專利名稱：一種應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座和多工位壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)基座，尤其是一種應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座和多工位壓機(jī)。
背景技術(shù)：
壓機(jī)主要用于將廢棄的粉煤灰或者沙石等建筑材料壓制成型的建筑用墻體磚和承重磚。目前的多工位壓機(jī)一般包括安裝在底座上的回轉(zhuǎn)基座，回轉(zhuǎn)基座上方固定有下模，上模固定在壓板上。通過液壓動力裝置在控制裝置的控制下驅(qū)動壓板沿拉桿自動上升或者下降進(jìn)行開?；蚝夏＿M(jìn)行壓鑄。為了提高壓機(jī)的壓制頻率，一般在回轉(zhuǎn)基座上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤進(jìn)行回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)軸因?yàn)槔瓧U的空間限制，導(dǎo)致在安裝和運(yùn)輸過程中極為繁瑣，使得對轉(zhuǎn)盤基座的安裝和運(yùn)輸 都比較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是要提供一種安裝簡單、運(yùn)輸方便的應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座。本實(shí)用新型的另外一個目的是要提供一種包括該回轉(zhuǎn)基座的多工位壓機(jī)。為實(shí)現(xiàn)提供一種應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座,包括一環(huán)形的回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)座固定于壓機(jī)的底座上，壓機(jī)的拉桿穿過所述回轉(zhuǎn)座；所述回轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座外側(cè)，通過一第一轉(zhuǎn)動副與所述回轉(zhuǎn)座連接。進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)座側(cè)面設(shè)有兩圓槽，拉桿通過所述圓槽穿過該回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座的圓槽所在端的長度大于其相對端的長度。具體的，所述轉(zhuǎn)盤為一框架形結(jié)構(gòu)，在與所述回轉(zhuǎn)座連接的地方由兩個框架組合。上述優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一轉(zhuǎn)動副包括呈環(huán)狀設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)面的第一凹槽和若干沿圓周方向均勻固定于所述回轉(zhuǎn)座的外側(cè)的第一滾動機(jī)構(gòu)，所述第一滾動機(jī)構(gòu)具有一第一滾軸，所述第一滾軸嵌入所述第一凹槽之中。優(yōu)選的，所述第一滾動機(jī)構(gòu)包括一端部嵌入所述第一凹槽之中的第一滾軸、第一軸承和內(nèi)、外圓柱面偏心的偏心軸套，所述偏心軸套固定于所述回轉(zhuǎn)座內(nèi)，所述第一滾軸設(shè)于所述偏心軸套內(nèi)，所述第一軸承設(shè)于所述偏心軸套和第一滾軸之間。進(jìn)一步，還包括一分度壓套，所述分度壓套包括一分度齒和一環(huán)狀的固定端，所述分度齒與所述偏心軸套固定連接，側(cè)面設(shè)有若干卡凸；所述固定端固定于所述回轉(zhuǎn)座的側(cè)面，其內(nèi)側(cè)設(shè)若干與所述卡凸對應(yīng)的卡槽；所述分度齒設(shè)于所述固定端內(nèi)，所述卡凸嵌入所述卡槽內(nèi)。[0012]進(jìn)一步，還包括一第二轉(zhuǎn)動副，所述第二轉(zhuǎn)動副包括若干沿圓周方向均勻分布于所述回轉(zhuǎn)座頂面的第二滾動機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)面接觸。優(yōu)選的，所述第二滾動機(jī)構(gòu)包括偏心軸和第二軸承，所述偏心軸的上部圓柱體中心軸線與下部圓柱體中心軸線偏離，所述第二軸承固定于所述偏心軸的上部，該第二軸承的外圈與所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)面接觸；該偏心軸下部沿豎直方向固定于所述回轉(zhuǎn)座的頂面。優(yōu)選的，所述偏心軸內(nèi)設(shè)有一螺釘孔，其下部圓柱面具有一定錐度，所述回轉(zhuǎn)座頂面設(shè)有與偏心軸下部對應(yīng)的安裝孔，所述偏心軸通過一貫穿所述螺釘孔的螺釘固定于所述安裝孔內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另外一個目的，本實(shí)用新型還提供了一種包含上述實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)基座的多工位壓機(jī)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將轉(zhuǎn)盤通過第一轉(zhuǎn)動副與回轉(zhuǎn)座連接，使得回轉(zhuǎn)座 和轉(zhuǎn)盤的安裝和運(yùn)輸都極為方便。