一種包裝機用稱重篩選裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于食品包裝技術領域，尤其涉及一種丸子類食品的包裝機用稱重篩選裝置。本實用新型包括兩套稱重機構，兩套稱重機構分置于引導槽的兩側；所述稱重機構包括首端開口、末端封口的稱重槽，稱重槽的底部設置有可控制稱重槽進行左右翻轉的驅動機構，驅動機構下端設置有稱重傳感器；引導槽位于稱重槽的內側下方，稱重槽的外側下方設置有回料箱；還包括控制機構，控制機構分別與驅動機構和稱重傳感器電連接。兩套稱重篩選機構交替地完成稱重過程和篩選過程，使整個包裝過程更加流暢高效。
【專利說明】
一種包裝機用稱重篩選裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于食品包裝技術領域，尤其涉及一種丸子類食品的包裝機用稱重篩選裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在超市中進行銷售的魚丸、牛肉丸等丸子類食品，要求每個包裝袋中丸子的數量為規(guī)定的個數，并且要求魚丸的總重量也必須限定在規(guī)定的偏差范圍之內?，F(xiàn)在的生產包裝工藝中，包裝機只能對丸子等產品完成計數和包裝的功能，然后再將包裝好的產品單獨進行稱重，由于每個丸子的體積和重量存在一定的差異，所以很難保證每個包裝袋中的丸子總重量保持在所要求的范圍內。而總重量不符合要求的產品需要人工將包裝袋拆開，將丸子等產品重新放回計數包裝機進行包裝，而拆開的包裝袋只能丟棄。這樣的包裝工藝，包裝效率低下，需要的作業(yè)人員多，也造成了包裝袋的浪費。
[0003]為了克服上述缺陷，研發(fā)了一種集自動計數、自動稱重和自動包裝為一體的全自動計數稱重包裝機。其中的稱重篩選裝置在整個包裝過程中尤為重要，能夠對丸子的重量進行準確的測量，并根據重量是否符合凈含量要求作出相應的動作，重量符合要求的送入下一工序進行包裝，重量不符合要求的則放入回收箱。由于從丸子進入稱重槽到稱重機構獲得穩(wěn)定的稱重值需要一定的響應時間，讀出重量后再作出相應的篩選工作也需要一定的時間，這就會導致其他環(huán)節(jié)需要停頓等待，造成整個包裝過程不夠連貫，影響包裝效率，本實用新型采用合理配置稱重篩選裝置解決這一問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單，操作便捷，稱重和篩選效率高的包裝機用稱重篩選裝置。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種包裝機用稱重篩選裝置包括底座，底座上設置有引導槽;底座上還設置有兩套稱重篩選機構，分置于引導槽的兩側;所述稱重篩選機構包括前端開放、末端封口的稱重槽，稱重槽的底部設置有可控制稱重槽進行左右翻轉的驅動機構，驅動機構下端設置有稱重傳感器；引導槽位于稱重槽的內側下方，稱重槽的外側下方設置有回料箱;還包括控制機構，控制機構分別與驅動機構和稱重傳感器電連接。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:由于設置有兩套稱重篩選機構，本裝置工作時，當一側的稱重篩選機構正在進行稱重時，另一側的稱重槽則正在根據稱得的重量進行翻轉，完成相應的篩選工作；當該側的稱重動作完成翻轉時，另一側由前一工序進入稱重槽的丸子則又開始進行稱重。兩套機構交替地完成稱重過程和篩選過程，順續(xù)地接收來自前一工序的丸子，并不斷地將滿足重量要求的丸子翻入引導槽內進行下一步的制袋包裝，而不滿足重量要求的丸子則被翻入回料箱中，整個包裝過程更加流暢高效。
[0007]優(yōu)選地:所述驅動機構包括固接于稱重槽底部的軸座，軸座上固定安裝有轉軸，轉軸一端設置有從動齒輪;還包括由電機驅動的主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合。
[0008]優(yōu)選地:由稱重槽的入口邊緣向下延伸設置有擋片。
[0009]優(yōu)選地:所述從動齒輪為扇形齒輪。
[0010]優(yōu)選地:引導槽的上方設置有擋板。
[0011]優(yōu)選地:稱重傳感器外部設置有稱重傳感器防護罩。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是圖1中驅動機構的結構示意圖。
