn)礦石等。因?yàn)檫@類粉塵不能用加強(qiáng)通風(fēng)的方式解決，所以就必須在工作現(xiàn)場(chǎng)清除。
[0007]對(duì)于卸礦站這一礦山企業(yè)特殊的組成部分，防塵技術(shù)不如普通的通風(fēng)防塵、濕式除塵那么簡(jiǎn)單，卸礦站防塵要考慮礦塵本身的性質(zhì)，同時(shí)還要考慮卸礦設(shè)備本身的特點(diǎn):水霧與粉塵作用的有效時(shí)間必須很短，即潤濕過程所花時(shí)間必須很少，否則霧化液體會(huì)蒸發(fā)散失掉，達(dá)不到防塵的效果;濕潤劑也不能選擇腐蝕性或與礦石有化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)；
[0008]目前底側(cè)卸式卸礦站卸礦過程中主要采用了中壓噴霧降塵的技術(shù)，并采用紅外自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)礦車卸礦過程自動(dòng)噴霧。因中壓噴霧耗水量較大，導(dǎo)致下游破碎及皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸工序礦巖含水率較高，容易引發(fā)破碎給料困難、皮帶打滑及跑偏等現(xiàn)象。同時(shí)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)粉塵測(cè)定結(jié)果發(fā)現(xiàn)，目前中壓噴霧降塵的應(yīng)用效果并不理想，礦車卸礦過程中粉塵濃度大幅度超過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此，針對(duì)上述問題，應(yīng)采取應(yīng)用效果更佳的粉塵控制方案，對(duì)卸礦過程中粉塵進(jìn)行控制。
[0009]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0010]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置，做到降塵與產(chǎn)塵同步，提高防塵遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧除塵。
[0011 ]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0012]用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置，包括井下接近底側(cè)卸式卸礦站位置的運(yùn)輸軌道，其特征在于，所述的運(yùn)輸軌道上安裝有傳感器，傳感器與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；
[0013]在底側(cè)卸式卸礦站的揚(yáng)塵點(diǎn)處安裝有氣霧噴嘴，氣霧噴嘴上分別有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路分別與供氣主管和供水主管連通;其中，供氣主管路與變壓氣栗機(jī)相連，供氣主管路上安裝有氣壓計(jì)；
[0014]供水主管路與變壓水栗相連，供水主管路上安裝有壓力表和流量計(jì)，水源經(jīng)過濾后與變壓水栗相連。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1、本實(shí)用新型軌道上安裝的傳感器反饋信號(hào)給自動(dòng)控制系統(tǒng)，由自動(dòng)控制系統(tǒng)來完成氣栗、水栗、出氣開關(guān)、出水開關(guān)及各環(huán)節(jié)運(yùn)行時(shí)間的控制，達(dá)到正常、有效的協(xié)同工作；
[0017]2、本實(shí)用新型根據(jù)前期的實(shí)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，采用合理的氣壓、水壓，實(shí)現(xiàn)了高效降塵、節(jié)約用水的目的；
[0018]3、本實(shí)用新型正確的噴霧時(shí)間控制，有效防止礦巖后續(xù)破碎、傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)揚(yáng)起較多粉塵的同時(shí)，也不易出現(xiàn)給料困難、皮帶打滑及跑偏等不良現(xiàn)象；
[0019]4、本實(shí)用新型有較好的兼容性，氣霧噴嘴的安裝數(shù)量，氣管、水管在形狀和長(zhǎng)度上沒有特別的要求，可實(shí)現(xiàn)易于維護(hù)、靈活使用。
[0020]5、本實(shí)用新型噴射水霧大幅降低了空氣中的氨氣含量。
[0021]【附圖說明】
:
[0022]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]參見附圖:
[0025]用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置，包括井下接近底側(cè)卸式卸礦站位置的運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道上安裝有傳感器，傳感器與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；
