本發(fā)明涉及金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于堆放合金型材的自動(dòng)工裝。
背景技術(shù):
目前,很多合金材料制造商往往將各類合金型材堆放在露天環(huán)境中,這樣會(huì)導(dǎo)致一個(gè)嚴(yán)重的問題:一旦遇到下雨天,合金型材就會(huì)浸在水中,使得合金型材表面沾滿泥巴。為此,有些廠家就專門訂制了堆垛工裝,將合金型材放在堆垛工裝上,但依然存在一個(gè)問題:由于堆垛工裝是固定在地面基礎(chǔ)上的,如果不使用這些堆垛工裝,這些堆垛工裝就成了障礙,不便于車輛在場(chǎng)內(nèi)行駛。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種超長(zhǎng)型合金型材的自動(dòng)堆放系統(tǒng),便于堆放合金型材,并且在不使用時(shí)可靈活地切換位置,便于車輛或人通行。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種超長(zhǎng)型合金型材的自動(dòng)堆放系統(tǒng),包括自動(dòng)托座、總控單元、液壓系統(tǒng);
所述自動(dòng)托座平行地排列有多組,每一組自動(dòng)托座包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的托舉單元;每一個(gè)托舉單元均包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸桿、回轉(zhuǎn)支承、蝸輪、豎直桿、橫托桿、豎撐桿、底部滾輪、限位接近開關(guān)、開關(guān)支架;
所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、回轉(zhuǎn)支承固定在地面基礎(chǔ)上,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與總控單元電性相連,所述豎直桿豎直設(shè)置,并且豎直桿下端可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在地面基礎(chǔ)上;所述蝸輪同軸套裝在豎直桿上;所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與蝸桿一端同軸相連,所述蝸桿另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在回轉(zhuǎn)支承上,所述蝸桿與蝸輪相嚙合;
所述橫托桿水平布置,并且所述橫托桿一端固定在豎直桿上,所述橫托桿另一端為自由端,所述橫托桿自由端下側(cè)與豎撐桿上端相固定,所述豎撐桿底部設(shè)有與地面基礎(chǔ)相接觸的底部滾輪;
每一組自動(dòng)托座中兩個(gè)托舉單元的橫托桿均設(shè)有鎖孔,其中一個(gè)托舉單元設(shè)有鎖位油缸,所述鎖位油缸的活塞桿上安裝有鎖頭,所述總控單元通過液壓系統(tǒng)來控制鎖位油缸的動(dòng)作;
所述限位接近開關(guān)通過開關(guān)支架固定在地面基礎(chǔ)上,所述限位接近開關(guān)與總控單元電性相連;
當(dāng)每一組自動(dòng)托座中兩個(gè)托舉單元的橫托桿自由端恰好相對(duì)應(yīng)時(shí),兩個(gè)托舉單元的橫托桿的鎖孔恰好相對(duì)應(yīng),所述豎撐桿恰好被限位接近開關(guān)感應(yīng)到,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)停止運(yùn)動(dòng),所述總控單元通過液壓系統(tǒng)驅(qū)使鎖位油缸的活塞桿伸出,以使鎖頭穿接兩個(gè)橫托桿的鎖孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:其一,便于堆放合金型材,可將合金型材放置在橫托桿上,以免合金型材受雨水浸泡;其二,在不使用時(shí)可靈活地切換位置,便于車輛或人通行,當(dāng)橫托桿處于空載狀態(tài)時(shí),可以利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使蝸桿、蝸輪、豎直桿、橫托桿依次動(dòng)作,橫托桿產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,以便車輛或人通行;當(dāng)橫托桿需要盛放合金型材時(shí),可以利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使蝸桿、蝸輪、豎直桿、橫托桿依次動(dòng)作,橫托桿水平旋轉(zhuǎn)至限位接近開關(guān)位置時(shí),豎撐桿恰好被限位接近開關(guān)感應(yīng)到,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)停止運(yùn)動(dòng),總控單元通過液壓系統(tǒng)驅(qū)使鎖位油缸的活塞桿伸出,以使鎖頭穿接兩個(gè)橫托桿的鎖孔,將一組自動(dòng)托座中的兩個(gè)橫托桿的位置徹底鎖定,以便放置合金型材,并且橫托桿的運(yùn)動(dòng)軌跡可以得到很好的控制,限位接近開關(guān)可以起到防止橫托桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)過位現(xiàn)象。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該系統(tǒng)還設(shè)有用于捆扎合金型材的捆扎鋼帶。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述豎直桿上端高于橫托桿上部支撐面。防止合金型材滾落,豎直桿能起到限制合金型材位置的作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的自動(dòng)托座的俯瞰布局圖。