而且，通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中的偏心軸套可以方便調(diào)整回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤之間的軸向間隙，轉(zhuǎn)動第二滾動機(jī)構(gòu)中的偏心軸可以方便調(diào)整回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤之間的徑向間隙，有效地方便了轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)座的安裝，降低了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時的振動和噪聲。為了充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明。

圖I是本實(shí)用新型多工位壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述回轉(zhuǎn)基座的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3是圖2中A-A處剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是回轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第一滾動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是分度盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是間隙調(diào)整原理圖；圖8是第二滾動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I-壓機(jī)主體；11_拉桿；12_底座；2_回轉(zhuǎn)基座；21_回轉(zhuǎn)座；211_圓槽；22_轉(zhuǎn)盤；23-第一滾動機(jī)構(gòu)；231_第一滾軸；232_第一軸承；233_偏心軸套；234_分度壓套；2341—分度齒；2342—固定端；24—第二滾動機(jī)構(gòu)；241—偏心軸；242—第二軸承；243—螺釘。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖8所不,一種應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座2,包括一圓環(huán)形的回轉(zhuǎn)座21和轉(zhuǎn)盤22，回轉(zhuǎn)座21固定于壓機(jī)主體I的底座12上，轉(zhuǎn)盤22套設(shè)于該回轉(zhuǎn)座21的外側(cè)，通過一第一轉(zhuǎn)動副與回轉(zhuǎn)座21連接，使得轉(zhuǎn)盤22可以圍繞該回轉(zhuǎn)座21轉(zhuǎn)動。請參閱圖4，回轉(zhuǎn)座21的側(cè)面設(shè)有兩圓槽211，拉桿11通過該圓槽211穿過該回轉(zhuǎn)座21?；剞D(zhuǎn)座21的圓槽211所在的端部的厚度大于該圓槽211相對端的厚度，以增強(qiáng)回轉(zhuǎn)座21的支撐能力。轉(zhuǎn)盤22為一框架形結(jié)構(gòu)。為了方便轉(zhuǎn)盤22的安裝，將轉(zhuǎn)盤22分相互對稱的兩個部分。組合的地方位于沿與回轉(zhuǎn)座21接觸部分的框架的對角線。安裝時，分別將轉(zhuǎn)盤22安裝于回轉(zhuǎn)座21上即可。請參閱圖I至圖3，回轉(zhuǎn)座21和轉(zhuǎn)盤22通過第一轉(zhuǎn)動副連接。第一轉(zhuǎn)動副包括呈圓環(huán)狀設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)盤22內(nèi)側(cè)的第一凹槽以及若干沿圓周方向均勻固定于回轉(zhuǎn)座21外側(cè)的第一滾動機(jī)構(gòu)23，其中第一滾動機(jī)構(gòu)23具有一可以滾動的并且伸出于回轉(zhuǎn)座21側(cè)面的第一滾軸231。該第一滾軸231嵌入第一凹槽中并且可以在第一凹槽中滾動，使得轉(zhuǎn)盤22可以圍繞回轉(zhuǎn)座21轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中，第一滾動機(jī)構(gòu)23的數(shù)量為24個，沿圓周方向均勻分布于回轉(zhuǎn)座21的側(cè)面。請參閱圖5至圖7，第一滾動機(jī)構(gòu)23包括第一滾軸231、第一軸承232以及偏心軸套233。偏心軸套233沿徑向方向固定于回轉(zhuǎn)座21的側(cè)壁內(nèi)。