[0026]在底側(cè)卸式卸礦站的揚(yáng)塵點(diǎn)處安裝有氣霧噴嘴，氣霧噴嘴上分別有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路分別與供氣主管和供水主管連通;其中，供氣主管路與變壓氣栗機(jī)相連，供氣主管路上安裝有氣壓計(jì)；
[0027]供水主管路與變壓水栗相連，供水主管路上安裝有壓力表和流量計(jì)，水源經(jīng)過濾后與變壓水栗相連。
[0028]現(xiàn)有溜礦井噴霧水量大，霧化效果差，且要求水壓高，覆蓋范圍小，霧滴沖擊速度不足以抵抗卸礦時(shí)產(chǎn)生的沖擊波粉塵。針對(duì)噴霧存在的弊端，對(duì)噴嘴的結(jié)構(gòu)、安裝位置、數(shù)量、布置方式及霧流噴射方向等進(jìn)行改進(jìn)，研究出新型氣水噴霧降塵裝置。氣水噴霧模塊霧化效果好，霧滴粒徑大小合適，噴射動(dòng)量大、距離遠(yuǎn)，覆蓋范圍廣，水壓要求小，適合井下復(fù)雜條件下的使用。
[0029]實(shí)施例:
[0030]在實(shí)際應(yīng)用中，氣水霧化噴嘴必須要有兩道管路，即供氣管路和供水管路，可采用工作面?zhèn)缺诮舆^來的壓風(fēng)和壓水管路。根據(jù)溜礦井聯(lián)巷的實(shí)際情況布置氣水噴霧降塵噴嘴的數(shù)量和位置。由于影響氣水霧化噴嘴的因素較多，設(shè)計(jì)性能良好的氣水霧化噴嘴，必須綜合考慮各因素的影響。
[0031]在井下接近底側(cè)卸式卸礦站位置的運(yùn)輸軌道上安裝傳感器，傳感器與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。在底側(cè)卸式卸礦站的揚(yáng)塵點(diǎn)處安裝有氣霧噴嘴，氣霧噴嘴采用擴(kuò)散角為120°的氣水噴嘴，如底側(cè)卸式卸礦站長(zhǎng)度為24米，每個(gè)1.5m安裝一個(gè)，共16個(gè)噴嘴，為保證足夠的水流量，主管路氣、水管路采用Φ 50mm以上的高壓管，氣霧噴嘴上分別有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，分別與供氣主管和供水主管連通，氣壓要求在0.6MP以上，水壓在1.5MP以上。供氣主管路與變壓氣栗機(jī)相連，管路上安裝有氣壓計(jì);供水主管路與變壓水栗相連，管路上安裝有壓力表和流量計(jì)，水源經(jīng)過渡裝置后與變壓水栗相連。水栗和氣栗由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成協(xié)同工作。
[0032]工作原理:
[0033]氣水霧化噴嘴主要由四部分組成:進(jìn)水端口、進(jìn)氣端口、氣水混合室以及噴霧出口，其原理是:一定壓力的氣和水分別從進(jìn)水端口、進(jìn)氣端口進(jìn)入，水流在高速氣流作用下破碎成包含大量微小氣泡的液絲或液線，多股氣流和單股水流在氣水混合室內(nèi)形成穩(wěn)定的氣泡兩相流動(dòng)，混合體經(jīng)噴嘴高速噴出時(shí)，由于混合體的體積膨脹和流體攪動(dòng)作用以及周圍空氣的卷入，水被霧化成許多微細(xì)的水粒。
[0034]氣水霧化噴嘴以其特有的霧化結(jié)構(gòu)，具備噴水顆粒較細(xì)，噴射距離遠(yuǎn)，噴水分布均勻，耗水量小等特點(diǎn)，通過對(duì)懸浮粉塵噴射水霧，使塵粒增重而發(fā)生沉降，達(dá)到降塵的目的。適用于井下粉塵濃度較大且呼吸性粉塵比重大的產(chǎn)塵區(qū)域。
[0035]噴霧降塵是指對(duì)懸浮粉塵噴射水霧，使塵粒增重而發(fā)生沉降，達(dá)到降塵的目的。噴霧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須考慮卸礦設(shè)備本身的運(yùn)動(dòng)和空間結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于底側(cè)卸式卸礦站的氣水噴霧除塵裝置，包括井下接近底側(cè)卸式卸礦站位置的運(yùn)輸軌道，其特征在于，所述的運(yùn)輸軌道上安裝有傳感器，傳感器與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；在底側(cè)卸式卸礦站的揚(yáng)塵點(diǎn)處安裝有氣霧噴嘴，氣霧噴嘴上分別有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路分別與供氣主管和供水主管連通;其中，供氣主管路與變壓氣栗機(jī)相連，供氣主管路上安裝有氣壓計(jì)； 供水主管路與變壓水栗相連，供水主管路上安裝有壓力表和流量計(jì)，水源經(jīng)過濾后與變壓水栗相連。
【文檔編號(hào)】B65G69/18GK205708979SQ201620579432
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王春旺, 栗偉, 李偉華, 李愛國, 李其軍
【申請(qǐng)人】安徽開發(fā)礦業(yè)有限公司