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      建筑施工升降機齒條支撐結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11833204閱讀:671來源:國知局
      建筑施工升降機齒條支撐結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本實用新型涉及建筑施工升降機,具體是一種建筑施工升降機齒條支撐結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      目前,建筑施工升降機都安裝在建筑物體外部,由支撐架進行支撐,采用齒輪齒條機構(gòu)驅(qū)動,齒條支架為近似立方體結(jié)構(gòu),其缺點是:占用空間大;結(jié)構(gòu)松散,受力不均勻;搭建支撐不能逐節(jié)搭建,存在安全隱患;雖然能夠雙側(cè)使用,但使用過程中易產(chǎn)生共振;結(jié)構(gòu)松散不便運輸;對于利用電梯井為通道的室內(nèi)建筑施工升降機,這樣的齒條支架結(jié)構(gòu)顯然不適用。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的就是解決室外升降機齒條支架不適用室內(nèi)升降機的問題,而提供一種將兩側(cè)使用的齒條支架精簡,只使用單側(cè),使結(jié)構(gòu)更加緊湊,且通過支架單元的拼裝結(jié)構(gòu),能夠在電梯井中逐層安裝,提高安全系數(shù)的建筑施工升降機齒條支撐結(jié)構(gòu)。

      本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:

      一種建筑施工升降機齒條支撐結(jié)構(gòu),包括支架單元,支架單元為逐節(jié)搭接結(jié)構(gòu);每節(jié)支架單元包括一個背支架,背支架為長邊、短邊構(gòu)成的矩形架體,長邊為高度方向,背支架固定在電梯井墻壁上;背支架上通過前支撐短臂固定兩根鋼管滑道,兩根鋼管滑道之間連接有上、下前主梁,上、下前主梁與兩根鋼管滑道構(gòu)成矩形架體,齒條通過固定螺栓固定在上、下前主梁上;兩根鋼管滑道上、下端分別設(shè)置有用于支架單元搭接的接口。

      采用上述技術(shù)方案的本實用新型,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:

      整體結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,受力均勻;可以逐節(jié)進行固定,安全系數(shù)高;齒條固定點多,不易產(chǎn)生振動;緊湊的結(jié)構(gòu),支架單元逐節(jié)搭接結(jié)構(gòu)安裝方便,便于運輸。

      作為優(yōu)選,本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:

      背支架為角鋼焊接結(jié)構(gòu),前支撐短臂為角鋼,前支撐短臂與背支架、鋼管滑道為焊接結(jié)構(gòu);背支架上設(shè)置有螺栓孔,背支架通過螺栓孔由螺栓固定在電梯井墻壁上。

      背支架的兩個長邊之間焊接有中間后輔梁,中間后輔梁為角鋼。

      背支架焊接有背支架斜撐,背支架斜撐為圓鋼管。

      兩根鋼管滑道之間焊接有中間前輔梁,中間前輔梁為角鋼。

      兩根鋼管滑道之間焊接有滑道斜撐,滑道斜撐為圓鋼管。

      鋼管滑道上端的接口為鋼管滑道本體,鋼管滑道下端的接口為焊接在鋼管滑道內(nèi)一段內(nèi)套管。

      附圖說明

      圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中A-A向視圖;

      圖中:1-齒條;2-前主梁;3-短邊;4-長邊;5-鋼管滑道;6-中間后輔梁;7-中間前輔梁;8-螺栓孔;9-固定螺栓;10-前支撐短臂;11-背支架斜撐;12-滑道斜撐;13-接口。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型,但本實施例不對本實用新型構(gòu)成任何限制。

      參見圖1、圖2,一種建筑施工升降機齒條支撐結(jié)構(gòu),由可以逐節(jié)搭接的支架單元組成(圖1所示為支架單元);每節(jié)支架單元的主體支撐是一個背支架,背支架是由長邊4、短邊3構(gòu)成的矩形架體,長邊4為高度方向,采用角鋼焊接結(jié)構(gòu),兩個長邊4之間焊接有中間后輔梁6,中間后輔梁6為角鋼;背支架焊接有背支架斜撐11,背支架斜撐11為圓鋼管;增設(shè)中間后輔梁6、背支架斜撐11,可以加強矩形架體結(jié)構(gòu)的背支架強度;背支架上設(shè)置有螺栓孔8,背支架通過螺栓孔8由螺栓固定在電梯井墻壁上。由于背支架及其中間后輔梁6均為角鋼焊接結(jié)構(gòu),因此,螺栓孔8可以多點設(shè)置,這樣可以使背支架與電梯井墻壁的連接更加穩(wěn)固。

      背支架上焊接有前支撐短臂10,前支撐短臂10也采用角鋼,兩根鋼管滑道5通過前支撐短臂10焊接固定在背支架上;兩根鋼管滑道5之間連接有上、下前主梁2,上、下前主梁2與兩根鋼管滑道5構(gòu)成矩形架體;兩根鋼管滑道5之間焊接有中間前輔梁7,中間前輔梁7為角鋼;兩根鋼管滑道5之間焊接有滑道斜撐12,滑道斜撐12為圓鋼管。增設(shè)中間前輔梁7、滑道斜撐12,增強了鋼管滑道5的穩(wěn)定性。

      齒條1通過固定螺栓9固定在上、下前主梁6和中間前輔梁7上,齒條1三點固定結(jié)構(gòu),提高了齒條1的剛性。

      兩根鋼管滑道5的上、下端分別設(shè)置有用于支架單元搭接的接口13,鋼管滑道5上端的接口13為鋼管滑道本體,鋼管滑道5下端的接口13為焊接在鋼管滑道5內(nèi)一段內(nèi)套管。支架單元搭接時,上部支架單元的鋼管滑道5下端的接口13即內(nèi)套管插入下部支架單元對應(yīng)的鋼管滑道本體內(nèi),形成鋼管滑道5端口對接。接口13有助于矯正鋼管滑道5安裝時的垂直度。

      升降機通過其齒輪與齒條1的嚙合沿齒條1在本實用新型的齒條支撐結(jié)構(gòu)上運行,并由其貼合鋼管滑道5的導(dǎo)輪進行方位限制。

      以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已,并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍,凡運用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化,均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。

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