第一滾軸231同軸設(shè)于該偏心軸套233內(nèi)，并且該第一滾軸231 —端從偏心軸套233中伸出，嵌入第一凹槽之中滾動。為了使第一滾軸231能夠在偏心軸套233中滾動，在第一滾軸231與偏心軸套233之間還·安裝有兩個第一軸承232。在第一滾軸231的內(nèi)側(cè)的端部還設(shè)有若干擋圈，該第一軸承232之間還設(shè)有軸套，用于固定第一軸承232。請參閱圖6，偏心軸套233端部還固定連接有一分度壓套234。分度壓套234包括一分度齒2341和固定端2342。分度齒2341與偏心軸套233端部相應(yīng)設(shè)置的分度齒配合，通過分度齒2341可以帶動偏心軸套233轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中，固定端2342呈圓環(huán)狀，兩端通過螺釘固定于回轉(zhuǎn)座21的側(cè)面，通過上述結(jié)構(gòu)，使得該第一滾動機(jī)構(gòu)23成為一個外部為偏心軸套233為安裝尺寸的部件。由于在加工或者安裝過程中不可避免的產(chǎn)生誤差，使得回轉(zhuǎn)座21上的第一滾動機(jī)構(gòu)23不能夠完全處于同一高度導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤22和回轉(zhuǎn)座21之間產(chǎn)生軸向間隙。為了能夠減小軸向間隙，可以通過偏心軸套233進(jìn)行調(diào)節(jié)。請參閱圖7，由于偏心軸套233的外圓柱面的中心軸線O1與內(nèi)圓柱面的中心軸線O' 2存在偏距，假設(shè)其偏心距為e，則軸向間隙的調(diào)整范圍S為S = e · sin α最大的調(diào)整范圍為e，最小為O。通過旋轉(zhuǎn)偏心軸套233可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整第一滾軸231的高度，從而可以對整個轉(zhuǎn)盤22和回轉(zhuǎn)座21之間的軸向間隙進(jìn)行調(diào)整。請參閱圖3和圖8，為了從徑向方向?qū)D(zhuǎn)盤22進(jìn)行固定，在回轉(zhuǎn)座21的側(cè)面還設(shè)有第二滾動機(jī)構(gòu)24。第二滾動機(jī)構(gòu)24包括偏心軸241和第二軸承242。該第二軸承242固定于偏心軸241的上部，該偏心軸241的底部固定于頂面的邊緣，使得該第二軸承242的外圈能夠與轉(zhuǎn)盤22的內(nèi)側(cè)面接觸。偏心軸241的內(nèi)部還設(shè)有螺釘孔，通過一穿過該螺釘孔的螺釘243固定于回轉(zhuǎn)座21的頂面。由于偏心軸241下部圓柱面具有一定錐度，并與回轉(zhuǎn)座21頂面上的安裝孔配合，在螺釘243的壓力下將偏心軸241壓緊，防止偏心軸241與回轉(zhuǎn)座21發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。由于在加工或者安裝過程中不可避免的產(chǎn)生誤差，使得回轉(zhuǎn)座21上的第二滾動機(jī)構(gòu)24不能夠完全處于同一回轉(zhuǎn)軌跡上導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤22和回轉(zhuǎn)座21之間產(chǎn)生徑向間隙。由于偏心軸241的上部圓柱體(安裝第二軸承242的部分)的中心軸線O2與下部圓柱體(安裝于回轉(zhuǎn)座21中的部分)的中心軸線O' 2并不共線，存在一定的偏心距。因此轉(zhuǎn)動該偏心軸241即可調(diào)整第二軸承242的外圈與轉(zhuǎn)盤22內(nèi)側(cè)面的距離，減少轉(zhuǎn)盤22與回轉(zhuǎn)座21之間的徑向間隙。具體調(diào)節(jié)過程與第一滾動機(jī)構(gòu)23的調(diào)節(jié)過程類似，此處不再贅述。本實(shí)用新型還公開了一種多工位壓機(jī)，包括壓機(jī)主體I和安裝于該壓機(jī)主體I上的回轉(zhuǎn)基座2。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)動副與回轉(zhuǎn)座連接，使得回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤的安裝和運(yùn)輸都極為方便。而且，通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中的偏心軸套可以方便調(diào)整回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤的軸向間隙，轉(zhuǎn)動第二滾動機(jī)構(gòu)中的偏心軸可以方便調(diào)整回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤之間的徑向間隙，有效地方便了轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)座的安裝，降低了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時的振動和噪聲。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可 以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，包括一環(huán)形的回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)座固定于壓機(jī)的底座上，壓機(jī)的拉桿穿過所述回轉(zhuǎn)座；所述回轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座外側(cè)，通過一第一轉(zhuǎn)動副與所述回轉(zhuǎn)座連接。
