本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中常常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)、包裝,如果這些繁雜的工作讓人工去完成的話,不但麻煩,而且效率低,勞動(dòng)量大,不適合現(xiàn)代化的工業(yè)需要。為了適應(yīng)現(xiàn)代化的大規(guī)模生產(chǎn)某種產(chǎn)品,并對(duì)其進(jìn)行計(jì)數(shù)、包裝,就必須要設(shè)計(jì)一套完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線。本產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線能夠滿足一定的條件,具有速度高,包裝質(zhì)量好,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),極大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,減輕工作人員的體力勞動(dòng),節(jié)約成本,創(chuàng)造效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線,它能夠按照特定需求對(duì)產(chǎn)品分別進(jìn)行包裝,解放人力、提高效率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線,包括固定在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征是,所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與齒輪機(jī)構(gòu)相連接,所述齒輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接,所述的第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu);還包括第二執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述的第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)固連的圓錐齒輪和凸輪,所述的凸輪上方設(shè)有滾子,所述的滾子上方通過(guò)支架設(shè)有托盤,所述的圓錐齒輪中的小齒輪與所述齒輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸相連接,所述的圓錐齒輪中的大齒輪與槽輪機(jī)構(gòu)相連接;所述的槽輪機(jī)構(gòu)通過(guò)圓柱齒輪與第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接,所述的第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述的第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、第一曲柄、第一連桿、第一滑塊和第一滑枕,所述導(dǎo)桿的中部與第一曲柄相連接,所述導(dǎo)桿的一端與第一連桿相連接,所述第一連桿的端部連接第一滑塊,所述第一滑塊在第一滑枕內(nèi)滑動(dòng)。
進(jìn)一步地,所述的第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括依次相連接的第二曲柄、第二連桿、第二滑塊,所述第二滑塊在第二滑枕內(nèi)滑動(dòng)。
進(jìn)一步地,所述的齒輪機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的滑移齒輪和二級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)。
進(jìn)一步地,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:在第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)與第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間以及第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)與第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間添加運(yùn)動(dòng)分支元件,可以用一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),而且設(shè)計(jì)滑移齒輪能夠滿足產(chǎn)品輸送量分三檔可調(diào)的要求,故本發(fā)明提供的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線能夠極大的解放人力,提高工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線的整體裝置示意圖;
圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線的執(zhí)行部分示意圖;
圖3為本發(fā)明的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線的第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置示意圖;
圖4為本發(fā)明的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線的第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置示意圖;
圖5為本發(fā)明的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線的第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示,產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線,包括固定在工作臺(tái)上的電動(dòng)機(jī)1,為整個(gè)裝置提供驅(qū)動(dòng)力。所述的電動(dòng)機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與齒輪機(jī)構(gòu)相連接,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其一端與電動(dòng)機(jī)1的輸出軸相連接,能降低軸的轉(zhuǎn)速,具有過(guò)載保護(hù)和減速的功能。所述的齒輪機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的滑移齒輪3和二級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4,滑移齒輪3與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連接,具有有級(jí)變速的功能,能實(shí)現(xiàn)三級(jí)變速,滿足產(chǎn)品輸送量分三級(jí)可調(diào)的要求;二級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4,其與滑移齒輪3嚙合,具有減速的功能。
