本發(fā)明涉包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種枕頭型熱熔膠包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)全部采用人工化高強度勞力作業(yè)模式，把高溫?zé)崛勰z注入不銹鋼容器，降溫自冷經(jīng)長時間定型后，依靠勞力把定型熱熔膠撬出容器，再采用離心紙包裝成型，需拆除包裝紙后投入使用。而相對先進的技術(shù)是把熱熔膠灌進提前做好的pe膜內(nèi)，但是這種膜不能與熱熔膠兼容，所以在使用時，需要先融化再從容器中打撈出來，也相對需要一定的勞動力，這樣的制作方式降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種枕頭型熱熔膠包裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；采用熱熔膠包裝機可將包裝材料和原料可融為一體使用，節(jié)約了包裝資源，降低了生產(chǎn)成本，一個人可以操作全部生產(chǎn)流程，降低了勞力成本，提高產(chǎn)能效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種枕頭型熱熔膠包裝設(shè)備，包括熱熔膠包裝機、自動排料機、迅速撫平海綿輥、冷卻定型海綿輥、滾動輥和恒溫風(fēng)干機，所述熱熔膠包裝機的左端安裝有混合料進口，且熱熔膠包裝機的上端安裝有多功能封邊切斷機，所述熱熔膠包裝機與熱熔膠打撈機之間安裝有高速冷卻機，且熱熔膠包裝機與高速冷卻機之間通過流通管連接，所述高速冷卻機與冷卻管之間通過固定架固定連接，所述自動排料機安裝在熱熔膠打撈機的右側(cè)，且自動排料機的上端安裝有傳送帶，所述自動排料機與自動整料機之間通過滑板連接，且自動排料機的底端安裝有電動機，所述迅速撫平海綿輥與轉(zhuǎn)動軸之間為轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸的上端安裝有鎖緊螺帽，所述冷卻定型海綿輥設(shè)置在多功能封邊切斷機的右側(cè)，且冷卻定型海綿輥的右側(cè)安裝有加工平板，所述自動整料機的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)裝置，且自動整料機的內(nèi)側(cè)安裝有電動機，所述滾動輥固定在軸架上，且滾動輥上設(shè)置有皮帶，所述恒溫風(fēng)干機與自動整料機之間通過滑板連接，且恒溫風(fēng)干機的底端安裝有吹風(fēng)機，所述恒溫風(fēng)干機的右側(cè)安裝有包裝輸送機。

優(yōu)選的，所述熱熔膠包裝機的底端安裝有支架。

優(yōu)選的，所述熱熔膠打撈機的底端安裝有可調(diào)伸縮桿。

優(yōu)選的，所述迅速撫平海綿輥設(shè)置在擋板與多功能封邊切斷機之間。

優(yōu)選的，所述恒溫風(fēng)干機的上表面安裝有傳送帶。

優(yōu)選的，所述加工平板與熱熔膠包裝機之間通過螺釘固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備采用熱熔膠原料開發(fā)的膜來包裝熱熔膠替代原來的人工包裝熱熔膠的外包裝離型紙，一方面解除外包裝的離型紙包裝物，節(jié)約了原料、能源，減少浪費，提高了原料的環(huán)保和安全性，另一方面以高效的生產(chǎn)率降低了工人的勞動強度，解放了生產(chǎn)力，該設(shè)備操作簡單、自動化高，一個人可以操作全部生產(chǎn)流程，降低了勞力成本，提高產(chǎn)能效率，采用熱熔膠包裝機可將包裝材料和原料可融為一體使用，不產(chǎn)生廢料，節(jié)約了包裝資源，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明熱熔膠包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明自動排料機、自動整料機和恒溫風(fēng)干機的俯視圖。

