本實(shí)用新型涉及料片碼放機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于料片碼放機(jī)的入料裝置。

背景技術(shù)：

料片碼放機(jī)，又叫片料送料機(jī)，是用于大批量生產(chǎn)片狀體的，主要作用是將沖壓出來(lái)的片狀體全自動(dòng)化地碼放在固定的料盤(pán)上。

在自動(dòng)化生產(chǎn)流水線上，一般都會(huì)采用自動(dòng)化機(jī)構(gòu)來(lái)執(zhí)行沖壓、入料以及碼放的動(dòng)作。然而，作為片狀物中的一類，片狀體之間存在著摩擦力形成吸附現(xiàn)象，在自動(dòng)化機(jī)構(gòu)入料的過(guò)程中，沖壓出來(lái)的料片需要輸送至運(yùn)輸帶上，現(xiàn)有技術(shù)中，沖壓出來(lái)的料片是直接跌落至運(yùn)輸帶上來(lái)實(shí)現(xiàn)入料，不但料片跌落分布的地方不均勻，而且，由于摩擦力吸附的原因，再加上入料口處的運(yùn)輸帶的速度不夠快，會(huì)導(dǎo)致料片會(huì)在入料口處進(jìn)行堆積，為下一步碼放的工序造成很多麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種輸送速度快、防止料片堆積的用于料片碼放機(jī)的入料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

提供一種用于料片碼放機(jī)的入料裝置，包括吹氣裝置和用于承載料片的基座，所述吹氣裝置朝輸送方向吹氣，將所述基座中的料片吹至運(yùn)輸帶上。

其中，所述基座包括入料板、底板和與所述底板相交的兩塊側(cè)板，所述入料板與所述側(cè)板相交，所述入料板與所述底板之間留有吹氣通道，所述吹氣裝置安裝在所述底板上并朝吹氣通道吹氣。

其中，所述入料板的中部開(kāi)有用于入料的四邊形缺口。

其中，還包括用于阻擋料片的阻擋裝置，所述阻擋裝置包括側(cè)擋板，所述側(cè)擋板與所述底板相交，所述側(cè)擋板位于兩塊側(cè)板之間，所述側(cè)擋板與側(cè)板所形成的最小夾角為大于0度小于15度。

其中，所述側(cè)擋板與側(cè)板所形成的最小夾角為5度。

其中，所述阻擋裝置還包括面罩，所述面罩設(shè)于所述基座的上方，所述面罩開(kāi)有多個(gè)用于觀察的通孔。

其中，所述吹氣裝置包括入氣口和吹氣口，所述入氣口和所述吹氣口相連通。

其中，所述吹氣口為條形槽縫。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一種用于料片碼放機(jī)的入料裝置，包括吹氣裝置和用于承載料片的基座，所述吹氣裝置朝輸送方向吹氣，將所述基座中的料片吹至運(yùn)輸帶上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的入料裝置設(shè)有吹氣裝置，使用時(shí)，沖壓出來(lái)的料片經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線落入基座中，吹氣裝置朝輸送方向吹氣，使料片在氣流的作用下，料片之間的摩擦作用減少且料片無(wú)法形成堆積，解決了以往料片會(huì)在入料處進(jìn)行堆積的問(wèn)題，并且氣流還對(duì)料片產(chǎn)生一個(gè)推力，進(jìn)而料片輸送速度提高，提高了生產(chǎn)效率，故本實(shí)用新型具有輸送速度快、防止料片堆積的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于料片碼放機(jī)的入料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種用于料片碼放機(jī)的入料裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的一種用于料片碼放機(jī)的入料裝置的吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

11-底板； 12-入料板；13-側(cè)板；14-側(cè)擋板；

2-吹氣裝置；21-吹氣口；22-入氣口；

3-面罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例的一種用于料片碼放機(jī)的入料裝置，如圖1至3所示，包括吹氣裝置2和用于承載料片的基座，其中，基座包括底板11、設(shè)于底板11兩側(cè)的側(cè)板13以及入料板12，具體的，入料板12和側(cè)板13均為豎立放置，底板11和側(cè)板13在本實(shí)施例中為垂直相交設(shè)置，入料板12與側(cè)板13垂直相交，入料板12豎立放置在底板11上方，入料板12與底板11之間留有吹氣通道，入料板12的中部開(kāi)有用于入料的四邊形缺口，沖壓完的料片則可以從入料板12中的缺口中進(jìn)入至底板11上方，取代了以往從基座上方直接跌落的方式；另外，吹氣裝置2固定安裝在底板11上并位于入料板12的下方，吹氣裝置2朝輸送方向（圖1中A方向）吹氣，即吹氣裝置2朝入料板12與底板11之間的吹氣通道吹氣，將基座中的料片吹至運(yùn)輸帶上。使用時(shí)，沖壓出來(lái)的料片經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線落入基座中，吹氣裝置2朝輸送方向吹氣，使料片在氣流的作用下，料片之間的摩擦作用減少且料片無(wú)法形成堆積，解決了以往料片會(huì)在入料處進(jìn)行堆積的問(wèn)題，并且氣流還對(duì)料片產(chǎn)生一個(gè)推力，進(jìn)而料片輸送速度提高，提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，入料裝置包括用于阻擋料片的阻擋裝置，如圖1所示，阻擋裝置包括側(cè)擋板14，側(cè)擋板14與底板11垂直相交，側(cè)擋板14設(shè)有兩塊且位于兩塊側(cè)板13之間，并以基座的中心線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)于基座內(nèi)，具體的，側(cè)擋板14與側(cè)板13所形成的最小夾角為大于0度小于15度（圖1中角度c），其中，在本實(shí)施例中，側(cè)擋板14與側(cè)板13所形成的最小夾角為5度。在工作過(guò)程中，吹氣裝置2將料片向前推進(jìn)，由于氣流很難達(dá)到穩(wěn)定吹向一個(gè)方向，因此，料片會(huì)沿除運(yùn)輸方向外的其他方向移動(dòng)，而本實(shí)施例中的側(cè)擋板14，有效地阻擋料片被吹至基座內(nèi)部的邊沿處，防止料片在基座內(nèi)部角落處進(jìn)行堆積，而且，側(cè)擋板14與側(cè)板13之間存在一定角度，縮窄了入料裝置的出口，對(duì)氣體流動(dòng)的速度有一定的提高，而且側(cè)擋板14還起到導(dǎo)向的作用。

另外，如圖1所示，阻擋裝置還包括面罩3，面罩3設(shè)于基座的上方，面罩3上開(kāi)有多個(gè)用于觀察的通孔，這樣對(duì)于一些材質(zhì)較為輕的料片，在吹氣裝置2的作用下，可能會(huì)使料片吹出裝置外，而面罩3則有效地阻擋料片飛出裝置外，而且，面罩3上開(kāi)有多個(gè)通孔，有利于觀察料片的入料狀況。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，吹氣裝置2包括入氣口22和吹氣口21，其中，入氣口22和吹氣口21是相互連通的，具體的，本實(shí)施例中的吹氣口21為條形槽縫，如圖3所示，吹氣裝置2安裝于入料板12的下方，即吹氣口21位于入料板12的下方的吹氣通道中并且安裝在底板11之上，吹氣裝置2吹出的氣體為水平吹出，這樣有利于防止料片形成堆積，而且還能加快料片的輸送速度。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。