本發(fā)明涉及鋁棒輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁棒軸向輥道輸送裝置。

背景技術(shù)：

在鋁型材的生產(chǎn)中，鋁材擠壓成型之前需要先將原料鋁棒通過(guò)熱剪爐加熱剪切成所需的長(zhǎng)度。鋁棒先通過(guò)吊機(jī)放入貯料架中，再由翻棒裝置將鋁棒單根送入到進(jìn)爐輥道中，再由電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輥使得鋁棒被送入熱剪爐內(nèi)。而傳統(tǒng)的進(jìn)料輥采用水平輥，在輥體表面設(shè)置齒形槽以增大進(jìn)料輥對(duì)鋁棒的驅(qū)動(dòng)力，該結(jié)構(gòu)加工不方便，傳動(dòng)過(guò)程中易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鋁棒軸向輥道輸送裝置，采用v字型驅(qū)動(dòng)輥，增大了輥體與鋁棒的接觸面，提高了對(duì)鋁棒的傳動(dòng)力，使鋁棒在軸向輸送過(guò)程中不易打滑。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁棒軸向輥道輸送裝置，包括支架、輥道、對(duì)正裝置、驅(qū)動(dòng)輥、限位輥、電機(jī)、升降裝置和氣缸，所述對(duì)正裝置安裝在支架尾部，所述支架上設(shè)有若干組立板，所述輥道布置在立板之間，所述升降裝置布置在頭部第二組和尾部第二組立板的一側(cè)，且升降裝置與氣缸相連；驅(qū)動(dòng)輥和限位輥安裝支架的頭部，所述驅(qū)動(dòng)輥的輥體兩端粗，中間細(xì)，其表面呈v字型，驅(qū)動(dòng)輥與電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)輥表面覆有硫化橡膠層。

進(jìn)一步的，所述硫化橡膠層表面設(shè)有菱形或人字形花紋。

進(jìn)一步的，所述立板包括左立板和對(duì)應(yīng)的右立板，右立板比左立板頂面低。

進(jìn)一步的，所述左立板上設(shè)有橡膠緩沖塊。

進(jìn)一步的，所述升降裝置中間設(shè)有托板，托板上表面上設(shè)有凹弧。

本發(fā)明具有如下有益效果：v字型驅(qū)動(dòng)輥表面設(shè)置帶花紋的硫化橡膠層能進(jìn)一步增大與鋁棒之間的摩擦力；升降裝置能防止鋁棒進(jìn)入輥道時(shí)對(duì)輥道的巨力沖擊；橡膠緩沖塊能防止鋁棒對(duì)左立板的慣性沖擊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)輥示意圖；

圖3為圖1的a-a截面圖；

圖4為圖1的b-b截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

如圖所示，一種鋁棒軸向輥道輸送裝置，包括支架1、輥道2、對(duì)正裝置3、驅(qū)動(dòng)輥4、限位輥5、電機(jī)6、升降裝置7和氣缸8，所述對(duì)正裝置3安裝在支架1尾部，所述支架1上設(shè)有若干組立板，所述輥道2布置在立板之間，所述升降裝置7布置在頭部第二組和尾部第二組立板的一側(cè)，且升降裝置7與氣缸8相連；驅(qū)動(dòng)輥4和限位輥5安裝支架1的頭部，所述驅(qū)動(dòng)輥4的輥體兩端粗，中間細(xì)，其表面呈v字型，驅(qū)動(dòng)輥4與電機(jī)6通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)輥4表面覆有硫化橡膠層11，其硫化橡膠層11表面設(shè)有菱形或人字形花紋，以增大與鋁棒之間的摩擦力。

所述立板包括左立板21和對(duì)應(yīng)的右立板22，右立板22比左立板21頂面低，其左立21板上設(shè)有橡膠緩沖塊31，可以防止鋁棒在進(jìn)入輥道2時(shí)對(duì)左立板21的慣性沖擊。

所述升降裝置7中間設(shè)有托板41，托板41上表面上設(shè)有凹弧。

具體的，升降裝置7先通過(guò)氣缸8控制升起，再將貯料架中的鋁棒101通過(guò)翻棒裝置送入進(jìn)料裝置上，鋁棒101由進(jìn)料裝置右側(cè)進(jìn)入，落入升降裝置7的卡板41凹弧上，再由氣缸8控制緩慢下落至輥道2上，這樣避免了鋁棒101對(duì)輥道2的重力沖擊。再通過(guò)支架1尾部的對(duì)正裝置3將鋁棒101頂入頭部驅(qū)動(dòng)輥4和限位輥5之間，最后由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)將鋁棒101輸送至熱剪爐內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁棒軸向輥道輸送裝置，屬于鋁棒輸送設(shè)備領(lǐng)域。包括支架、輥道、對(duì)正裝置、驅(qū)動(dòng)輥、限位輥、電機(jī)、升降裝置和氣缸，所述對(duì)正裝置安裝在支架尾部，所述支架上設(shè)有若干組立板，所述輥道布置在立板之間，所述升降裝置布置在頭部第二組和尾部第二組立板的一側(cè)，且升降裝置與氣缸相連；驅(qū)動(dòng)輥和限位輥安裝支架的頭部，所述驅(qū)動(dòng)輥的輥體兩端粗，中間細(xì)，其表面呈V字型，驅(qū)動(dòng)輥與電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)；本發(fā)明采用V字型驅(qū)動(dòng)輥，增大了輥體與鋁棒的接觸面，提高了對(duì)鋁棒的傳動(dòng)力，使鋁棒在軸向輸送過(guò)程中不易打滑。

技術(shù)研發(fā)人員：劉瑰;王東明;吳先志;何木生;周景蘭;周友斌;周士昂;吳隆;李加佳;方穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：池州市九華明坤鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.07.14