本發(fā)明涉及一種顆粒制劑調(diào)劑裝置，尤其涉及一種全自動(dòng)顆粒制劑調(diào)劑裝置。
背景技術(shù)：
顆粒制劑調(diào)劑是指按照一定的配方，將制成的顆粒制劑配制成袋裝或瓶裝的成品藥，目前現(xiàn)有技術(shù)的顆粒制劑調(diào)劑主要采用人工參與半自動(dòng)配制方式，即先按照配方人工參與安放藥瓶和藥盒，再由機(jī)器稱量所需的顆粒制劑自動(dòng)袋裝；這種方式工作效率偏低，而且由于人工參與調(diào)劑過程帶來外界不確定的交叉污染；為此，我們提出一種全自動(dòng)顆粒制劑調(diào)劑裝置來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種全自動(dòng)顆粒制劑調(diào)劑裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種全自動(dòng)顆粒制劑調(diào)劑裝置，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有藥材處理室和底座，且藥材處理室位于底座的上方，所述藥材處理室的底部設(shè)有出料口，且出料口上設(shè)有電磁閥門，所述藥材處理室的底部側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述藥材處理室的下方設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的伸縮端向下設(shè)置，所述電動(dòng)伸縮桿通過滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，所述底座的上側(cè)固定設(shè)有輸送裝置，所述底座的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)空腔，且空腔的側(cè)壁上固定設(shè)有臭氧消毒裝置，所述空腔的上側(cè)以及空腔上方對(duì)應(yīng)的底座上均設(shè)有開口，所述空腔內(nèi)設(shè)有置貨箱，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有電動(dòng)抓手，所述空腔對(duì)應(yīng)的殼體上均通過合頁鉸接有箱門。
優(yōu)選地，所述藥材處理室的底部設(shè)有多個(gè)呈陣列分布的紫外線滅菌燈。
優(yōu)選地，所述輸送裝置是由兩個(gè)支架固定在底座的上表面，且支架的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)固定連接有電機(jī)。
優(yōu)選地，所述置貨箱的底部設(shè)有滑輪，所述空腔的底部設(shè)有滑軌，所述置貨箱通過滑輪與空腔的底部滾動(dòng)連接。
優(yōu)選地，所述箱門靠近空腔的一側(cè)設(shè)有密封圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：本發(fā)明中，通過電動(dòng)抓手自動(dòng)夾持藥瓶或者藥盒至輸送裝置上，輸送裝置將其輸送至出料口的下方進(jìn)行調(diào)劑的過程，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，避免人工參與調(diào)劑的過程，通過裝置內(nèi)部設(shè)置的臭氧消毒裝置和紫外線滅菌燈，可以保證在工作過程中，藥劑處于一個(gè)無菌的空間，避免藥品由于外界因素的影響而受到污染，并且全自動(dòng)化可以提供該裝置的工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)顆粒制劑調(diào)劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1進(jìn)料口、2藥材處理室、3滑槽、4出料口、5輸送裝置、6電磁閥門、7臭氧消毒裝置、8底座、9置貨箱、10箱門、11電動(dòng)抓手、12電動(dòng)伸縮桿、13殼體、14滑輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種全自動(dòng)顆粒制劑調(diào)劑裝置，包括殼體13，殼體13的上端設(shè)有進(jìn)料口1，殼體13內(nèi)設(shè)有藥材處理室2和底座8，且藥材處理室2位于底座8的上方，藥材處理室2的底部設(shè)有多個(gè)呈陣列分布的紫外線滅菌燈，在工作時(shí)可以對(duì)設(shè)備內(nèi)工作的區(qū)域進(jìn)行殺菌和消毒，避免藥劑受到外界空氣雜質(zhì)的污染，藥材處理室2的底部設(shè)有出料口4，且出料口上設(shè)有電磁閥門6，可以控制出料口4是否出料，藥材處理室2的底部側(cè)壁上設(shè)有滑槽3，藥材處理室2的下方設(shè)有電動(dòng)伸縮桿12，且電動(dòng)伸縮桿12的伸縮端向下設(shè)置，電動(dòng)伸縮桿12通過滑塊與滑槽3滑動(dòng)連接，底座8的上側(cè)固定設(shè)有輸送裝置5，輸送裝置5是由兩個(gè)支架固定在底座8的上表面，且支架的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，轉(zhuǎn)軸內(nèi)固定連接有電機(jī)，底座8的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)空腔，且空腔的側(cè)壁上固定設(shè)有臭氧消毒裝置7，空腔的上側(cè)以及空腔上方對(duì)應(yīng)的底座8上均設(shè)有開口，方便電動(dòng)伸縮桿12將電動(dòng)抓手11輸送至置貨箱9內(nèi)抓取藥瓶進(jìn)行操作，空腔內(nèi)設(shè)有置貨箱9，置貨箱9的底部設(shè)有滑輪14，空腔的底部設(shè)有滑軌，置貨箱9通過滑輪14與空腔的底部滾動(dòng)連接，方便工人更換新一批的消毒完畢的空藥瓶，電動(dòng)伸縮桿12的伸縮端固定連接有電動(dòng)抓手11，空腔對(duì)應(yīng)的殼體13上均通過合頁鉸接有箱門10，箱門10靠近空腔的一側(cè)設(shè)有密封圈，避免在工作的過程中，外界空氣進(jìn)入裝置內(nèi)對(duì)藥劑產(chǎn)生污染。
本發(fā)明中，藥材通過進(jìn)料口1中進(jìn)入藥材處理室2內(nèi)進(jìn)行一些操作步驟之后，再通過人工將消毒完畢且擺放整齊的藥瓶放置在置貨箱9中，關(guān)閉箱門10，利用臭氧消毒裝置7對(duì)空腔內(nèi)的空氣進(jìn)行消毒凈化，凈化完畢時(shí)，通過電動(dòng)伸縮桿12將電動(dòng)抓手11輸送至置貨箱9的內(nèi)部，電動(dòng)抓手11將藥瓶提升至輸送裝置5上，再由輸送裝置5將藥瓶輸送至出料口4的下方，待調(diào)劑完成之后，電動(dòng)伸縮桿12通過滑塊滑至另一側(cè)，將調(diào)劑完成的藥瓶輸送至另一個(gè)置貨箱9的內(nèi)部并保存好，重復(fù)上述步驟，直至全部調(diào)劑完成。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。