圖2為自動(dòng)托座的運(yùn)行軌跡示意圖。
圖3為自動(dòng)托座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中的a部放大圖。
圖5為本發(fā)明的控制關(guān)系示意圖。
其中,1自動(dòng)托座,101第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),102蝸桿,103回轉(zhuǎn)支承,104蝸輪,105豎直桿,106橫托桿,106a鎖孔,107豎撐桿,108底部滾輪,109鎖位油缸,110鎖頭,111限位接近開關(guān),112開關(guān)支架,2總控單元,3合金型材,4捆扎鋼帶,5液壓系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示,一種超長(zhǎng)型合金型材的自動(dòng)堆放系統(tǒng),包括自動(dòng)托座1、總控單元2、液壓系統(tǒng)5。
上述自動(dòng)托座1平行地排列有多組,每一組自動(dòng)托座1包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的托舉單元;每一個(gè)托舉單元均包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、蝸桿102、回轉(zhuǎn)支承103、蝸輪104、豎直桿105、橫托桿106、豎撐桿107、底部滾輪108、限位接近開關(guān)111、開關(guān)支架112。
上述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、回轉(zhuǎn)支承103固定在地面基礎(chǔ)上,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)101與總控單元2電性相連,豎直桿105豎直設(shè)置,并且豎直桿105下端可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在地面基礎(chǔ)上;蝸輪104同軸套裝在豎直桿105上;第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)101的輸出端與蝸桿102一端同軸相連,蝸桿102另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在回轉(zhuǎn)支承103上,蝸桿102與蝸輪104相嚙合。
上述橫托桿106水平布置,并且橫托桿106一端固定在豎直桿105上,橫托桿106另一端為自由端,橫托桿106自由端下側(cè)與豎撐桿107上端相固定,豎撐桿107底部設(shè)有與地面基礎(chǔ)相接觸的底部滾輪108。
每一組自動(dòng)托座1中兩個(gè)托舉單元的橫托桿106均設(shè)有鎖孔106a,其中一個(gè)托舉單元設(shè)有鎖位油缸109,鎖位油缸109的活塞桿上安裝有鎖頭110,總控單元2通過液壓系統(tǒng)5來控制鎖位油缸109的動(dòng)作。
上述限位接近開關(guān)111通過開關(guān)支架112固定在地面基礎(chǔ)上,限位接近開關(guān)111與總控單元2電性相連。
當(dāng)每一組自動(dòng)托座1中兩個(gè)托舉單元的橫托桿106自由端恰好相對(duì)應(yīng)時(shí),兩個(gè)托舉單元的橫托桿106的鎖孔106a恰好相對(duì)應(yīng),豎撐桿107恰好被限位接近開關(guān)111感應(yīng)到,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)101同時(shí)停止運(yùn)動(dòng),總控單元2通過液壓系統(tǒng)5驅(qū)使鎖位油缸109的活塞桿伸出,以使鎖頭110穿接兩個(gè)橫托桿106的鎖孔106a。
該系統(tǒng)還設(shè)有用于捆扎合金型材3的捆扎鋼帶4。
上述豎直桿105上端高于橫托桿106上部支撐面。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例,在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容,不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形,這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。