2.如權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)座側(cè)面設(shè)有兩圓槽，拉桿通過所述圓槽穿過該回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座的圓槽所在端的長度大于其相對端的長度。
3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤為一框架形結(jié)構(gòu)，在與所述回轉(zhuǎn)座連接的地方由兩個框架組合而成。
4.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動副包括呈環(huán)狀設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)面的第一凹槽和若干沿圓周方向均勻固定于所述回轉(zhuǎn)座的外側(cè)的第一滾動機(jī)構(gòu)，所述第一滾動機(jī)構(gòu)具有一第一滾軸，所述第一滾軸嵌入所述第一凹槽之中。
5.如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，所述第一滾動機(jī)構(gòu)包括一端部嵌入所述第一凹槽之中的第一滾軸、第一軸承和內(nèi)、外圓柱面偏心的偏心軸套，所述偏心軸套固定于所述回轉(zhuǎn)座內(nèi)，所述第一滾軸設(shè)于所述偏心軸套內(nèi)，所述第一軸承設(shè)于所述偏心軸套和第一滾軸之間。
6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，還包括一分度壓套，所述分度壓套包括一分度齒和一環(huán)狀的固定端，所述分度齒與所述偏心軸套固定連接，側(cè)面設(shè)有若干卡凸；所述固定端固定于所述回轉(zhuǎn)座的側(cè)面，其內(nèi)側(cè)設(shè)若干與所述卡凸對應(yīng)的卡槽；所述分度齒設(shè)于所述固定端內(nèi)，所述卡凸嵌入所述卡槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，還包括一第二轉(zhuǎn)動副，所述第二轉(zhuǎn)動副包括若干沿圓周方向均勻分布于所述回轉(zhuǎn)座頂面的第二滾動機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)面接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，所述第二滾動機(jī)構(gòu)包括偏心軸和第二軸承，所述偏心軸的上部圓柱體中心軸線與下部圓柱體中心軸線偏離，所述第二軸承固定于所述偏心軸的上部，該第二軸承的外圈與所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)面接觸；該偏心軸下部沿豎直方向固定于所述回轉(zhuǎn)座的頂面。
9.如權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)基座，其特征在于，所述偏心軸內(nèi)設(shè)有螺釘孔，其下部圓柱面具有一定錐度，所述回轉(zhuǎn)座頂面設(shè)有與偏心軸下部對應(yīng)的安裝孔，所述偏心軸通過一貫穿所述螺釘孔的螺釘固定于所述安裝孔內(nèi)。
10.一種多工位壓機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)基座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于多工位壓機(jī)中的回轉(zhuǎn)基座和多工位壓機(jī)，包括一環(huán)形的回轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)座固定于壓機(jī)的底座上，壓機(jī)的拉桿穿過所述回轉(zhuǎn)座；所述回轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座外側(cè)，通過一第一轉(zhuǎn)動副與所述回轉(zhuǎn)座連接。通過第一轉(zhuǎn)動副和第二轉(zhuǎn)動副對轉(zhuǎn)盤的軸向和徑向間隙進(jìn)行調(diào)整，不僅方便了回轉(zhuǎn)基座的安裝，而且降低了回轉(zhuǎn)基座的噪聲。
文檔編號B28B3/02GK202742483SQ20122039707
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者黃毅, 崔智敏 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司