所述二級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的低速軸與第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)5相連接,所述的第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)5為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。如圖3所示,所述的第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)5包括導(dǎo)桿8、第一曲柄9、第一連桿10、第一滑塊11和第一滑枕12,所述導(dǎo)桿8的中部與第一曲柄9相連接,所述導(dǎo)桿8的一端與第一連桿10相連接,所述第一連桿10的端部連接第一滑塊11,所述第一滑塊11在第一滑枕12內(nèi)滑動(dòng)。第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)5通過(guò)做連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng),不斷的向第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6傳遞產(chǎn)品。
如圖4所示,還包括第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6,所述的第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6包括傳動(dòng)固連的圓錐齒輪14和凸輪16,所述的凸輪16上方設(shè)有滾子15,所述的滾子15上方通過(guò)支架設(shè)有托盤13,隨著凸輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾子15上下移動(dòng),從而進(jìn)行豎直方向的間歇往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)托盤13上下移動(dòng)。所述的圓錐齒輪14中的小齒輪與所述二級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的低速軸相連接,圓錐齒輪14具有運(yùn)動(dòng)傳遞方向轉(zhuǎn)換和減速的功能,將電動(dòng)機(jī)1輸送的橫向驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)為縱向驅(qū)動(dòng)力,使第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6能夠上下運(yùn)動(dòng)。所述的圓錐齒輪14中的大齒輪與槽輪機(jī)構(gòu)17相連接,槽輪機(jī)構(gòu)17的運(yùn)動(dòng)功能是將連續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)化為間歇往復(fù)移動(dòng)。
所述的槽輪機(jī)構(gòu)17通過(guò)圓柱齒輪與第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7相連接,所述的第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。如圖5所示,所述的第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7包括依次相連接的第二曲柄18、第二連桿19、第二滑塊20,所述第二滑塊20在第二滑枕21內(nèi)滑動(dòng),做連續(xù)往復(fù)移動(dòng)。
如圖2所示,為三個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝配示意圖,由第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)5傳送產(chǎn)品至第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6,當(dāng)?shù)诙?zhí)行機(jī)構(gòu)6上裝有3個(gè)產(chǎn)品時(shí)傳送到第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7處,第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7再傳遞到輸送線2上。
本發(fā)明的工作原理如下:
滑移齒輪3能將電動(dòng)機(jī)1傳輸?shù)霓D(zhuǎn)速分三級(jí),滿足產(chǎn)品輸送量每分鐘分別為9、18、24的要求;第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)5為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),第一曲柄9通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一連桿10轉(zhuǎn)動(dòng),第一連桿10上連接著第一滑塊11,從而推動(dòng)輸送線1上的產(chǎn)品移向第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6的托盤13上;第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6的圓錐齒輪14轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)傳遞方向,將電動(dòng)機(jī)1輸送的橫向驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)為縱向驅(qū)動(dòng)力,凸輪16進(jìn)行豎直方向的間歇往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)托盤13上有3個(gè)產(chǎn)品時(shí)將托盤13向上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的上下移動(dòng),槽輪機(jī)構(gòu)17將連續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)為間歇往復(fù)移動(dòng);第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),當(dāng)?shù)诙?zhí)行機(jī)構(gòu)6托盤13上的產(chǎn)品滿3個(gè)時(shí),通過(guò)槽輪機(jī)構(gòu)17的間歇往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7運(yùn)動(dòng),從而將托盤13上的產(chǎn)品移到輸送線2上,完成運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明提供的一種產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線,其工藝動(dòng)作主要是輸送線1上的小包裝產(chǎn)品,其尺寸為長(zhǎng)×寬×高=600mm×200mm×200mm,采取步進(jìn)式輸送方式,送第一包和第二包產(chǎn)品至托盤13上(托盤13上平面與輸送線1的上平面同高)后,每送一包產(chǎn)品托盤13下降200mm,當(dāng)?shù)谌a(chǎn)品送到以后,托盤13上升400mm,然后,把產(chǎn)品推入輸送線2。產(chǎn)品輸送量分三檔可調(diào),每分鐘向輸送線2分別輸送9、18、24件小包裝產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由3個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,控制產(chǎn)品在輸送線1上作步進(jìn)運(yùn)動(dòng)的是第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)5,在托盤13處控制產(chǎn)品上升、下降的是第二執(zhí)行機(jī)構(gòu)6,在托盤13處把產(chǎn)品推到輸入線2的是第三執(zhí)行機(jī)構(gòu)7。本發(fā)明提供的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線可以極大的解放人力,節(jié)省時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。