圖中：1-混合料進口；2-多功能封邊切斷機；3-支架；4-熱熔膠包裝機；5-流通管；6-高速冷卻機；7-冷卻管；8-固定架；9-熱熔膠打撈機；10-可調(diào)伸縮桿；11-傳送帶；12-自動排料機；13-電動機；14-滑板；15-自動整料機；16-擋板；17-迅速撫平海綿輥；18-轉(zhuǎn)動軸；19-冷卻定型海綿輥；20-鎖緊螺帽；21-加工平板；22-螺釘；23-調(diào)節(jié)裝置；24-軸架；25-滾動輥；26-皮帶；27-吹風(fēng)機；28-恒溫風(fēng)干機；29-包裝輸送機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種枕頭型熱熔膠包裝設(shè)備，包括熱熔膠包裝機4、自動排料機12、迅速撫平海綿輥17、冷卻定型海綿輥19、滾動輥25和恒溫風(fēng)干機28，熱熔膠包裝機4的左端安裝有混合料進口1，且熱熔膠包裝機4的上端安裝有多功能封邊切斷機2，熱熔膠包裝機2與熱熔膠打撈機9之間安裝有高速冷卻機6，且熱熔膠包裝機4與高速冷卻機6之間通過流通管連接5，高速冷卻機6與冷卻管7之間通過固定架8固定連接，自動排料機12安裝在熱熔膠打撈機9的右側(cè)，且自動排料機12的上端安裝有傳送帶11，自動排料機12與自動整料機15之間通過滑板14連接，且自動排料機12的底端安裝有電動機13，迅速撫平海綿輥17與轉(zhuǎn)動軸18之間為轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸18的上端安裝有鎖緊螺帽20，冷卻定型海綿輥19設(shè)置在多功能封邊切斷機2的右側(cè)，且冷卻定型海綿輥19的右側(cè)安裝有加工平板21，自動整料機15的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)裝置23，且自動整料機15的內(nèi)側(cè)安裝有電動機13，滾動輥25固定在軸架24上，且滾動輥25上設(shè)置有皮帶26，恒溫風(fēng)干機28與自動整料機15之間通過滑板14連接，且恒溫風(fēng)干機28的底端安裝有吹風(fēng)機27，恒溫風(fēng)干機28的右側(cè)安裝有包裝輸送機29，熱熔膠包裝機4的底端安裝有支架3，熱熔膠打撈機9的底端安裝有可調(diào)伸縮桿10，迅速撫平海綿輥17設(shè)置在擋板16與多功能封邊切斷機2之間，恒溫風(fēng)干機28的上表面安裝有傳送帶11，加工平板21與熱熔膠包裝機4之間通過螺釘22固定連接。

工作原理；使用時熱熔膠原料和包裝原加熱混合后通過混合料進口1進入熱熔膠包裝機4內(nèi)，迅速撫平海綿輥17將混合料撫平，多功能封邊切斷機2將原料切斷，并通過冷卻定型海綿輥19冷卻定型，包裝好的熱熔膠通過流通管5進入高速冷卻機6內(nèi)冷卻，熱熔機打撈機9將熱熔膠包裝從高速冷卻機6中打撈出來，自動排料機12和自動整料機15將產(chǎn)品進行整理，最后通過恒溫風(fēng)干機28上的吹風(fēng)機27吹干，再通過包裝輸送機29流出，則產(chǎn)品完成加工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種枕頭型熱熔膠包裝設(shè)備，包括熱熔膠包裝機、自動排料機、迅速撫平海綿輥、冷卻定型海綿輥、滾動輥和恒溫風(fēng)干機，所述熱熔膠包裝機的左端安裝有混合料進口，所述熱熔膠包裝機與熱熔膠打撈機之間安裝有高速冷卻機，所述高速冷卻機與冷卻管之間通過固定架固定連接，所述自動排料機安裝在熱熔膠打撈機的右側(cè)，所述自動排料機與自動整料機之間通過滑板連接，所述迅速撫平海綿輥與轉(zhuǎn)動軸之間為轉(zhuǎn)動連接，所述自動整料機的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述恒溫風(fēng)干機與自動整料機之間通過滑板連接，所述恒溫風(fēng)干機的右側(cè)安裝有包裝輸送機。本發(fā)明采用熱熔膠包裝機可將包裝材料和原料可融一體，節(jié)約了包裝資源，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：朱雪峰
受保護的技術(shù)使用者：蘇州達安機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.21