本實用新型涉及一種傳送裝置，具體為一種料盒轉(zhuǎn)換傳送裝置，屬于電鍍料盒傳送設(shè)備應用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著自動化生產(chǎn)的普及，現(xiàn)在配套的產(chǎn)品物料流轉(zhuǎn)也是愈來愈繁忙，品種的多樣化，電鍍生產(chǎn)工藝中料盒流轉(zhuǎn)的可控制化都是一個正常生產(chǎn)過程中相當重要的環(huán)節(jié)。料盒既是電鍍生產(chǎn)作業(yè)中為產(chǎn)品電鍍送料的裝載物品，在電鍍生產(chǎn)工藝中，每個料盒對應的產(chǎn)品都有自己獨有的身份、批次，不能夠也不允許隨意裝進料盒，同一個盒子的產(chǎn)品在自動上料后必須在下料位置裝入自身的盒子里面否則造成混料混批的嚴重操作性事故。作為電鍍行業(yè)不可或缺的料盒轉(zhuǎn)換供給設(shè)備現(xiàn)有的料盒傳送裝置存在著料盒傳送時易混料混批，傳送速度不可自由調(diào)節(jié)，智能性低，操作人員工作量大，空間利用率高的缺點，因此，針對上述問題提出一種料盒轉(zhuǎn)換傳送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種料盒轉(zhuǎn)換傳送裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種料盒轉(zhuǎn)換傳送裝置，包括驅(qū)動端端部鋼架，所述驅(qū)動端端部鋼架下方設(shè)置軸瓦固定座，且所述軸瓦固定座上方設(shè)置料框輸出端踏板，所述料框輸出端踏板下方設(shè)置電機安裝板，且所述電機安裝板一側(cè)設(shè)置第一導輪支撐輪子，所述第一導輪支撐輪子上方設(shè)置第一腳踏板，且所述第一腳踏板一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿固定座，所述調(diào)節(jié)螺桿固定座一側(cè)設(shè)置第二導輪支撐輪子，且所述調(diào)節(jié)螺桿固定座上方設(shè)置從動輪，所述從動輪下方設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，且所述調(diào)節(jié)螺桿上方設(shè)置第二腳踏板，所述第二腳踏板下方設(shè)置皮帶傳動支撐板，且所述皮帶傳動支撐板一側(cè)設(shè)置傳動帶，所述傳動帶下方設(shè)置固定座，且所述固定座上方設(shè)置連接釘板，所述連接釘板一側(cè)安裝電機。

優(yōu)選的，為了使操作人員調(diào)節(jié)傳動帶速度更加精準便捷，所述傳動帶下方設(shè)置若干個調(diào)節(jié)螺桿。

優(yōu)選的，為了使傳動帶更輸送料盒到自動下料口，所述從動輪與所述傳動帶呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使該裝置整體更加穩(wěn)固牢靠，所述皮帶傳動支撐板上方設(shè)置若干個連接釘板。

優(yōu)選的，為了使傳動帶滾動時與裝置上別的部件摩擦損耗更低，所述傳動帶為圓弧形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：該裝置將料盒從上料工位通過傳送帶自動傳送到自動下料工位，并自動有序的按照順序和設(shè)定的相應速度進行流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動化排序，操作人員只可以按照順序取放從而避免誤取造成混料混批，完全避免了操作中的人為錯誤；該裝置根據(jù)主設(shè)備的速度調(diào)整可以隨意調(diào)節(jié)速度，在上料空位設(shè)置只能放入一個料盒的位置，避免傳送過程中沒有按順序誤放，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)的料盒轉(zhuǎn)換全自動化，且是有序的零差錯智能化，從而減少操作人員工作量；該裝置集成在行人踏板的下方，有效的利用了原本空置的人行踏板下方位置。不影響原有功能使用減少了空間利用率；操作方便，各構(gòu)件連接靈活。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型固定座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型調(diào)節(jié)螺桿固定座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動端端部鋼架；2、軸瓦固定座；3、料框輸出端踏板；4、電機安裝板；5、第一導輪支撐輪子；6、第一腳踏板；7、調(diào)節(jié)螺桿固定座；8、第二導輪支撐輪子；9、從動輪；10、調(diào)節(jié)螺桿；11、第二腳踏板；12、皮帶傳送支撐板；13、傳動帶；14、固定座；15、連接釘板；16、電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種料盒轉(zhuǎn)換傳送裝置，包括驅(qū)動端端部鋼架1，驅(qū)動端端部鋼架1下方設(shè)置軸瓦固定座2，且軸瓦固定座2上方設(shè)置料框輸出端踏板3，料框輸出端踏板3下方設(shè)置電機安裝板4，且電機安裝板4一側(cè)設(shè)置第一導輪支撐輪子5，第一導輪支撐輪子5上方設(shè)置第一腳踏板6，且第一腳踏板6一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿固定座7，調(diào)節(jié)螺桿固定座7一側(cè)設(shè)置第二導輪支撐輪子8，且調(diào)節(jié)螺桿固定座7上方設(shè)置從動輪9，從動輪9下方設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿10，且調(diào)節(jié)螺桿10上方設(shè)置第二腳踏板11，第二腳踏板11下方設(shè)置皮帶傳動支撐板12，且皮帶傳動支撐板12一側(cè)設(shè)置傳動帶13，傳動帶13下方設(shè)置固定座14，且固定座14上方設(shè)置連接釘板15，連接釘板15一側(cè)安裝電機16。

傳動帶13下方設(shè)置若干個調(diào)節(jié)螺桿10。通過若干個調(diào)節(jié)螺桿10共同調(diào)節(jié)傳動帶13的滾動速度，并對其提供撐托，使操作人員調(diào)節(jié)傳動帶13速度更加精準便捷，且傳動帶13滾動時更加平穩(wěn)，保證了使用的便捷性以及穩(wěn)定性；從動輪9與傳動帶13呈活動連接。通過從動輪9帶動傳動帶13運動，使傳動帶更輸送料盒到自動下料口，并自動有序的按照順序和設(shè)定的相應速度進行流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)料盒的自動化排序；皮帶傳動支撐板12上方設(shè)置若干個連接釘板15。通過若干個連接釘板15對鋼架進行卡接固定，使該裝置工作時整體更加穩(wěn)固牢靠，傳動帶13為圓弧形結(jié)構(gòu)。通過傳動帶13為圓弧形結(jié)構(gòu)，使傳動帶滾動時與裝置上別的部件摩擦損耗更低，提高了該裝置的使用壽命。

本實用新型在使用時，首先，將整個傳送裝置位置固定，其次，在使用該裝置時通過傳送帶13將料盒從上料工位自動傳送到自動下料工位，并自動有序的按照順序和設(shè)定的相應速度進行流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)的料盒轉(zhuǎn)換全自動化，操作人員只可以按照順序取放從而避免誤取造成混料混批，完全避免了操作中的人為錯誤；該裝置通過若干個調(diào)節(jié)螺桿10可隨意調(diào)節(jié)傳動帶13的滾動速度，并對其提供撐托，使操作人員調(diào)節(jié)傳動帶13速度更加精準便捷，且傳動帶13傳送料盒更加平穩(wěn)，保證了使用的便捷性以及穩(wěn)定性；通過若干個連接釘板15對鋼架進行卡接固定，使該裝置工作時整體更加穩(wěn)固牢靠，保證了使用的穩(wěn)固性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。