[0014]圖中:1、底座;2、稱重傳感器支座;3、稱重傳感器;4、電機支座;5、電機連接座;6、轉軸支承座;7、軸座;8、引導槽;9、轉軸；10、稱重槽;11、擋板;12、擋板支架；13、擋片；14、從動齒輪;15、主動齒輪。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0016]請參見圖1，本實用新型包括底座I，底座I上設置有兩套稱重篩選機構，分置于引導槽8的兩側;所述稱重篩選機構包括前端開放、末端封口的稱重槽10，稱重槽10的底部設置有可控制稱重槽10進行左右翻轉的驅動機構，驅動機構下端設置有稱重傳感器3，稱重傳感器3通過稱重傳感器支座2固定于底座I上；引導槽8位于稱重槽10的內側下方，稱重槽10的外側下方設置有回料箱;還包括控制機構，控制機構分別與驅動機構和稱重傳感器電連接，控制機構包括設定單元、判斷單元和控制單元。設定單元用于設定滿足重量要求的數值范圍；判斷單元用于判斷稱得的重量是否在設定的數值范圍內；控制單元用于根據稱重結果控制驅動機構作出相應的動作。
[0017]本實施例中，驅動機構包括固接于稱重槽10底部的軸座7，軸座7上固定安裝有轉軸9，轉軸9上還連接有轉軸支承座6，轉軸9 一端固接于從動齒輪14的中心，從動齒輪14與主動齒輪15嚙合，主動齒輪15與電機連接。電機固定于電機支座4上，電機支座4上端連接有電機連接座5，轉軸支承座6與電機連接座5固定連接。
[0018]本實用新型的工作原理是:前一工序將丸子引入末端封口的稱重槽10內，稱重傳感器3進行稱重，控制器的判斷單元會判斷丸子的重量是否在設定的重量范圍內，當丸子的重量不在凈含量的要求范圍內時，則控制單元控制電機動作，依次通過主動齒輪15和從動齒輪14帶動轉軸9轉動，稱重槽10隨著轉軸9向外側發(fā)生翻轉，將丸子倒入到回料箱內；當丸子的重量在凈含量的要求范圍內時，則電機動作，依次通過主動齒輪15和從動齒輪14帶動轉軸9轉動，稱重槽10隨著轉軸9向內側發(fā)生翻轉，將丸子倒入引導槽8，引導槽8內的丸子進入制袋包裝裝置進行包裝，得到符合要求的包裝產品。由于在引導槽8兩側分置有兩套稱重篩選機構，當一側的稱重篩選機構正在進行稱重時，另一側的稱重槽10則正在根據稱得的重量進行翻轉，完成相應的篩選工作；當該側稱重槽完成翻轉時，另一側由前一工序進入稱重槽的丸子則又開始進行稱重。兩套機構交替地完成稱重過程和篩選過程，順續(xù)地接收來自前一工序的丸子，并不斷地將滿足重量要求的丸子翻入引導槽8內進行下一步的制袋包裝，而不滿足重量要求的丸子則被翻入回料箱中，整個包裝過程更加流暢高效。
[0019]本實施例中，由稱重槽10的入口邊緣向下延伸設置有擋片13。稱重槽10發(fā)生翻轉時，擋片13會隨之向上轉位將前一工序中準備進入的丸子擋住;稱重槽10復位時，擋片13向下轉位，使擋在稱重槽1入口處的丸子進入稱重槽1內。
[0020]本實施例中，所述從動齒輪14為扇形齒輪，扇面的一端遠離稱重槽10的底部，因此從動齒輪14在轉動過程中不會受到其他結構的阻礙，不會與稱重槽10的底部發(fā)生摩擦。
[0021]本實施例中，引導槽8的前端固定有擋板支架12，擋板支架12的上端固接有擋板11，擋板11位于引導槽8的上方，能避免灰塵落入引導槽內污染產品。
[0022]本實施例中，稱重傳感器3外部設置有稱重傳感器防護罩，防止稱重傳感器3被污染，影響稱重的準確性。
【主權項】
1.一種包裝機用稱重篩選裝置，其特征在于:包括底座(I)，底座(I)上設置有引導槽(8);底座(I)上還設置有兩套稱重篩選機構，分置于引導槽(8)的兩側； 所述稱重篩選機構包括前端開放、末端封口的稱重槽(10)，稱重槽(10)的底部設置有可控制稱重槽(10)進行左右翻轉的驅動機構，驅動機構下端設置有稱重傳感器(3);引導槽(8)位于稱重槽(1)的內側下方，稱重槽(1)的外側下方設置有回料箱； 還包括控制機構，控制機構分別與驅動機構和稱重傳感器電連接。2.如權利要求1所述的包裝機用稱重篩選裝置，其特征在于:所述驅動機構包括固接于稱重槽(10)底部的軸座(7)，軸座(7)上固定安裝有轉軸(9)，轉軸(9) 一端設置有從動齒輪(14);還包括由電機驅動的主動齒輪(15)，主動齒輪(15)與從動齒輪相嚙合。3.如權利要求2所述的包裝機用稱重篩選裝置，其特征在于:由稱重槽(10)的入口邊緣向下延伸設置有擋片(13)。4.如權利要求3所述的包裝機用稱重篩選裝置，其特征在于:所述從動齒輪(14)為扇形齒輪。5.如權利要求4所述的包裝機用稱重篩選裝置，其特征在于:所述引導槽(8)的上方設置有擋板(11)。6.如權利要求5所述的包裝機用稱重篩選裝置，其特征在于:稱重傳感器(3)外部設置有稱重傳感器防護罩。
【文檔編號】B65B37/18GK205707568SQ201620610872
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】朱曉芳, 呼雅杰, 焦學超, 王宇晨, 于冬梅, 穆麗娟
【申請人】天津市寬達水產食品有限公司